本发明专利技术公开一种生物质燃料粉末除铁装置，其特征在于：包括输送机、支架、升降装置、电磁除铁装置、控制器和回收装置，所述支架设于输送机上，所述升降装置设于支架上，所述电磁除铁装置设于升降装置上，所述控制器设于升降装置上，所述回收装置设于升降装置上。本发明专利技术属于生物质燃料粉末除铁技术领域，所述升降装置包括导轨、滑块、螺杆、电机底座、升降电机、主动轮、升降轮和传动带，所述电磁除铁装置包括支撑轴、辊子和电磁铁，所述支撑轴设于滑块上，所述辊子铰接设于支撑轴上，所述电磁铁设于支撑轴上且设于辊子内，所述回收装置包括回收箱、吸尘管和抽风机，具体是一种效率高、效果好的、资源利用率高的生物质燃料粉末除铁装置。资源利用率高的生物质燃料粉末除铁装置。资源利用率高的生物质燃料粉末除铁装置。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料粉末除铁装置
[0001]本专利技术属于生物质燃料粉末除铁
，具体是指一种生物质燃料粉末除铁装置。
技术介绍
[0002]传统的生物质发电的生物质燃料一般包括树皮、旧家具板、旧模板、麦秸秆、玉米杆等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺制成一种新型清洁的燃料，其中，旧家具和旧模板在整个生产过程中占据了较大的一部分，会携带有铁钉、包装物钢带等铁制品，在生产过程中即使在粉碎后也会随着生产流程进入到机械内部，由于铁的质地较硬，会对机械造成损伤，因此，对生物质燃料粉末中的铁进行去除十分必要，现有的生物质燃料粉末除铁装置在使用时只能对铁粉进行简单的吸附，效率较低，效果差，且无法根据生物质燃料粉末的形状、大小进行调整，以适应不同的工况，为此，我们提出一种生物质燃料粉末除铁装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种生物质燃料粉末除铁装置，有效的解决了目前市场上现有生物质燃料粉末除铁装置效率低、效果差、适用范围小的问题，在提高生产效率的同时，可以根据需求设置有不同组数的除铁装置，并对除去的铁质进行统一的回收然后处理，提高了资源的利用率，具体是一种效率高、效果好的、资源利用率高的生物质燃料粉末除铁装置。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种生物质燃料粉末除铁装置，包括输送机、支架、升降装置、电磁除铁装置、控制器和回收装置，所述支架设于输送机上，所述升降装置设于支架上，所述电磁除铁装置设于升降装置上，所述控制器设于升降装置上，所述回收装置设于升降装置上，所述支架起到支撑的作用，所述升降装置起到升降调整间距的作用，所述电磁除铁装置起到除铁的作用，所述控制器起到控制的作用，所述回收装置起到回收铁质的作用。
[0005]进一步地，所述升降装置包括导轨、滑块、螺杆、电机底座、升降电机、主动轮、升降轮和传动带，所述导轨设于支架上，所述滑块滑动连接设于导轨上，所述螺杆一端铰接设于滑块上，所述螺杆另一端贯穿升降装置设置，所述电机底座设于升降装置上，所述升降电机设于电机底座上，所述主动轮设于升降电机上，所述升降轮铰接设于升降装置上且螺纹连接设于螺杆上，所述传动带设于主动轮上且设于升降轮上。
[0006]进一步地，所述电磁除铁装置包括支撑轴、辊子和电磁铁，所述支撑轴设于滑块上，所述辊子铰接设于支撑轴上，所述电磁铁设于支撑轴上且设于辊子内，所述回收装置包括回收箱、吸尘管和抽风机，所述回收箱设于升降装置上，所述吸尘管设于回收箱上，所述抽风机设于回收箱上且设于回收箱内。
[0007]进一步地，所述电磁除铁装置设于输送机和升降装置之间，所述吸尘管设于电磁
铁和回收箱之间。
[0008]进一步地，所述升降装置与输送机呈垂直设置，所述导轨与输送机呈垂直设置，所述螺杆与输送机呈垂直设置。
[0009]进一步地，所述导轨呈一侧开口的长方体设置，所述滑块呈长方体设置，所述辊子呈中空的圆柱体设置，所述电磁铁呈半圆柱体设置。
[0010]进一步地，所述升降装置呈U型设置，所述电机底座呈U型设置，所述吸尘管呈L型设置。
[0011]进一步地，所述升降装置设有若干组，所述电磁除铁装置的数量与升降装置的数量一致，所述电磁除铁装置的数量与升降装置的数量一致，所述回收装置的数量与升降装置的数量一致。
[0012]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案一种生物质燃料粉末除铁装置，有效的解决了目前市场上现有生物质燃料粉末除铁装置效率低、效果差、适用范围小的问题，在提高生产效率的同时，可以根据需求设置有不同组数的除铁装置，并对除去的铁质进行统一的回收然后处理，提高了资源的利用率，具体是一种效率高、效果好的、资源利用率高的生物质燃料粉末除铁装置。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种生物质燃料粉末除铁装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术一种生物质燃料粉末除铁装置第一视角的剖视图；
[0015]图3为本专利技术一种生物质燃料粉末除铁装置第二视角的剖视图。
[0016]其中，1、输送机，2、支架，3、升降装置，4、电磁除铁装置，5、控制器，6、回收装置，7、导轨，8、滑块，9、螺杆，10、电机底座，11、升降电机，12、主动轮，13、升降轮，14、传动带，15、支撑轴，16、辊子，17、电磁铁，18、回收箱，19、吸尘管，20、抽风机。
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本专利技术一种生物质燃料粉末除铁装置，包括包括输送机1、支架2、升降装置3、电磁除铁装置4、控制器5和回收装置6，所述支架2设于输送机1上，所述升降装置3设于支架2上，所述电磁除铁装置4设于升降装置3上，所述控制器5设于升降装置3上，所述回收装置6设于升降装置3上。
[0020]所述升降装置3包括导轨7、滑块8、螺杆9、电机底座10、升降电机11、主动轮12、升降轮13和传动带14，所述导轨7设于支架2上，所述滑块8滑动连接设于导轨7上，所述螺杆9一端铰接设于滑块8上，所述螺杆9另一端贯穿升降装置3设置，所述电机底座10设于升降装置3上，所述升降电机11设于电机底座10上，所述主动轮12设于升降电机11上，所述升降轮
13铰接设于升降装置3上且螺纹连接设于螺杆9上，所述传动带14设于主动轮12上且设于升降轮13上。
[0021]所述电磁除铁装置4包括支撑轴15、辊子16和电磁铁17，所述支撑轴15设于滑块8上，所述辊子16铰接设于支撑轴15上，所述电磁铁17设于支撑轴15上且设于辊子16内，所述回收装置6包括回收箱18、吸尘管19和抽风机20，所述回收箱18设于升降装置3上，所述吸尘管19设于回收箱18上，所述抽风机20设于回收箱18上且设于回收箱18内。
[0022]所述电磁除铁装置4设于输送机1和升降装置3之间，所述吸尘管19设于电磁铁17和回收箱18之间。
[0023]所述升降装置3与输送机1呈垂直设置，所述导轨7与输送机1呈垂直设置，所述螺杆9与输送机1呈垂直设置。
[0024]所述导轨7呈一侧开口的长方体设置，所述滑块8呈长方体设置，所述辊子16呈中空的圆柱体设置，所述电磁铁17呈半圆柱体设置。
[0025]所述升降装置3呈U型设置，所述电机底座10呈U型设置，所述吸尘管19呈L型设置。
[0026]所述升降装置3设有若干组，所述电磁除铁装置4的数量与升降装置3的数量一致，所述电磁除铁装置4的数量与升降装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料粉末除铁装置，其特征在于：包括输送机、支架、升降装置、电磁除铁装置、控制器和回收装置，所述支架设于输送机上，所述升降装置设于支架上，所述电磁除铁装置设于升降装置上，所述控制器设于升降装置上，所述回收装置设于升降装置上。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料粉末除铁装置，其特征在于：所述升降装置包括导轨、滑块、螺杆、电机底座、升降电机、主动轮、升降轮和传动带，所述导轨设于支架上，所述滑块滑动连接设于导轨上，所述螺杆一端铰接设于滑块上，所述螺杆另一端贯穿升降装置设置，所述电机底座设于升降装置上，所述升降电机设于电机底座上，所述主动轮设于升降电机上，所述升降轮铰接设于升降装置上且螺纹连接设于螺杆上，所述传动带设于主动轮上且设于升降轮上。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料粉末除铁装置，其特征在于：所述电磁除铁装置包括支撑轴、辊子和电磁铁，所述支撑轴设于滑块上，所述辊子铰接设于支撑轴上，所述电磁铁设于支撑轴上且设于辊子内，所述回收装置包括回收箱、吸尘管和抽风机，所述回收箱设于升降装置上，所述吸尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：徐州绿琨新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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