一种压滤式空气新风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压滤式空气新风系统，包括过滤箱，所述过滤箱内部的一端设有初级过滤腔，所述过滤箱内部的另一端设有高效过滤腔，所述高效过滤腔靠近初级过滤腔一侧的过滤箱内部设有加湿过滤腔，加湿过滤腔与初级过滤腔之间的过滤箱内部设有驱动腔，且各个腔室之间的过滤箱内部皆设有用于分隔使用的隔板，所述初级过滤腔部位的过滤箱上设有进风口。本实用新型专利技术利用液位传感器实时监测清洁液收集箱内部清洁液体积方便自动添加清洁液使用，清洁液收集箱内部的砂石过滤层能够对清洁液中较大的灰尘杂质进行过滤后提升循环使用的过滤效果，且注液管与排液管分别布置于砂石过滤层两侧，还具有对砂石过滤层的反向冲洗效果。还具有对砂石过滤层的反向冲洗效果。还具有对砂石过滤层的反向冲洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤式空气新风系统


[0001]本技术涉及空气净化新风系统
，具体为一种压滤式空气新风系统。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人们的生活水平得以提高，越来越多的人开始关注自己的身体健康和生活品质，针对目前空气污染比较严重，严重地影响了人们的心理和身体健康的问题，越来越多的消费者选择使用空气新风系统用于呼吸空气的过滤净化使用。
[0003]传统的大部分新风系统是由风机、进风管道、排风管道以及各种接头连接构成，风机启动，使室内形成负压，室内受污染的空气经排风口及风机排出室外，室外新鲜空气便经进风口经过过滤后进入室内，将室外新鲜空气与室内污浊空气不间断置换，从而使长时间待在室内的人们能够呼吸到高品质的新鲜空气。
[0004]然后现有的这些采用风机形式的新风系统所能提供的压力都偏小，不论是离心式风机、轴流式风机或混流式风机皆只能产生较小的空气压力，空气压力较小导致过滤效果及出风效果都容易受到影响，为此我们提供一种活塞挤压增压的压滤式空气新风系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压滤式空气新风系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压滤式空气新风系统，包括过滤箱，所述过滤箱内部的一端设有初级过滤腔，所述过滤箱内部的另一端设有高效过滤腔，所述高效过滤腔靠近初级过滤腔一侧的过滤箱内部设有加湿过滤腔，加湿过滤腔与初级过滤腔之间的过滤箱内部设有驱动腔，且各个腔室之间的过滤箱内部皆设有用于分隔使用的隔板，所述初级过滤腔部位的过滤箱上设有进风口，所述初级过滤腔与驱动腔之间的隔板上设有开口，所述初级过滤腔的内部安装有初级过滤网，所述驱动腔的内部安装有最少两组布置的空气挤压柱和清洁液挤压柱，所述空气挤压柱与清洁液挤压柱的内部皆设有活塞腔，所述活塞腔部位的空气挤压柱与清洁液挤压柱内部皆设有挤压活塞，且驱动腔的内部安装有用于带动每一组空气挤压柱和清洁液挤压柱内部挤压活塞往复抽拉使用的驱动组件，所述空气挤压柱外侧壁底端的一侧皆连接有与内部活塞腔相连通的吸气管，所述空气挤压柱外侧壁底端的另一侧皆连接有与内部活塞腔相连通的出气管，且驱动腔内部出气管远离空气挤压柱的一端皆延伸至加湿过滤腔内部同一端位置处，所述清洁液挤压柱外侧壁底端的一侧皆连接有与内部活塞腔相连通的吸液管，所述清洁液挤压柱外侧壁底端的另一侧皆连接有与内部活塞腔相连通的出液管，所述出液管与吸液管以及出气管与吸气管上皆安装有用于内部介质单向流通使用的单向阀，所述驱动腔下方的过滤箱底部连接有清洁液收集箱，所述清洁液收集箱的一端延伸至加湿过滤腔正下方位置处，所述加湿过滤腔内部远离出气管一端的底部设有与清洁液收集箱相连通的回水口，所述吸液管远离清洁液挤压柱的一端皆延伸至清洁液收集箱内部远离回水口的一端，所述出液管远离清洁液挤压
柱的一端延伸至加湿过滤腔内部并等间距安装有喷头，所述加湿过滤腔与高效过滤腔之间的隔板靠近回水口一侧顶端设有导风口，所述高效过滤腔远离导风口一侧的过滤箱外侧壁上连接有出风管，且出风管与导风口之间的高效过滤腔内部安装有高效过滤网。
[0007]优选的，所述驱动组件包括安装于驱动腔内部一端中间位置处的电机，所述电机的输出端与隔板之间通过轴承安装有曲轴，所述曲轴上连接有若干个与空气挤压柱和清洁液挤压柱一一对齐布置的连杆，所述连杆的一端滑动套设于所述曲轴的外侧，所述连杆的另一端分别与各个空气挤压柱和清洁液挤压柱内部挤压活塞相铰接。
[0008]优选的，所述清洁液收集箱底部靠近回水口的一侧连接有排液管，所述清洁液收集箱远离排液管一侧的外侧壁上连接有注液管，所述注液管与排液管上皆安装有电磁阀，所述清洁液收集箱的内部安装有液位传感器，所述注液管与排液管之间的清洁液收集箱内部对称布置有一对格栅网，两个所述格栅网之间的清洁液收集箱内部设有砂石过滤层。
[0009]优选的，所述单向阀包括内部贯穿布置的通孔，所述通孔内部一端的内侧壁呈漏斗状布置，所述通孔的内部安装有与漏斗状内侧壁相适配的密封珠，且密封珠与单向阀内部之间设有用于压紧使用的挤压弹簧。
[0010]优选的，所述驱动腔的内部安装有紫外线杀菌灯。
[0011]优选的，所述初级过滤网为初效过滤网或活性炭过滤层。
[0012]优选的，所述高效过滤网为HEPA高效过滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1：本技术通过内部设置最少两组布置的空气挤压柱与清洁液挤压柱交底进行气液共挤的方式进行连续式的空气挤压输送以及清洁液的挤压混合过滤，一方面使空气新风的输送更为连贯，连续供风效果较好，且风压更高，能够适应更为质地较厚或数量较多布置的过滤网进行使用，新风过滤效果更好，另一方面在交替往复挤压空气的同时也在交替往复挤压输送清洁液，能够利用清洁液收集箱内部的清洁液循环流通使用，且在循环流通过程中由加湿过滤腔内部进行雾化喷射对空气进行加湿除尘的效果，节能环保，新风过滤效果好。
[0015]2：本技术利用液位传感器实时监测清洁液收集箱内部清洁液体积方便自动添加清洁液使用，清洁液收集箱内部的砂石过滤层能够对清洁液中较大的灰尘杂质进行过滤后提升循环使用的过滤效果，且注液管与排液管分别布置于砂石过滤层两侧，还具有对砂石过滤层的反向冲洗效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的驱动组件与空气挤压柱和清洁液挤压柱部位俯视内部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的单向阀内部结构示意图。
[0020]图中：1、初级过滤网；2、曲轴；3、紫外线杀菌灯；4、进风口；5、初级过滤腔；6、驱动腔；7、清洁液挤压柱；8、单向阀；9、加湿过滤腔；10、高效过滤网；11、出风管；12、过滤箱；13、高效过滤腔；14、导风口；15、回水口；16、出液管；17、电机；18、空气挤压柱；19、开口；20、液
位传感器；21、排液管；22、清洁液收集箱；23、砂石过滤层；24、格栅网；25、吸液管；26、注液管；27、吸气管；28、连杆；29、活塞腔；30、挤压活塞；31、出气管；32、喷头；33、挤压弹簧；34、密封珠；35、通孔；36、电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种压滤式空气新风系统，包括过滤箱12，所述过滤箱12内部的一端设有初级过滤腔5，初级过滤腔5初步简单过滤空气中的较大杂质，所述过滤箱12内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤式空气新风系统，其特征在于：包括过滤箱（12），所述过滤箱（12）内部的一端设有初级过滤腔（5），所述过滤箱（12）内部的另一端设有高效过滤腔（13），所述高效过滤腔（13）靠近初级过滤腔（5）一侧的过滤箱（12）内部设有加湿过滤腔（9），加湿过滤腔（9）与初级过滤腔（5）之间的过滤箱（12）内部设有驱动腔（6），且各个腔室之间的过滤箱（12）内部皆设有用于分隔使用的隔板，所述初级过滤腔（5）部位的过滤箱（12）上设有进风口（4），所述初级过滤腔（5）与驱动腔（6）之间的隔板上设有开口（19），所述初级过滤腔（5）的内部安装有初级过滤网（1），所述驱动腔（6）的内部安装有最少两组布置的空气挤压柱（18）和清洁液挤压柱（7），所述空气挤压柱（18）与清洁液挤压柱（7）的内部皆设有活塞腔（29），所述活塞腔（29）部位的空气挤压柱（18）与清洁液挤压柱（7）内部皆设有挤压活塞（30），且驱动腔（6）的内部安装有用于带动每一组空气挤压柱（18）和清洁液挤压柱（7）内部挤压活塞（30）往复抽拉使用的驱动组件，所述空气挤压柱（18）外侧壁底端的一侧皆连接有与内部活塞腔（29）相连通的吸气管（27），所述空气挤压柱（18）外侧壁底端的另一侧皆连接有与内部活塞腔（29）相连通的出气管（31），且驱动腔（6）内部出气管（31）远离空气挤压柱（18）的一端皆延伸至加湿过滤腔（9）内部同一端位置处，所述清洁液挤压柱（7）外侧壁底端的一侧皆连接有与内部活塞腔（29）相连通的吸液管（25），所述清洁液挤压柱（7）外侧壁底端的另一侧皆连接有与内部活塞腔（29）相连通的出液管（16），所述出液管（16）与吸液管（25）以及出气管（31）与吸气管（27）上皆安装有用于内部介质单向流通使用的单向阀（8），所述驱动腔（6）下方的过滤箱（12）底部连接有清洁液收集箱（22），所述清洁液收集箱（22）的一端延伸至加湿过滤腔（9）正下方位置处，所述加湿过滤腔（9）内部远离出气管（31）一端的底部设有与清洁液收集箱（22）相连通的回水口（15），所述吸液管（25）远离清洁液挤压柱（7）的一端皆延伸至清洁液收集箱（22）内部远离回水口（15）的一端，所述出液管（16）远离清洁液挤压柱（7）的一端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉坤，
申请(专利权)人：深圳市金城空调净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：