一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，包括：装置箱体、进料斗、磁选机构、清洗箱、水循环机构；再生塑料颗粒有进料斗进入至装置箱体内部，经磁选机构对再生塑料颗粒中的金属进行筛选，筛选后的塑料颗粒进入至清洗箱中，在清洗箱中进行清洗后输出，清洗所产生的污水由集污斗经导料筒落入至沉淀层中，利用升降推杆带动浮动板在沉淀层中移动，浮动板挤压沉淀呈的污水，由于受止逆板以及单向阀的作用，使得浮动板在挤压污水时，污水仅能由单向阀排出，污水排出时经过滤网过滤，使得污水中的杂质滞留在沉淀层中，过滤后的水由单向阀排入至循环水箱中，循环水箱中的水再由回水泵抽入至清洗箱中，以此实现对水的循环利用。以此实现对水的循环利用。以此实现对水的循环利用。
【技术实现步骤摘要】
再生塑料颗粒循环式加工处理装置
[0001]本专利技术涉及再生塑料加工设备领域，具体涉及一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置。
技术介绍
[0002]塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒。塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔。无论世界各地，凡是有人的地方，就不可避免要产生废旧塑料，而且价格低廉(1200
‑
3500元/吨)加工成再生颗粒(3000
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6500元/吨)，成本低，见效快，为各企业就地开办废旧塑料加工厂提供了得天独厚的有利条件，变废为宝，原料充足，永不枯竭。
[0003]再生塑料颗粒在进行使用前，常堆积在仓库中，塑料颗粒中容易混入灰尘杂质，因而在使用前需要对塑料颗粒进行清洗操作，现有的塑料颗粒清洗过程中，清洗水在完成一批塑料颗粒的清洗后，需要对清洗水进行更换，以保证清洁效果，这种方式容易造成水资源的浪费，且频繁更换清洗水，会影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要克服的是现有的塑料颗粒清洗过程中，清洗水在完成一批塑料颗粒的清洗后，需要对清洗水进行更换，以保证清洁效果，这种方式容易造成水资源的浪费，且频繁更换清洗水，会影响生产效率的问题，目的是提供一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006]一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，包括：
[0007]装置箱体、进料斗、磁选机构、清洗箱、水循环机构；
[0008]所述装置箱体中设置有支撑网架，所述支撑网架将装置箱体分隔成上下两层，上层为处理层，下层为沉淀层，所述进料斗设置在处理层上部，所述进料斗下部设置有磁选机构，所述磁选机构、清洗箱均位于处理层内部；
[0009]所述水循环机构包括集污斗、浮动板、导料筒、升降推杆、循环水箱；所述集污斗设置在沉淀层内部，所述导料筒固定安装在集污斗底部，所述浮动板滑动安装在导料筒上，所述导料筒上端内侧设有限位环，所述限位环滑动安装有升降杆，所述升降杆下端固定连接有止逆板，所述升降杆上端固定有限位块，所述限位块与限位环之间设有挤压弹簧，所述升降推杆固定在支撑网架上，所述升降推杆输出端固定连接浮动板，所述浮动板上固定有喷管，所述喷管上部设有单向阀，所述喷管下部安装有过滤网，所述单向阀通过管道连接有循环水箱，所述循环水箱侧部通过管道连接有回水泵的进水口，所述回水泵的出水口通过管道连接清洗箱。
[0010]进一步的，所述装置箱体底部安装有驱动支架，所述驱动支架上转动安装有密封推杆，所述密封推杆的输出端朝向止逆板设置，所述沉淀层侧部设有清理仓门。
[0011]进一步的，所述磁选机构包括磁选辊架、磁性输送带、磁选电机、排料斗、刮料板，所述磁选辊架固定在装置箱体内部，所述磁选辊架呈梯形结构，所述磁选辊架设有两个，两个磁选辊架的梯形结构上底相互平行，所述磁选辊架四个拐角处分别安装有支撑辊，所述磁性输送带安装在支撑辊上，所述支撑辊连接磁选电机输出轴，所述排料斗以及刮料板均固定在装置箱体内部，所述磁选辊架位于排料斗上部，所述刮料板紧贴磁选辊架的梯形结构下底一侧的磁性输送带，所述排料斗下部设有出料绞龙。
[0012]进一步的，所述装置箱体内部设有集料斗，所述集料斗底部安装有输送绞龙，所述输送绞龙端头连接清洗箱。
[0013]进一步的，所述清洗箱底部与沉淀层连通，所述清洗箱底部设有隔离网，所述隔离网上转动安装有清洗轴，所述清洗轴上安装有提升螺叶，所述提升螺叶呈网状结构，所述提升螺叶位于隔离网上部，所述清洗轴下端穿过导料筒连接清洗电机，所述清洗电机规定在装置箱体底部，所述清洗轴内部中空，所述清洗轴上安装有流体滑环，所述回水泵的出水口通过管道连接流体滑环，所述清洗轴位于隔离网上部部分表面设有穿孔。
[0014]进一步的，所述清洗箱上部设有导料槽道，所述导料槽道底部设有过滤网，所述导料槽道内部转动安装有拨料辊，所述拨料辊由拨料电机驱动，所述导料槽道一端设置下料筒，所述下料筒位于装置箱体外部。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术结构简单，再生塑料颗粒有进料斗进入至装置箱体内部，经磁选机构对再生塑料颗粒中的金属进行筛选，筛选后的塑料颗粒进入至清洗箱中，在清洗箱中进行清洗后输出，清洗所产生的污水由集污斗经导料筒落入至沉淀层中，利用升降推杆带动浮动板在沉淀层中移动，浮动板挤压沉淀呈的污水，由于受止逆板以及单向阀的作用，使得浮动板在挤压污水时，污水仅能由单向阀排出，污水排出时经过滤网过滤，使得污水中的杂质滞留在沉淀层中，过滤后的水由单向阀排入至循环水箱中，循环水箱中的水再由回水泵抽入至清洗箱中，以此实现对水的循环利用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构图；
[0018]图2为本专利技术的俯视图；
[0019]图3为本专利技术的处理层结构图；
[0020]图4为本专利技术的沉淀层结构图；
[0021]图5为本专利技术的导料筒剖视图；
[0022]图中：1、装置箱体；2、进料斗；3、清洗箱；12、支撑网架；101、处理层；102、沉淀层；21、集污斗；22、浮动板；23、导料筒；24、升降推杆；25、循环水箱；26、限位环；27、升降杆；28、止逆板；29、限位块；30、挤压弹簧；31、喷管；32、单向阀；33、过滤网；34、回水泵；41、驱动支架；42、密封推杆；43、清理仓门；51、磁选辊架；52、磁性输送带；53、磁选电机；54、排料斗；55、刮料板；56、支撑辊；57、出料绞龙；58、集料斗；59、输送绞龙；61、隔离网；62、清洗轴；63、提升螺叶；64、清洗电机；65、流体滑环；66、穿孔；67、导料槽道；68、渗透网；69、拨料辊；70、拨料电机；71、下料筒。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0024]实施例1
[0025]如图1、2、4、5所示；一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，包括：
[0026]装置箱体1、进料斗2、磁选机构、清洗箱3、水循环机构；
[0027]装置箱体1中设置有支撑网架12，支撑网架12将装置箱体1分隔成上下两层，上层为处理层101，下层为沉淀层102，进料斗2设置在处理层101上部，进料斗2下部设置有磁选机构，磁选机构、清洗箱3均位于处理层101内部；
[0028]水循环机构包括集污斗21、浮动板22、导料筒23、升降推杆24、循环水箱25；集污斗21设置在沉淀层102内部，导料筒23固定安装在集污斗21底部，浮动板22滑动安装在导料筒23上，导料筒23上端内侧设有限位环26，限位环26滑动安装有升降杆27，升降杆27下端固定连接有止逆板28，升降杆27上端固定有限位块29，限位块29与限位环26之间设有挤压弹簧30，升降推杆24固定在支撑网架12上，升降推杆24输出端固定连接浮动板22，浮动板22上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，其特征在于，包括：装置箱体、进料斗、磁选机构、清洗箱、水循环机构；所述装置箱体中设置有支撑网架，所述支撑网架将装置箱体分隔成上下两层，上层为处理层，下层为沉淀层，所述进料斗设置在处理层上部，所述进料斗下部设置有磁选机构，所述磁选机构、清洗箱均位于处理层内部；所述水循环机构包括集污斗、浮动板、导料筒、升降推杆、循环水箱；所述集污斗设置在沉淀层内部，所述导料筒固定安装在集污斗底部，所述浮动板滑动安装在导料筒上，所述导料筒上端内侧设有限位环，所述限位环滑动安装有升降杆，所述升降杆下端固定连接有止逆板，所述升降杆上端固定有限位块，所述限位块与限位环之间设有挤压弹簧，所述升降推杆固定在支撑网架上，所述升降推杆输出端固定连接浮动板，所述浮动板上固定有喷管，所述喷管上部设有单向阀，所述喷管下部安装有过滤网，所述单向阀通过管道连接有循环水箱，所述循环水箱侧部通过管道连接有回水泵的进水口，所述回水泵的出水口通过管道连接清洗箱。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，其特征在于，所述装置箱体底部安装有驱动支架，所述驱动支架上转动安装有密封推杆，所述密封推杆的输出端朝向止逆板设置，所述沉淀层侧部设有清理仓门。3.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，其特征在于，所述磁选机构包括磁选辊架、磁性输送带、磁选电机、排料斗、刮料板，所述磁选辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，王耀明，
申请(专利权)人：界首市宏佳塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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