一种阻尼铰链制造技术

本发明专利技术涉及铰链领域，具体的说是一种阻尼铰链，包括封装盒、联动机构、液压缓冲机构和限位机构；采用缓冲弹簧与缓冲液压棒结合的方式，能够对称转轮复位时的转动速度进行限制和缓冲，实现缓慢复位的功能；安装本发明专利技术提供的阻尼铰链的门窗打开的最大角度能够达到180

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼铰链


[0001]本专利技术涉及铰链领域，具体的说是一种阻尼铰链。

技术介绍

[0002]阻尼铰链又称缓冲液压铰链，是利用液体的缓冲性能、缓冲效果较好的一种液压缓冲铰链，阻尼铰链依靠一种全新的技术来适应门的关闭速度，在门60
°
左右开始自行缓慢关闭，减低冲击力，形成关闭的效果，而且阻尼铰链用力关门的时候也会轻柔的关闭，保证关门动作的柔静。
[0003]但是现有的阻尼铰链安装时需要在门板上同时打出一个较大的嵌装孔位和若干安装孔位，所以只能安装在具备一定厚度的平面结构上，比如木质柜门、橱门等，而对于采用管状结构的门窗结构则不适应；且安装了现有阻尼铰链的门板打开的最大有效角度为165
°
，在狭小空间中开启门板会占据有限的空间，给人员走动带来不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种阻尼铰链。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻尼铰链，包括封装盒、联动机构、液压缓冲机构和限位机构；其特征在于：所述联动机构安装在所述封装盒内部上半部分，所述液压缓冲机构安装在所述封装盒内部下半部分，所述液压缓冲机构与所述联动机构活动连接，所述限位机构安装在所述联动机构的一侧，所述限位机构与所述联动机构之间活动连接；所述封装盒两侧对称设置一对安装翼板，所述安装翼板上等距设置一列圆形的安装孔；所述封装盒内部上方设置一个主活动槽，所述主活动槽上半部分为半圆形槽，所述主活动槽下半部分为方形槽；所述主活动槽一侧设置一个圆柱形的副活动槽，所述副活动槽与所述主活动槽半圆形部分同轴；所述主活动槽另一侧中心位置同轴设置一个连接通槽，所述副活动槽远离所述主活动槽的一侧中心位置同轴设置一个连接通槽，靠近所述副活动槽的所述连接通槽内设置一个圆柱形直卡槽；所述副活动槽正上方设置一个限位齿槽，所述限位齿槽正上方设置一个柱槽，所述限位齿槽与所述柱槽中间相通；所述主活动槽下方设置一个限位活动槽，所述限位活动槽下方设置一个安装卡槽。
[0006]具体的，所述联动机构包括两个同轴的对称转轮，两个所述对称转轮之间连接一根对称的圆柱形联动套杆；两个所述对称转轮安装在所述主活动槽，两个所述对称转轮与所述主活动槽半圆部分同轴，所述对称转轮靠近所述副活动槽的一侧固定连接一个联动齿轮，所述联动齿轮下方等距设置若干卡位斜齿，所述卡位斜齿垂直面后方设置一个高度尺寸更大的开关卡齿，所述开关卡齿两侧均设置为斜面，所述开关卡齿顶端设置成平面。
[0007]具体的，所述联动齿轮远离所述对称转轮的一侧设置一个同轴的环槽，在所述环槽外侧设置一个连通的嵌槽；所述环槽所在的所述联动齿轮的侧面中心同轴焊接一根安装杆，远离所述联动齿轮的所述对称转轮的侧面中心同轴焊接一根安装杆，所述安装杆贯穿所述连接通槽延伸至所述封装盒外侧，所述安装杆末端中心处设置一个菱形的连接方孔；
连接在所述连接齿轮上的所述安装杆上套装一个扭力弹簧，所述扭力弹簧两端各设置一根笔直的力臂，所述扭力弹簧一端嵌入所述环槽中，所述力臂嵌装在所述嵌槽中，另一端的所述力臂卡接在所述直卡槽中。
[0008]具体的，所述液压缓冲机构包括缓冲液压棒，所述缓冲液压棒卡装在所述安装卡槽中；所述缓冲液压棒前端安装一个伸缩杆，所述伸缩杆前端与一块正方形的垫板一面中心相抵触，所述垫板另一面固定连接一个缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧另一端固定连接一块相同的所述垫板，两块所述垫板的四角各设置一个导向孔，四根导杆分别贯穿在两块所述垫板的四个所述导向孔中，四根所述导杆两端固定安装在所述限位活动槽上下两端面上；远离所述缓冲液压棒的所述垫板另一面中心处垂直焊接一根圆柱形滑杆，所述滑杆延伸至所述主活动槽中，所述滑杆另一端垂直焊接一个长方体槽块，所述槽块中间设置一个滑槽，所述槽块套接在所述联动套杆中。
[0009]具体的，所述限位机构包括限位楔头，所述限位楔头安装在所述限位齿槽中；所述限位楔头下端一半为斜面，所述限位楔头上端固定连接一根延伸连杆，所述延伸连杆上套装一个复位弹簧，所述复位弹簧上端与所述限位齿槽上端面相抵触。
[0010]具体的，所述延伸连杆上端固定连接在菱齿压杆底面，所述菱齿压杆延伸至所述柱槽中；所述菱齿压杆上半部分内部设置中空，所述菱齿压杆上端口设置成一圈菱形齿口，所述菱齿压杆周侧均匀设置一圈限位凸起，所述菱齿压杆上方固定一根同轴的限位套杆，所述限位套杆中间设置一段直径尺寸较小的细杆；所述菱齿压杆外侧套装一个滑爪套，所述滑爪套上端口设置一圈斜滑齿，每隔两个所述斜滑齿设置一个槽道，所述滑爪套内侧均匀设置一圈限位槽，所述菱齿压杆上的所述限位凸起在所述限位槽中滑动。
[0011]具体的，所述限位套杆上套装一根活动套杆，所述活动套杆上端设置一个环板，所述环板直径尺寸略大于所述限位套杆中间的细杆，所述环板沿着所述限位套杆中间的细杆滑动；所述活动套杆周侧等距设置若干斜口齿条，所述斜口齿条下端设置成与所述斜滑齿相适配的斜滑口，所述斜口齿条宽度尺寸小于所述槽道宽度尺寸，所述斜口齿条与所述菱形齿口相抵触。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013](1)采用对称转轮的结构与液压机构进行联动，采用缓冲弹簧与缓冲液压棒结合的方式，能够对称转轮复位时的转动速度进行限制和缓冲，实现缓慢复位的功能，防止与对称转轮同步转动的翻转目标翻转速度过快而伤到操作人员。
[0014](2)转轮的旋转角度最大能够达到180
°
，即安装本专利技术提供的阻尼铰链的门窗打开的最大角度能够达到180
°
，打开之后门窗不占用通道的空间，且不存在张角，不会造成阻碍，避免发生碰撞。
[0015](3)通过安装翼板上的安装孔将本专利技术提供的阻尼铰链进行安装，不需要再额外打凿嵌位孔，适应场景更广泛，不要求平面板面，可以适用于管状结构的门窗；通过安装杆将翻转目标与对称转轮连接，通过连接方孔连接可以防止滑脱，且便于安装连接和拆卸。
[0016](4)扭力弹簧一端的力臂嵌装在联动齿轮上的嵌槽中，另一端的力臂卡接在直卡槽中，所以卡接在直卡槽中的力臂是固定不动的，而嵌装在联动齿轮一端的力臂将随着联动齿轮转动，这样就会产生促使联动齿轮复位的反作用力，便于实现自动复位。
[0017](5)滑爪套固定安装在柱槽中，菱齿压杆上的限位凸起沿着限位槽滑动，对菱齿压
杆起到限位和导向作用，防止菱齿压杆发生转动偏移；菱形齿口与斜滑齿之间的位置有一点交错，便于活动套杆的位置转换。
[0018](6)通过菱齿压杆带动限位套杆移动，通过斜滑齿与斜口齿条之间的作用，实现限位套杆的转动，从而控制限位套杆的高度，实现对限位楔头的位置控制，进而实现对称转轮的自动复位。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1为本专利技术提供的整体结构外观示意图；
[0021]图2为本专利技术提供的联动结构和液压缓冲机构的连接示意图；
[0022]图3为图2中A处结构放大示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼铰链，包括封装盒(1)、联动机构(2)、液压缓冲机构(3)和限位机构(4)；其特征在于：所述联动机构(2)安装在所述封装盒(1)内部上半部分，所述液压缓冲机构(3)安装在所述封装盒(1)内部下半部分，所述液压缓冲机构(3)与所述联动机构(2)活动连接，所述限位机构(4)安装在所述联动机构(2)的一侧，所述限位机构(4)与所述联动机构(2)之间活动连接；所述封装盒(1)两侧对称设置一对安装翼板(11)，所述安装翼板(11)上等距设置一列圆形的安装孔(111)；所述封装盒(1)内部上方设置一个主活动槽(12)，所述主活动槽(12)上半部分为半圆形槽，所述主活动槽(12)下半部分为方形槽；所述主活动槽(12)一侧设置一个圆柱形的副活动槽(13)，所述副活动槽(13)与所述主活动槽(12)半圆形部分同轴；所述主活动槽(12)另一侧中心位置同轴设置一个连接通槽(14)，所述副活动槽(13)远离所述主活动槽(12)的一侧中心位置同轴设置一个连接通槽(14)，靠近所述副活动槽(13)的所述连接通槽(14)内设置一个圆柱形直卡槽(141)；所述副活动槽(13)正上方设置一个限位齿槽(15)，所述限位齿槽(15)正上方设置一个柱槽(16)，所述限位齿槽(15)与所述柱槽(16)中间相通；所述主活动槽(12)下方设置一个限位活动槽(17)，所述限位活动槽(17)下方设置一个安装卡槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种阻尼铰链，其特征在于：所述联动机构(2)包括两个同轴的对称转轮(21)，两个所述对称转轮(21)之间连接一根对称的圆柱形联动套杆(22)；两个所述对称转轮(21)安装在所述主活动槽(12)，两个所述对称转轮(21)与所述主活动槽(12)半圆部分同轴，所述对称转轮(21)靠近所述副活动槽(13)的一侧固定连接一个联动齿轮(23)，所述联动齿轮(23)下方等距设置若干卡位斜齿(231)，所述卡位斜齿(231)垂直面后方设置一个高度尺寸更大的开关卡齿(232)，所述开关卡齿(232)两侧均设置为斜面，所述开关卡齿(232)顶端设置成平面。3.根据权利要求2所述的一种阻尼铰链，其特征在于：所述联动齿轮(23)远离所述对称转轮(21)的一侧设置一个同轴的环槽(233)，在所述环槽(233)外侧设置一个连通的嵌槽(234)；所述环槽(233)所在的所述联动齿轮(23)的侧面中心同轴焊接一根安装杆(24)，远离所述联动齿轮(23)的所述对称转轮(21)的侧面中心同轴焊接一根安装杆(24)，所述安装杆(24)贯穿所述连接通槽(14)延伸至所述封装盒(1)外侧，所述安装杆(24)末端中心处设置一个菱形的连接方孔(25)；连接在所述连接齿轮(23)上的所述安装杆(24)上套装一个扭力弹簧(26)，所述扭力弹簧(26)两端各设置一根笔直的力臂(261)，所述扭力弹簧(26)一端嵌入所述环槽(233)中，所述力臂(261)嵌装在所述嵌槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚范，苏强，
申请(专利权)人：张亚范，
类型：发明
国别省市：