袋式包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种袋式包装机。袋式包装机包括：进料壳，其内设有输料器；出料嘴，设置在进料壳的底部；除尘壳，具有流动腔；滤筒，设置在流动腔内；除尘壳进气口，设置在除尘壳上；风机排气组件，包括风机和排气管，排气管连接风机与除尘壳；除尘壳出尘口，设置在除尘壳的底部；螺杆输尘组件，包括输尘壳和双螺杆，输尘壳具有输尘壳进口和输尘壳出口，输尘壳进口与除尘壳出尘口连通，双螺杆并行布置在输尘壳内且旋向相同；进气管，其一端连接在除尘壳进气口上，另一端位于出料嘴处，以供料袋排出的带有粉尘的空气进入除尘壳内；回料管，其一端连接在输尘壳出口上，另一端连接在进料壳上，以利用双螺杆将过滤的粉尘输送至进料壳内。利用双螺杆将过滤的粉尘输送至进料壳内。利用双螺杆将过滤的粉尘输送至进料壳内。

【技术实现步骤摘要】
袋式包装机


[0001]本技术涉及一种袋式包装机。

技术介绍

[0002]目前，粉料一般通过袋式包装机装入料袋内，如授权公告号为CN211766403U的中国专利文献公开了一种包装机，包括料斗，料斗内设有螺旋加料器，料斗的底部设有出料嘴，料斗内的粉料经出料嘴进入料袋。为了改善干粉的流动性能，在出料嘴的粉料中需要掺入压缩空气，且粉料充袋完成后，需要排出料袋中的空气。由于排出的空气中携带有粉尘，为了避免粉尘污染环境，一般采用管道连接远程除尘机组，以对料袋排出的空气进行过滤处理。
[0003]授权公告号为CN212575893U的中国专利文献公开了一种滤筒式除尘机组，包括除尘机组本体，除尘机组本体的内部设置有流动腔，流动腔的左端连通设置有进气管，流通腔的顶端连通设置有风机排气组件，流动腔的中部设置有滤筒组件，流动腔的顶部区域设置有脉冲清理机构，流动腔的底端连通设置有螺杆清灰组件。
[0004]上述的滤筒式除尘机组虽然能够将料袋排出的空气中的粉尘过滤出来，但不能对螺杆清灰组件排出的粉尘进行自动循环利用，不利于实现袋式包装机的自动化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种袋式包装机，以解决现有技术中的滤筒式除尘机组虽然能够将料袋排出的空气中的粉尘过滤出来，但不能对螺杆清灰组件排出的粉尘进行自动循环利用的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术袋式包装机的技术方案是：
[0007]袋式包装机，包括进料壳、除尘壳和风机排气组件，进料壳内设有输料器，进料壳的底部设有出料嘴，以供进料壳内的粉料进入料袋内；除尘壳具有流动腔，流动腔内设有滤筒，除尘壳上设有与流动腔连通的除尘壳进气口，除尘壳的底部设有与流动腔连通的除尘壳出尘口；风机排气组件包括风机和排气管，排气管连接风机与除尘壳；还包括螺杆输尘组件、进气管和回料管，螺杆输尘组件包括输尘壳和双螺杆，输尘壳具有输尘壳进口和输尘壳出口，输尘壳进口与除尘壳出尘口连通，双螺杆并行布置在输尘壳内且旋向相同；进气管的一端连接在除尘壳进气口上，进气管的另一端位于出料嘴处，以供料袋排出的带有粉尘的空气进入除尘壳内；回料管的一端连接在输尘壳出口上，回料管的另一端连接在进料壳上，以利用双螺杆将过滤的粉尘输送至进料壳内。
[0008]有益效果是：本技术的袋式包装机能够将滤筒过滤掉的粉尘直接输送至进料壳内，实现了对粉尘的自动循环利用，有利于实现袋式包装机的自动化，降低了劳动强度。而且，利用双螺杆将粉尘密实输送至进料壳内，不仅能够实现自清洁，而且也能够降低对输送壳的磨损。
[0009]作为进一步的改进，双螺杆靠近输尘壳出口的一端悬伸设置。
[0010]有益效果是：这样设计，有利于将粉尘顺利输送出输送壳。
[0011]作为进一步的改进，所述出料嘴处设有出料嘴集气壳，进气管与出料嘴集气壳连通。
[0012]有益效果是：这样设计，有利于收集出料嘴处的带有粉尘的空气。
[0013]作为进一步的改进，所述袋式包装机还包括输送带，输送带的至少一端设有输送带集气壳，进气管具有进气支管，进气支管与输送带集气壳连通。
[0014]有益效果是：这样设计，能够同时实现对输送带上残余粉料的重复利用。
[0015]作为进一步的改进，所述进料壳包括由上向下依次布置的料斗、进料筒和输料筒，输料器处于输料筒内，回料管连接在进料筒上。
[0016]有益效果是：这样设计，可以降低双螺杆的输送高度，有利于双螺杆将粉尘输送至进料壳内。
[0017]作为进一步的改进，所述双螺杆之间以及螺杆与输尘壳之间的间隙为0.02
‑
3mm。
[0018]作为进一步的改进，所述袋式包装机包括机架，进料壳设置在机架上方，除尘壳设置在机架下方。
[0019]有益效果是：这样设计，使得袋式包装机的结构较为紧凑。
[0020]作为进一步的改进，所述除尘壳内设有至少一个隔板，以将流动腔分隔成至少两个子腔体，各子腔体内设置有至少一个滤筒，各子腔体分别与除尘壳进气口连通；
[0021]排气管包括排气主管、排气支管和排气换向阀，排气支管与子腔体一一对应，排气换向阀设置在排气主管与各排气支管的连接位置处，以实现排气主管与相应排气支管的连通；
[0022]袋式包装机还包括吹气管，吹气管包括吹气主管、吹气支管和吹气换向阀，吹气支管与子腔体一一对应，吹气换向阀设置在吹气主管与各吹气支管的连接位置处，以实现吹气主管与相应吹气支管的连通。
[0023]有益效果是：这样设计，在未堵塞的滤筒继续过滤空气中的粉尘时，实现对堵塞的滤筒进行反吹，以解除滤筒堵塞的问题。
[0024]作为进一步的改进，所述吹气支管连接在相应排气支管上。
[0025]有益效果是：这样设计，使得吹气支管和相应排气支管共用部分管路，有利于吹气支管和排气支管的布置。
[0026]作为进一步的改进，各子腔体内设置有至少两个滤筒，各排气支管具有子支管，各排气支管的子支管与相应子腔体内的滤筒一一对应连接。
[0027]有益效果是：每个子腔体内设置至少两个滤筒，能够提高过滤的效果。
附图说明
[0028]图1为本技术袋式包装机的结构示意图；
[0029]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0030]图3为图1的后视图；
[0031]图4为图1中滤筒除尘器的结构示意图；
[0032]图5为图4的右视图；
[0033]图6为图5的A
‑
A向剖视图；
[0034]图7为图5的B
‑
B向剖视图；
[0035]图中：11、料斗；12、进料筒；13、输料筒；14、回料管；15、机架；16、滤筒除尘器；17、进气管；18、输送带；19、出料嘴；20、出料嘴集气壳；21、填充座；22、输送带集气壳；23、进气支管；24、输尘壳；25、滤筒；26、驱动电机；27、消音器；28、风机；29、第一吹气支管；30、第二吹气支管；31、子支管；32、排气主管；33、排气换向阀；34、排气支管；35、除尘壳；36、除尘壳进气口；37、隔板；38、吹气换向阀；39、主螺杆；40、副螺杆；41、第一子腔体；42、第二子腔体；43、固定座；44、输尘壳出口。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.袋式包装机，包括进料壳、除尘壳（35）和风机排气组件，进料壳内设有输料器，进料壳的底部设有出料嘴（19），以供进料壳内的粉料进入料袋内；除尘壳（35）具有流动腔，流动腔内设有滤筒（25），除尘壳（35）上设有与流动腔连通的除尘壳进气口（36），除尘壳（35）的底部设有与流动腔连通的除尘壳出尘口；风机排气组件包括风机（28）和排气管，排气管连接风机（28）与除尘壳（35）；其特征在于，还包括螺杆输尘组件、进气管（17）和回料管（14），螺杆输尘组件包括输尘壳（24）和双螺杆，输尘壳（24）具有输尘壳进口和输尘壳出口（44），输尘壳进口与除尘壳出尘口连通，双螺杆并行布置在输尘壳（24）内且旋向相同；进气管（17）的一端连接在除尘壳进气口（36）上，进气管（17）的另一端位于出料嘴（19）处，以供料袋排出的带有粉尘的空气进入除尘壳（35）内；回料管（14）的一端连接在输尘壳出口（44）上，回料管（14）的另一端连接在进料壳上，以利用双螺杆将过滤的粉尘输送至进料壳内。2.根据权利要求1所述的袋式包装机，其特征在于，双螺杆靠近输尘壳出口（44）的一端悬伸设置。3.根据权利要求1或2所述的袋式包装机，其特征在于，所述出料嘴（19）处设有出料嘴集气壳（20），进气管（17）与出料嘴集气壳（20）连通。4.根据权利要求1或2所述的袋式包装机，其特征在于，所述袋式包装机还包括输送带（18），输送带（18）的至少一端设有输送带集气壳（22），进气管（17）具有进气支管（23），进气支管（23）与输送带集气壳（22）连通。5.根据权利要求1或2所述的袋式包装机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董青山，毛君豪，丁岩，刘广磊，赵文龙，
申请(专利权)人：郑州市同鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：