一种脱壳流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱壳流水线，其包括来料段、加工区、果壳区、分级区、配料区，加工区包括来料暂存仓、去石机组、一次脱壳机组、二次脱壳机、三次脱壳机，汇总，分选，出料包装等工序的连贯性；来料暂存仓输入端与来料段相连接，来料暂存仓输出端经去石机组与一次脱壳机组输入端连接，一次脱壳机组输出端依次经二次脱壳机、三次脱壳机分别与分级区和果壳区相连接；一次脱壳机组、二次脱壳机、三次脱壳机上均设有果壳吹出通道，并于各果壳吹出通道输出端设有果壳转运箱。本脱壳流水线在保证连续运行的基础上，避免了扬尘污染并保证了果壳完全及果仁脱分离，同时实现了果仁的整序分装流程，从而大大降低了人力成本并且提高了生产效率。从而大大降低了人力成本并且提高了生产效率。从而大大降低了人力成本并且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱壳流水线


[0001]本技术涉及坚果加工
，具体涉及一种脱壳流水线。

技术介绍

[0002]坚果加工的普遍工艺流程为，首先将原料坚果进行去杂和去石，然后将带壳坚果进行去壳处理，具体包括果壳破碎、果仁脱离，然后将果壳与果仁分离，对果仁进行分装。传统脱壳加工线在脱壳过程中会产生极为严重的扬尘，直接对车间环境和开机操作人员造成影响，传统加工线还存在各工段物料进行速度不统一、为匹配连续运行速度导致中间工段脱壳不彻底等问题，另外，传统加工线末段工艺存在果仁分装规格不均一的现象，通常表现为各批次前段分装的果仁颗粒较大，末段分装的果仁颗粒较小，在产品投放市场后直接影响品牌口碑。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服脱壳加工线脱壳段扬尘污染、脱壳不彻底、以及分装不均匀等缺陷，提供一种脱壳流水线，其通过多级封闭脱壳和工段间缓冲结构设计，在保证连续运行的基础上，避免了扬尘污染并保证了果壳完全及果仁脱分离，同时通过对工艺线用以下游段进行分筛和配料设计，实现了果仁的均匀分装。
[0004]本脱壳流水线按照工艺流程顺序依次包括用于对待处理物料进行处理和上料的来料段、用于对来料段所输送的物料进行脱壳处理的加工区、用于收集加工区脱下果壳的果壳区、用于对加工区脱壳后的物料进行分级处理的分级区、用于对分级区分选后的物料进行分级、配料、分装处理的配料区，其中，所述加工区包括来料暂存仓、去石机组、一次脱壳机组、二次脱壳机、三次脱壳机，所述来料暂存仓输入端与所述来料段相连接，来料暂存仓输出端经去石机组与所述一次脱壳机组输入端连接，一次脱壳机组输出端依次经二次脱壳机、三次脱壳机分别与所述分级区和果壳区相连接；所述一次脱壳机组、二次脱壳机、三次脱壳机上均设有果壳吹出通道，并于各果壳吹出通道输出端设有果壳转运箱。如此设计，来料预先输送至花生果暂存仓，经去石机组将将花生当中夹杂的石块去除后，输送至一次脱壳机组进行脱壳，期间破碎分离出的果壳经果壳吹出通道吹送至果壳转运箱，集中转运至果壳区，避免了花生脱壳过程当中产生的扬尘及果壳碎渣污染加工区域，依次脱壳后的物料再经二、三次精细脱壳后，输送至分级区进行果仁分级。
[0005]作为流水线上游来料处理区域，所述来料段包括卸车输送平台、去杂筛、物料提升机和管道输送机，所述卸车输送平台的输送皮带末端延伸至所述去杂筛输入端，去杂筛输出端连接所述物料提升机的下方料斗，物料提升机的上方输出端连接所述管道输送机，管道输送机通入所述加工区并连接所述来料暂存仓的输入端。如此设计，原始物料卸车后上料至卸车输送平台的输送皮带上，物料输送至去杂筛进行杂草根须筛除后，经物料提升机送至管道输送机向加工区花生果暂存仓内输送并进行缓冲存储，以待后续的连续脱壳处理。
[0006]作为脱壳后果壳的集中存放及处理，所述果壳区顶棚布设有降尘喷水排组。如此设计，用于对自加工区输送至该区域集中储存的果壳进行喷淋降尘，以避免流水线上其他工段、工区被扬尘污染。
[0007]作为脱壳后果仁的缓存及分级输出，所述分级区内设有储料仓和分级仓，所述储料仓输入端与所述三次脱壳机输出端通过脱壳物料输送管道相连接，该输送管道位于配料区，输送管道上设有流量秤，所述储料仓内设有输送辊组；所述分级仓内设有分级筛组。如此设计，储料仓用于对自加工区输送至该区域的脱壳物料进行缓存，并通过输送辊组按一定速率向分级仓内输送物料，分级仓用于根据物料大小进行筛分，并将筛分好的物料通过不同的输出口向封装区进行输出。
[0008]作为出库前各种粒径的果仁按一定规格混配，所述配料区设有色选机、散料仓、配比秤、取料机械臂、装车仓，所述色选机的输入端与所述分级仓相连接，色选机输出端连接所述散料仓，所述配比秤输入料斗通过取料机械臂与所述散料仓相连接，配比秤输出端连接所述装车仓。如此设计，分级仓输出物料经色选机识别和排出碎料后，分装入散料仓，取料机械臂自散料仓取料投入配比秤各料斗，配比秤按照预设配比进行分级物料混配后，输出至装车仓。
[0009]本技术一种脱壳流水线，克服了脱壳加工线脱壳段扬尘污染、脱壳不彻底、以及分装不均匀等缺陷，其通过多级封闭脱壳和工段间缓冲结构设计，在保证连续运行的基础上，避免了扬尘污染并保证了果壳完全及果仁脱分离，同时实现了果仁的整序分装流程，从而大大降低了人力成本并且提高了生产效率。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术一种脱壳流水线作进一步说明：
[0011]图1是本脱壳流水线的平面结构示意图；
[0012]图2图本脱壳流水线的工艺流程图。
[0013]图中：
[0014]1‑
来料段；11
‑
卸车输送平台、12
‑
去杂筛、13
‑
物料提升机、14
‑
管道输送机。
[0015]2‑
加工区；21
‑
来料暂存仓、22
‑
去石机组、23
‑
一次脱壳机组、24
‑
二次脱壳机、25
‑
三次脱壳机、26
‑
果壳吹出通道、27
‑
果壳转运箱。
[0016]3‑
果壳区；31
‑
降尘喷水排组。
[0017]4‑
分级区；41
‑
储料仓、42
‑
分级仓、43
‑
有输送辊组、44
‑
分级筛组、45
‑
流量秤。
[0018]5‑
配料区；51
‑
色选机、52
‑
散料仓、53
‑
配比秤、54
‑
取料机械臂、55
‑
装车仓。
具体实施方式
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、
“
内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]以下用具体实施例对本技术技术方案做进一步描述，但本技术的保护范围不限制于下列实施例。
[0022]实施方式1：如图1所示，本脱壳流水线按照工艺流程顺序依次包括用于对待处理物料进行处理和上料的来料段1、用于对来料段1所输送的物料进行脱壳处理的加工区2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱壳流水线，其特征是：按照工艺流程顺序依次包括用于对待处理物料进行处理和上料的来料段(1)、用于对来料段(1)所输送的物料进行脱壳处理的加工区(2)、用于收集加工区(2)脱下果壳的果壳区(3)、用于对加工区(2)脱壳后的物料进行分级处理的分级区(4)、用于对分级区(4)分选后的物料进行分级、配料、分装处理的配料区(5)，其中，所述加工区(2)包括来料暂存仓(21)、去石机组(22)、一次脱壳机组(23)、二次脱壳机(24)、三次脱壳机(25)，所述来料暂存仓(21)输入端与所述来料段(1)相连接，来料暂存仓(21)输出端经去石机组(22)与所述一次脱壳机组(23)输入端连接，一次脱壳机组(23)输出端依次经二次脱壳机(24)、三次脱壳机(25)分别与所述分级区(4)和果壳区(3)相连接；所述一次脱壳机组(23)、二次脱壳机(24)、三次脱壳机(25)上均设有果壳吹出通道(26)，并于各果壳吹出通道(26)输出端设有果壳转运箱(27)。2.根据权利要求1所述的脱壳流水线，其特征是：所述来料段(1)包括卸车输送平台(11)、去杂筛(12)、物料提升机(13)和管道输送机(14)，所述卸车输送平台(11)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德章，
申请(专利权)人：青岛沃隆花生机械有限公司，
类型：新型
国别省市：