一种利用超重力机回收甲醇的自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种利用超重力机回收甲醇的自动控制系统，包括降膜蒸发器、釜液储罐、超重力机、甲醇成品罐、气相冷凝器、在线监控机构、现场被控机构和PLC控制器；超重力机与母液进液管道连通，且超重力机接入釜液储罐，釜液储罐输送管道与降膜蒸发器连通，且降膜蒸发器出口端接入超重力机；超重力机顶端接入气相冷凝器进口端，气相冷凝器出口端接入甲醇成品罐；现场被控机构包括母液进液气动阀、釜液出口气动阀和计量泵以及甲醇外送气动阀；在线监控机构包括第二流量变送器、第一流量变送器；PLC控制器接受在线监控机构信号进而控制现场被控机构启闭。本实用新型专利技术自动化程度高，减轻员工劳动强度，降低工艺指标波动，提高甲醇的产率。产率。产率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用超重力机回收甲醇的自动控制系统


[0001]本技术涉及木糖生产设备领域，具体涉及一种利用超重力机回收甲醇的自动控制系统。

技术介绍

[0002]在木糖生产工序中，需要使用到醇类溶剂提取木质素用于生产木糖产品；然而，反应釜液产出的母液中含有大量的醇类溶剂，如甲醇，现有的甲醇回收主要采用超重机进行回收利用。然而现有的甲醇回收系统至今采用人工操作并记录数据，并且母液产出不规律、波动大，进入超重力机不平衡，降膜蒸发器的蒸汽压力波动都将造成甲醇分馏不稳定，从而导致甲醇产量不稳定。而且现有技术中的自动控制方案主要由简单回路控制，关联性不强，仍然需要人工对比控制操作，由于操作员存在自身经验、反应速度和操作精度的差异，不仅容易出现工艺操作失误，而且对设备损伤大，检修维护周期缩短，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种利用超重力机回收甲醇的自动控制系统，自动化程度高，减轻员工劳动强度，降低工艺指标波动，提高甲醇的产率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种利用超重力机回收甲醇的自动控制系统，自动控制系统包括降膜蒸发器、釜液储罐、超重力机、甲醇成品罐、气相冷凝器、在线监控机构、现场被控机构和PLC控制器；
[0005]所述超重力机进口端与母液进液管道连通，且超重力机出口端通过管道接入釜液储罐，釜液储罐经由釜液输送管道与降膜蒸发器连通，且降膜蒸发器出口端输送管道接入超重力机；所述超重力机顶端通过甲醇蒸汽管道接入气相冷凝器进口端，气相冷凝器出口端通过成品管道接入甲醇成品罐；
[0006]所述现场被控机构包括接入母液进液管的母液进液气动阀、接入釜液输送管道的釜液出口气动阀和计量泵、以及接入成品管道的甲醇外送气动阀；
[0007]所述在线监控机构包括接入母液进液管道的第二流量变送器、接入釜液输送管道的第一流量变送器；
[0008]所述PLC控制器输入端与在线监控机构输出端连接，PLC控制器输出端连接控制现场被控机构输入端，所述PLC控制器接受在线监控机构信号进而控制现场被控机构启闭。
[0009]进一步地，所述PLC控制器通过通讯电路与主控计算机通讯连接。
[0010]进一步地，所述降膜蒸发器分别与蒸汽进气管、蒸汽出气管连通；所述蒸汽进气管上接入压力变送器、蒸汽气动阀，且压力变送器、蒸汽气动阀分别与PLC控制器通讯连接。
[0011]进一步地，所述釜液储罐内设置有液位变送器，所述液位变送器与PLC控制器通讯连接。
[0012]进一步地，所述PLC控制器上还连接有警报机构；警报机构设置于超重力机上。
[0013]进一步地，所述气相冷凝器分别与冷凝水进液管、冷凝水出液管连通。
[0014]进一步地，各个气动阀两端管道上分别设置有手动蝶阀。
[0015]进一步地，所述超重力机包括外壳，所述外壳内轴向设置有驱动轴，且驱动轴上分层套装有至少一旋转筛网，驱动轴底端壳体外与驱动电机传动连接。
[0016]本技术的上述技术方案的至少包括以下技术效果：
[0017]1、本技术的甲醇回收的自动控制系统，采用接入超重力机生产系统中在线监控机构，通过在线监控机构可实时的监控生产系统的生产参数，如温度、压力、进排液流量，并判断系统是否处于正常状态，保持系统的安全稳定运行；现场被控机构诸如计量泵、气动阀等接入各输送管道，通过PLC控制器接受在线监控系统传递的实时生产数据信号，并通过气动阀、流量泵等现场被控机构自动调控超重力机生产系统的生产参数，保证系统按照预设生产参数安全、稳定运行，从而提高甲醇回收的产率和产品质量。
[0018]2、本技术的降膜蒸发器通过蒸汽进气管、蒸汽出气管可将热蒸汽输入降膜蒸发器作为热源使用，并通过压力变送器及蒸汽气动阀可控制蒸汽进入降膜蒸发器的数量和速度，从而对釜液进行加热升温，可使得釜液升温至预设温度，从而满足生产需要；
[0019]3、本技术自动控制系统，操作简易，缩减人员配置，不依赖于过多人工操作的甲醇回收自动控制，减轻员工劳动强度，不仅可以避免人工失误，降低人员操作带来的生产误差和工艺指标波动；
[0020]4、本技术的自动控制系统，可实时查询数据，可追溯故障发生时间和原因。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中甲醇回收自动控制系统结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中甲醇回收自动控制系统控制框图。
[0023]图中：
[0024]100、自动控制系统；1、蒸汽出气管；2、降膜蒸发器；3、输送管道；4、第一流量变送器；5、计量泵；6、釜液储罐；7、液位变送器；8、超重力机；801、驱动电机；802、旋转筛网；803、外壳；9、甲醇成品罐；10、甲醇外送气动阀；11、成品管道；12、冷凝水进液管；13、冷凝水出液管；14、气相冷凝器；15、甲醇蒸汽管道；16、第二流量变送器；17、母液进液管道；18、母液进液气动阀；19、釜液出口气动阀；20、釜液输送管道；21、压力变送器；22、蒸汽气动阀；23、蒸汽进气管；24、在线监控机构；25、现场被控机构；26、通讯电路；27、主控计算机；28、警报机构；29、PLC控制器。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
2所示：一种利用超重力机回收甲醇的自动控制系统，自动控制系统100包括降膜蒸发器2、釜液储罐6、超重力机8、甲醇成品罐9、气相冷凝器14、在线监控机构24、现场被控机构25和PLC控制器29；所述超重力机8进口端与母液进液管道17连通，且超重力机8出口端通过管道接入釜液储罐6，釜液储罐6经由釜液输送管道20与降膜蒸发器2连通，且降
膜蒸发器2出口端输送管道3接入超重力机8；所述超重力机8顶端通过甲醇蒸汽管道15接入气相冷凝器14进口端，气相冷凝器14出口端通过成品管道11接入甲醇成品罐9；所述现场被控机构25包括接入母液进液管的母液进液气动阀18、接入釜液输送管道的釜液出口气动阀19和计量泵5、以及接入成品管道的甲醇外送气动阀10；所述在线监控机构24包括接入母液进液管道17的第二流量变送器16、接入釜液输送管道20的第一流量变送器4；所述PLC控制器29输入端与在线监控机构24输出端连接，PLC控制器29输出端连接控制现场被控机构25输入端，所述PLC控制器29接受在线监控机构信号进而控制现场被控机构启闭。
[0027]具体而言，本技术的甲醇回收的自动控制系统，采用接入超重力机生产系统中在线监控机构，通过在线监控机构可实时的监控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用超重力机回收甲醇的自动控制系统，其特征在于：自动控制系统（100）包括降膜蒸发器（2）、釜液储罐（6）、超重力机（8）、甲醇成品罐（9）、气相冷凝器（14）、在线监控机构（24）、现场被控机构（25）和PLC控制器（29）；所述超重力机（8）进口端与母液进液管道（17）连通，且超重力机（8）出口端通过管道接入釜液储罐（6），釜液储罐（6）经由釜液输送管道（20）与降膜蒸发器（2）连通，且降膜蒸发器（2）出口端输送管道（3）接入超重力机（8）；所述超重力机（8）顶端通过甲醇蒸汽管道（15）接入气相冷凝器（14）进口端，气相冷凝器（14）出口端通过成品管道（11）接入甲醇成品罐（9）；所述现场被控机构（25）包括接入母液进液管的母液进液气动阀（18）、接入釜液输送管道的釜液出口气动阀（19）和计量泵（5）、以及接入成品管道的甲醇外送气动阀（10）；所述在线监控机构（24）包括接入母液进液管道（17）的第二流量变送器（16）、接入釜液输送管道（20）的第一流量变送器（4）；所述PLC控制器（29）输入端与在线监控机构（24）输出端连接，PLC控制器（29）输出端连接控制现场被控机构（25）输入端，所述PLC控制器（29）接受在线监控机构信号进而控制现场被控机构启闭。2.如权利要求1所述的一种利用超重力机回收甲醇的自动控制系统，其特征在于：所述PLC控制器（29）通过通讯电路（26）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江波，朱加加，石江民，张为宏，李鹏杰，徐凯，郭彬承，王明陆，
申请(专利权)人：焦作市华康糖醇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：