一种用于手糊独边产品的玻璃钢模具制造技术

一种用于手糊独边产品的玻璃钢模具，其特征在于：包括模具本体、带有通孔的钢板、预埋螺母、连接螺栓，模具本体的立边与产品立边高度相同，模具本体上端向外折弯成一翻边，翻边上设有若干预埋螺母，用于固定钢板，钢板上带有与翻边上预埋螺母位置相对应的通孔，钢板通过连接螺栓与模具本体连接紧固。本实用新型专利技术起模时，只需将连接螺栓旋出，将钢板起下，再进行整体脱模，即可通过钢板限位实现产品立边尺寸达到设计要求，保证产品立边高度尺寸，钢板限位，保证平直；无需二次涂漆，同时杜绝了切割毛边时损伤产品模具表面，也减轻了手糊工序产品后处理的工作量，提高效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于手糊独边产品的玻璃钢模具


[0001]本技术涉及一种玻璃钢模具，尤其是轨道车辆用的手糊独边产品的玻璃钢模具。

技术介绍

[0002]随着我国轨道交通技术的快速发展，玻璃钢材料因其优良的机械性能、阻燃性能和质轻易成型等特点，成为替代金属、钢材等材料的重要材料，在铁路车辆中应用日益广泛，玻璃钢材料顺应了轨道交通技术的快速发展，替代金属材料降低车辆自重，达到了保证轨道车辆安全运行、节能、降低车辆制造及运行成本的目标。玻璃钢作为一种新型的高分子复合材料，特别是大型复杂不规则形状的产品，因其易实现的特点，在高铁、地铁、城轨和铁路客车上广泛应用于车头外罩、座椅、风道、侧墙板、侧顶板、中顶板、司机室、卫生间等制品的生产。
[0003]目前玻璃钢产品成型工艺主要有手糊成型、模压成型、RTM成型、真空袋压成型。手糊成型工艺因其对大型复杂产品易成型的特点应用最为广泛，目前不可取代。
[0004]以往模具设计时成型四边带有立边的产品时，为了保证产品质量，会在相应面积的立边位置增加10mm
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20mm的加长量，糊制完成后，固化脱模，再按模具刻线痕迹，使用专用切割工具，将加长量切割掉，以保证产品尺寸。这种成型方式存在三个问题：一是手动切割比较长的制件，对尺寸要求严格时，极易出现尺寸超差、切割端面不平直，进而影响装车效率；二是若产品对切割边有颜色要求时，手工切割面无法达到，需要进行二次涂漆，影响工作效率，且会浪费一定的人力、财力及材料浪费；三是固化后切割工作量大，产生大量粉尘，对于污染物排放要求较高，同时对操作者健康造成不利影响。
[0005]参照图1，原模具设计时在产品立边高度上设置加长量1，一般为10mm
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20mm，并在模具2上刻有与产品边缘一致的模具线3，产品4在模具2上成型，固化脱模，再按照模具线印记，使用专用工具，将加长量手工切割掉，达到产品尺寸。其结果是容易出现尺寸超差，切割端面不平直；切割端面无胶衣遮盖；工作量大，产生大量灰尘，对于污染物排放要求较高，不利于环境保护，同时对操作者健康造成不利影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种手糊产品玻璃钢模具，解决现有通过加长量方式成型出现的尺寸超差，切割端面不平直等尺寸问题，更好地保证了产品的立边尺寸精度；一体成型，无需切割，解决了因二次切割导致端面无胶衣遮盖的表面问题；同时，减轻了后处理切割的工作量，降低粉尘产生量，保护了环境和利于操作者的身体健康。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种用于手糊独边产品的玻璃钢模具，其特征在于：包括模具本体、带有通孔的钢板、预埋螺母、连接螺栓，模具本体的立边与产品立边高度相同，模具本体上端向外折弯成一翻边，翻边上设有若干预埋螺母，用于固定钢板，钢板上带有与翻边上预埋螺母位置相对应的通孔，钢板通过连接螺栓与模具本体连接紧固。
[0008]进一步地，所述的钢板突出于模具本体立面的尺寸与所成型产品厚度相同。
[0009]进一步地，所述的预埋螺母在翻边上的间距为100mm
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150mm。
[0010]进一步地，所述的模具本体外翻成Z字形。
[0011]本技术通过在产品模具设计时将模具翻边制作成与产品立边尺寸一致，并在模具翻边上设置一钢板，钢板与模具翻边紧密贴合，进行整体糊制，半固化时沿钢板立边对产品进行切割处理，固化后起模时只需将钢板与模具翻边间连接螺栓旋出，先将钢板起下，再进行整体脱模，即可通过钢板限位实现产品立边尺寸达到设计要求，保证产品立边高度尺寸，原切割边缘现使用钢板限位，保证平直。原切割端面现为整体糊制，无需二次涂漆即可保证整件均带有胶衣，保证整件胶衣遮盖率。同时，钢板作为切割基准，杜绝了切割毛边时损伤产品模具表面，也减轻了手糊工序产品后处理的工作量，提高了生产效率，在一定程度上降低了成本，减少了粉尘产生量，减轻了公司对于污染物排放处理的压力，降低了成本，保护了环境和利于操作者的身体健康。
附图说明
[0012]图1是本技术原模具设计结构示意图；
[0013]图2是本技术现模具设计结构示意图。
具体实施方式
[0014]参照图2，本技术具体实施方式包括带有通孔的钢板5、预埋螺母6、连接螺栓7、模具本体8。在制作模具8本体时，模具立边制作成与产品4立边高度相同，模具本体外翻成Z字形，在模具本体8翻边9上间距100mm
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150mm预埋一些带有螺纹的预埋螺母6，用于固定钢板5。钢板5上带有与模具本体8上预埋螺母6位置相对应的通孔，钢板通过连接螺栓7与翻边面连接紧固。钢板突出于模具面尺寸依据所成型产品厚度而定。
[0015]当产品进行糊制时，将钢板使用连接螺栓固定于模具翻边面上，使钢板与模具翻边面紧密贴合，整体涂刷胶衣，再进行整体糊制，半固化时沿钢板立边对产品进行切割处理，因钢板突出模具面尺寸等于产品厚度，故产品起模后无须再进行切割或壁厚打磨，减轻了手糊工序产品后处理的工作量，提高了生产效率，在一定程度上降低了成本。产品完全固化后整体起模时，只需将钢板与木翻边面间紧固螺栓向上旋出，将钢板拆下后即可整体脱模。通过钢板限位实现产品立边尺寸可完全达到设计要求，保证产品立边高度尺寸，原切割边缘现使用钢板限位，保证了端面的平直。同时，钢板作为切割基准，杜绝了切割毛边时损伤产品模具表面，也减轻了手糊工序产品后处理的工作量，提高了生产效率，在一定程度上降低了成本，减少了粉尘产生量，减轻了公司对于污染物排放处理的压力，降低了成本，保护了环境和利于操作者的身体健康。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于手糊独边产品的玻璃钢模具，其特征在于：包括模具本体、带有通孔的钢板、预埋螺母、连接螺栓，模具本体的立边与产品立边高度相同，模具本体上端向外折弯成一翻边，翻边上设有若干预埋螺母，用于固定钢板，钢板上带有与翻边上预埋螺母位置相对应的通孔，钢板通过连接螺栓与模具本体连接紧固。2.根据权利要求1所述的一种用于手糊独边产品的玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，代睿，
申请(专利权)人：长春路通轨道车辆配套装备有限公司，
类型：新型
国别省市：