本实用新型专利技术公开了一种凹凸面除尘装置，属于锂电除尘技术领域，包括传动辊组、除尘机构、下凹工位、上凸工位，下凹工位与上凸工位交错分布，极片随传动辊组的外周面传动，以使极片分别交替经过下凹工位以及上凸工位，至少一个设在下凹工位上的除尘机构配置为第一除尘组，第一除尘组的除尘口与极片的表面相对应，至少一个设在上凸工位上的除尘机构配置为第二除尘组，第二除尘组的除尘口与极片的表面相对应。本实用新型专利技术公开的凹凸面除尘装置，可对多个工位上的极片同步除尘，使凹凸面除尘装置可以高效可靠地对传输过程中的极片进行除尘工作，以确保极片加工质量，从而保证电芯成型质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种凹凸面除尘装置
[0001]本技术涉及锂电除尘
，尤其涉及一种凹凸面除尘装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池(简称锂电池)具有高电压、高容量、长寿命等显著特点，正在拓展电动汽车和储能等大容量市场领域。为了满足更高要求，电池生产过程控制、电池各工序产品品质保证至关重要，小瑕疵也会给最终成品的性质产生致命的影响。
[0003]锂离子电池(简称锂电池)极片传输工艺是将极片平稳输送到指定位置进行加工的工艺。极片传输过程中，由于传输空间存在较多粉尘等杂质，容易使极片表面受到污染，因此，需要对传输过程进行除尘。现有的除尘装置通常采用单一的除尘机对极片表面进行直接除尘，难以保证设备各工位的清洁卫生，容易使粉尘等杂质混入极片芯材中污染极片芯材，进而缩短电池的使用寿命，降低电池的性能，甚至容易引发起火爆炸等安全隐患。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种凹凸面除尘装置，采用传动辊组结合若干个除尘机构，可对多个工位上的极片同步除尘，使凹凸面除尘装置可以高效可靠地对传输过程中的极片进行除尘工作，以确保极片加工质量，从而保证电芯成型质量。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种凹凸面除尘装置，包括若干个用以传输极片的传动辊组以及若干个除尘机构，极片可随传动辊组的外周面传动，还包括若干个下凹工位以及若干个上凸工位，下凹工位与上凸工位交错分布，极片随传动辊组的外周面传动，以使极片分别交替经过下凹工位以及上凸工位，至少一个设在下凹工位上的除尘机构配置为第一除尘组，第一除尘组的除尘口与极片的表面相对应，至少一个设在上凸工位上的除尘机构配置为第二除尘组，第二除尘组的除尘口与极片的表面相对应。
[0007]本技术优选的技术方案在于，经过下凹工位的极片具有下凹平面段以及两个下凹过渡弧面段，下凹平面段的两端分别与一个下凹过渡弧面段相衔接，第一除尘组的除尘口与极片的表面相对应。
[0008]本技术优选的技术方案在于，第一除尘组配置为第一弧面除尘组，第一弧面除尘组的除尘口与下凹过渡弧面段的表面相对应。
[0009]本技术优选的技术方案在于，第一除尘组配置为第一平面除尘箱，下凹平面段可穿过第一平面除尘箱，下凹平面段的上表面以及下凹平面段的下表面分别与第一平面除尘箱的除尘口相对应。
[0010]本技术优选的技术方案在于，经过上凸工位的极片具有上凸平面段以及两个上凸过渡弧面段，上凸平面段的两端分别与一个上凸过渡弧面段相衔接，第二除尘组的除尘口与极片的表面相对应。
[0011]本技术优选的技术方案在于，第二除尘组配置为第二弧面除尘组，第二弧面除尘组的除尘口与上凸过渡弧面段的表面相对应。
[0012]本技术优选的技术方案在于，第二除尘组配置为第二平面除尘箱，上凸平面段可穿过第二平面除尘箱，上凸平面段的上表面以及上凸平面段的下表面分别与第二平面除尘箱的除尘口相对应。
[0013]本技术优选的技术方案在于，至少一个除尘机构配置为第三除尘组，第三除尘组的除尘口与传动辊组的外周面相对应。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术提供的凹凸面除尘装置，传动辊组可进行滚动，从而可带动极片随传动辊组的外周面传动。其中，除尘机构可对传输过程进行粉尘吸附动作，第一除尘组的除尘口以及第二除尘组的除尘口正对着极片的表面，可对位于下凹工位与上凸工位上的附着在极片表面上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证极片被传输时保持清洁，避免涂层碎屑、粉尘等杂质污染极片，确保传输过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。通过上述过程，使凹凸面除尘装置可对多个工位上的极片同步除尘，可以高效可靠地对传输过程中的极片进行除尘工作，以确保极片加工质量，从而保证电芯成型质量。
附图说明
[0016]图1是本技术具体实施方式中提供的凹凸面除尘装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术具体实施方式中提供的凹凸面除尘装置的细节结构示意图；
[0018]图3是本技术具体实施方式中提供的除尘机构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、传动辊组；2、除尘机构；21、第一除尘组；22、第二除尘组；23、第三除尘组；3、极片；31、下凹平面段；32、下凹过渡弧面段；33、上凸平面段；34、上凸过渡弧面段；A、下凹工位；B、上凸工位。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]如图1至图3所示，为了使凹凸面除尘装置可以高效可靠地对传输过程中的极片进行除尘工作，以确保极片加工质量，从而保证电芯成型质量，进一步地，本实施例中提供的一种凹凸面除尘装置，包括若干个用以传输极片3的传动辊组1以及若干个除尘机构2，极片3可随传动辊组1的外周面传动，还包括若干个下凹工位A以及若干个上凸工位B，下凹工位A与上凸工位B交错分布，极片3随传动辊组1的外周面传动，以使极片3分别交替经过下凹工位A以及上凸工位B，至少一个设在下凹工位A上的除尘机构2配置为第一除尘组21，第一除尘组21的除尘口与极片3的表面相对应，至少一个设在上凸工位B上的除尘机构2配置为第二除尘组22，第二除尘组22的除尘口与极片3的表面相对应。传动辊组1可进行滚动，从而可带动极片3随传动辊组1的外周面传动。其中，除尘机构2可对传输过程进行粉尘吸附动作，第一除尘组21的除尘口以及第二除尘组22的除尘口正对着极片3的表面，可对位于下凹工位A与上凸工位B上的附着在极片3表面上的粉尘等杂质进行吸附清除，保证极片3被传输时
保持清洁，避免涂层碎屑、粉尘等杂质污染极片3，确保传输过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，避免混入杂物引起成型的锂电池内部造成微短路甚至起火爆炸的问题。除尘机构2内部包括至少一个吸气口和至少一个吹气口，图3中极片3表面为凹凸不平的结构。除尘机构2通过多频声波与精密流体控制、非接触式、干式、等离子体等原理实现电芯内部极片除尘，不损伤极片及涂层，本申请技术基于锂电池传输工艺的参数结合，实现智能化粉尘控制和监测。通过上述过程，使凹凸面除尘装置可对多个工位上的极片同步除尘，可以高效可靠地对传输过程中的极片进行除尘工作，以确保极片加工质量，从而保证电芯成型质量。
[0023]优选地，经过下凹工位A的极片3具有下凹平面段31以及两个下凹过渡弧面段32，下凹平面段31的两端分别与一个下凹过渡弧面段32相衔接，第一除尘组21的除尘口与极片3的表面相对应。极片3采用下凹平面段31以及下凹过渡弧面段32相互衔接进行平缓过渡，保证传输过程顺畅平稳。
[0024]优选地，第一除尘组21配置为第一弧面除尘组，第一弧面除尘组的除尘口与下凹过渡弧面段32的表面相对应。第一弧面除尘组的除尘口采用弧形除尘口，可与呈弧面分布的下凹过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凹凸面除尘装置，包括若干个用以传输极片(3)的传动辊组(1)以及若干个除尘机构(2)，所述极片(3)可随所述传动辊组(1)的外周面传动，其特征在于：还包括若干个下凹工位(A)以及若干个上凸工位(B)；所述下凹工位(A)与所述上凸工位(B)交错分布；所述极片(3)随所述传动辊组(1)的外周面传动，以使所述极片(3)分别交替经过所述下凹工位(A)以及所述上凸工位(B)；至少一个设在所述下凹工位(A)上的所述除尘机构(2)配置为第一除尘组(21)，所述第一除尘组(21)的除尘口与所述极片(3)的表面相对应；至少一个设在所述上凸工位(B)上的所述除尘机构(2)配置为第二除尘组(22)，所述第二除尘组(22)的除尘口与所述极片(3)的表面相对应。2.根据权利要求1所述的凹凸面除尘装置，其特征在于：经过所述下凹工位(A)的所述极片(3)具有下凹平面段(31)以及两个下凹过渡弧面段(32)；所述下凹平面段(31)的两端分别与一个所述下凹过渡弧面段(32)相衔接。3.根据权利要求2所述的凹凸面除尘装置，其特征在于：所述第一除尘组(21)配置为第一弧面除尘组；所述第一弧面除尘组的除尘口与所述下凹过渡弧面段(32)的表面相对应。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨柏青，张跃强，
申请(专利权)人：福建坤脉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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