一种数控铣床的浮动打刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床的浮动打刀装置，涉及数控铣床技术领域，为解决现有技术中的现有的数控铣床所使用的浮动式打刀机构只能带动铣刀进行垂直方向上的进给操作，这种操作结构的适用范围相对较小，无法实现刀体圆周角度的调整的问题。所述液压缸体设置在电磁套筒的上方，且刀体端轴设置在电磁套筒下方，所述液压缸体和刀体端轴与电磁套筒通过螺栓连接，所述刀体端轴顶部的外侧设置有固定法兰盘，且固定法兰盘与刀体端轴设置为一体式结构，所述液压缸体的顶部设置有推动气口，且液压缸体的一侧设置有提拉气口，所述液压缸体的内部设置有活塞压板，且活塞压板与液压缸体滑动连接。动连接。动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床的浮动打刀装置


[0001]本技术涉及数控铣床
，具体为一种数控铣床的浮动打刀装置。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]但是，现有的数控铣床所使用的浮动式打刀机构只能带动铣刀进行垂直方向上的进给操作，这种操作结构的适用范围相对较小，无法实现刀体圆周角度的调整；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控铣床的浮动打刀装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控铣床的浮动打刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控铣床所使用的浮动式打刀机构只能带动铣刀进行垂直方向上的进给操作，这种操作结构的适用范围相对较小，无法实现刀体圆周角度的调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床的浮动打刀装置，包括液压缸体、电磁套筒和刀体端轴，所述液压缸体设置在电磁套筒的上方，且刀体端轴设置在电磁套筒下方，所述液压缸体和刀体端轴与电磁套筒通过螺栓连接，所述刀体端轴顶部的外侧设置有固定法兰盘，且固定法兰盘与刀体端轴设置为一体式结构，所述液压缸体的顶部设置有推动气口，且液压缸体的一侧设置有提拉气口，所述液压缸体的内部设置有活塞压板，且活塞压板与液压缸体滑动连接。
[0006]优选的，所述活塞压板的下方设置有驱动连杆，且驱动连杆设置在电磁套筒的内部，所述电磁套筒的顶部设置有转接轴承套，且活塞压板通过转接轴承套与驱动连杆转动连接。
[0007]优选的，所述电磁套筒的顶部设置有橡胶密封盘，且橡胶密封盘与电磁套筒固定连接，所述橡胶密封盘的内侧设置有组合环口，且驱动连杆与组合环口活动连接。
[0008]优选的，所述驱动连杆的中段设置有正负极磁板，且正负极磁板与驱动连杆连接，所述正负极磁板的外侧设置有铜组线圈，且铜组线圈与电磁套筒电性连接。
[0009]优选的，所述驱动连杆的底部设置有刀架轴杆，且刀架轴杆与驱动连杆固定连接，所述正负极磁板的两端均设置有润滑环箍，且润滑环箍与正负极磁板转动连接。
[0010]优选的，所述刀架轴杆的外侧设置有复位弹簧，且复位弹簧延伸至刀体端轴的内部，所述复位弹簧与润滑环箍贴合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术采用气动和电动两种驱动方式并用的操作结构，使用时需要在液压缸体的上方和一侧安装连接两组气缸结构，作为刀具垂直方向上的动力来源，而电磁套筒内部的线圈结构则可以实现刀体的圆周旋转功能，既可以实现角度的微调，也可以实现铣
刀的旋转进给，从而满足不同的加工需求，提升设备的适用性；
[0013]2、本技术的驱动连杆的中段设置有正负极磁板，且正负极磁板与驱动连杆连接，正负极磁板的外侧设置有铜组线圈，且铜组线圈与电磁套筒电性连接，当铜组线圈通电时，正负极磁板受到磁场变化的影响就会带动驱动连杆进行转动，而通过通入电流的正负极可以改变驱动连杆的转动方向。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的整体分解结构示意图；
[0016]图3为本技术的驱动连杆结构示意图。
[0017]图中：1、液压缸体；2、电磁套筒；3、刀体端轴；4、固定法兰盘；5、推动气口；6、提拉气口；7、橡胶密封盘；8、组合环口；9、驱动连杆；10、转接轴承套；11、活塞压板；12、正负极磁板；13、刀架轴杆；14、铜组线圈；15、复位弹簧；16、润滑环箍。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种数控铣床的浮动打刀装置，包括液压缸体1、电磁套筒2和刀体端轴3，采用气动和电动两种驱动方式并用的操作结构，使用时需要在液压缸体1的上方和一侧安装连接两组气缸结构，作为刀具垂直方向上的动力来源，而电磁套筒2内部的线圈结构则可以实现刀体的圆周旋转功能，既可以实现角度的微调，也可以实现铣刀的旋转进给，从而满足不同的加工需求，提升设备的适用性，液压缸体1设置在电磁套筒2的上方，且刀体端轴3设置在电磁套筒2下方，液压缸体1和刀体端轴3与电磁套筒2通过螺栓连接，刀体端轴3顶部的外侧设置有固定法兰盘4，且固定法兰盘4与刀体端轴3设置为一体式结构，液压缸体1的顶部设置有推动气口5，且液压缸体1的一侧设置有提拉气口6，液压缸体1的内部设置有活塞压板11，且活塞压板11与液压缸体1滑动连接，控制引导方向阀使压缩空气经由推动气口5进入缸体内推动活塞压板11进入油缸内，挤压缸内油液增压，推动驱动连杆9,收回时压缩空气经由提拉气口6进入增压缸,同时推动油压缸和气压缸快速退回原位。
[0020]请参阅图2，活塞压板11的下方设置有驱动连杆9，且驱动连杆9设置在电磁套筒2的内部，电磁套筒2的顶部设置有转接轴承套10，且活塞压板11通过转接轴承套10与驱动连杆9转动连接，转接轴承套10可以实现驱动连杆9的独立运转，这样在驱动连杆9转动时不会直接影响到上方的活塞压板11结构，电磁套筒2的顶部设置有橡胶密封盘7，且橡胶密封盘7与电磁套筒2固定连接，橡胶密封盘7的内侧设置有组合环口8，且驱动连杆9与组合环口8活动连接。
[0021]请参阅图3，驱动连杆9的中段设置有正负极磁板12，且正负极磁板12与驱动连杆9连接，正负极磁板12的外侧设置有铜组线圈14，且铜组线圈14与电磁套筒2电性连接，当铜组线圈14通电时，正负极磁板12受到磁场变化的影响就会带动驱动连杆9进行转动，而通过
通入电流的正负极可以改变驱动连杆9的转动方向，驱动连杆9的底部设置有刀架轴杆13，且刀架轴杆13与驱动连杆9固定连接，正负极磁板12的两端均设置有润滑环箍16，且润滑环箍16与正负极磁板12转动连接，刀架轴杆13的外侧设置有复位弹簧15，且复位弹簧15延伸至刀体端轴3的内部，复位弹簧15与润滑环箍16贴合连接，复位弹簧15的作用是帮助刀体结构件收缩复位。
[0022]工作原理：使用时，在液压缸体1的上方和一侧安装连接两组气缸结构，在液压缸体1的顶部设置有推动气口5，一侧设置有提拉气口6，同时在液压缸体1的内部还设置有活塞压板11，控制引导方向阀使压缩空气经由推动气口5进入缸体内推动活塞压板11进入油缸内，挤压缸内油液增压，推动驱动连杆9,收回时压缩空气经由提拉气口6进入增压缸,同时推动油压缸和气压缸快速退回原位，而驱动连杆9的中段设置有正负极磁板12，在该正负极磁板12的外侧设置有铜组线圈14，该铜组线圈14与电磁套筒2电性连接，当铜组线圈14通电时，正负极磁板12受到磁场变化的影响就会带动驱动连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床的浮动打刀装置，包括液压缸体(1)、电磁套筒(2)和刀体端轴(3)，其特征在于：所述液压缸体(1)设置在电磁套筒(2)的上方，且刀体端轴(3)设置在电磁套筒(2)下方，所述液压缸体(1)和刀体端轴(3)与电磁套筒(2)通过螺栓连接，所述刀体端轴(3)顶部的外侧设置有固定法兰盘(4)，且固定法兰盘(4)与刀体端轴(3)设置为一体式结构，所述液压缸体(1)的顶部设置有推动气口(5)，且液压缸体(1)的一侧设置有提拉气口(6)，所述液压缸体(1)的内部设置有活塞压板(11)，且活塞压板(11)与液压缸体(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的浮动打刀装置，其特征在于：所述活塞压板(11)的下方设置有驱动连杆(9)，且驱动连杆(9)设置在电磁套筒(2)的内部，所述电磁套筒(2)的顶部设置有转接轴承套(10)，且活塞压板(11)通过转接轴承套(10)与驱动连杆(9)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种数控铣床的浮动打刀装置，其特征在于：所述电磁套筒(2)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：襄阳昭欣机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：