一种遮阳防晒面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种遮阳防晒面料及其制备工艺，涉及高分子纺织技术，旨在解决外界的光线容易穿透帘布，影响帘布的遮光效果，导致阳光照射汽车内饰，容易导致影响内饰的使用寿命，其技术方案要点是：由经纱系统和纬纱系统平纹编织成平纹组织，经纱系统和纬纱系统的纱线至少为两根，经纱系统的纱线的粗度大于纬纱系统的纱线的粗度，纱线外包裹有受热膨胀的包胶层。本发明专利技术纱线外部包裹具有受热膨胀的包胶层，在遮阳面料用作汽车内顶饰的遮光布时，受到外界光线照射且温度升高时，膨胀的包胶层能减小纱线之间的间隙，从而提高面料的遮光防晒的能力。的能力。的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种遮阳防晒面料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及高分子纺织技术，更具体地说，它涉及一种遮阳防晒面料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]纺织用品是人们休闲生活必不可少的东西，伴随着各种使用的需求，这些物品会被使用在各种各样的场合，当然包括户外，由于传统的户外纺织用品日晒牢度不够高，在经过一段时间的日晒、洗涤后会出现泛黄、褪色的现象，会影响这些纺织用品的使用和外观。
[0003]随着汽车行业的发展，许多汽车都配备较大的全景天窗，使得汽车顶部常以玻璃进行封窗，并在车的内顶部加装一块可活动的帘布用作遮光，但现有遮光的帘布在编织时，纱线与纱线之间容易存在间隙，导致外界的光线容易穿透帘布，影响帘布的遮光效果，导致阳光照射汽车内饰，容易导致影响内饰的使用寿命。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种遮阳防晒面料及其制备工艺，。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种遮阳防晒面料，由经纱系统和纬纱系统平纹编织成平纹组织，所述经纱系统和纬纱系统的纱线至少为两根，经纱系统的所述纱线的粗度大于纬纱系统的纱线的粗度，所述纱线外包裹有受热膨胀的包胶层。
[0007]通过采用上述技术方案，经纱系统和纬纱系统编织形成平纹组织，使得面料具有良好的编织强度和编织密度，提高面料的遮光能力，并且经纱的粗度大于纬纱的粗度，实现若干纬纱之间具有较小的间隙，同时在编织呈平纹组织后若干纬纱系统能组织成平整的平面，并且纱线外部包裹具有受热膨胀的包胶层，在遮阳面料用作汽车内顶饰的遮光布时，受到外界光线照射且温度升高时，膨胀的包胶层能减小纱线之间的间隙，从而提高面料的遮光防晒的能力，解决了开设天窗的汽车在夏日由于阳光直射而晒伤汽车内饰中皮革等材质的问题。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述纱线包括若干无捻纱，所述无捻纱由粘胶纤维或聚酯纤维或芳纶纤维纺纱而成。
[0009]通过采用上述技术方案，纱线采用无捻纱，通过无捻纱具有柔软的质感，且无捻的操作能解决普通纱线过小的捻度会造成纺纱的困难和织造的断头增多的问题，并使经纱系统和纬纱系统的纱线更加顺滑，提高遮阳面料的平整度。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述包胶层的材质按其重量份包括：
[0011][0012]通过采用上述技术方案，热固性树脂混合发泡剂，通过发泡剂依其具备的膨胀倍力，能在纱线进行经纬编织时，能通过发泡剂使包胶层具备的膨胀能力，减小纱线之间的间隙，并且热固性树脂能提高纱线的耐磨损能力和强度，并且在包胶层内添加钛白粉，能对阳光照射的紫外线下，具备良好的耐光性，提高遮阳面料的抗紫外线能力，适当添加的稀释剂，能稀释包胶层原料的稠度，实现包裹纱线时，纱线表面具有良好的光整度。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述热固性树脂为聚丁二烯树脂、不饱和聚酯树脂和PVC树脂中的至少一种，所述发泡剂的膨胀温度为25～30℃。
[0014]通过采用上述技术方案，热固性树脂选用聚丁二烯树脂、不饱和聚酯树脂和PVC树脂中的至少一种进行混合，能提高包胶层的耐磨能力和柔韧度，同时发泡剂的膨胀温度在25至30℃，能在阳光照射遮阳面料时，包胶层能增强纱线之间的连接强度以及密封性。
[0015]一种遮阳防晒面料的制备工艺，用以制备一种遮阳防晒面料，其制备步骤包括：
[0016]S1混料，将热固性树脂、发泡剂和稀释剂以设定的比例进行混合后，加入钛白粉并搅拌均匀，室温静置30分钟后得到包胶液；
[0017]S2选材，选用粘胶纤维或聚酯纤维或芳纶纤维的无捻纱浸至包胶液中，低温烘干形成经纱系统和纬纱系统的纱线；
[0018]S3纺织，将纱线通过编织机赛洛纺织成面料半成品，经纱系统的密度为70～110牙，纬纱系统的密度为60～90牙；
[0019]S4热风定型，将赛洛纺织成的面料半成品在25～30℃的温度下吹拂10～20分钟进行定型，得到面料成品；
[0020]S5冷却，自然冷却至室温，并测验面料的成品的抗拉强度和透光率；
[0021]S6成卷包装，将符合规格的面料成品进行打卷，并套装防尘薄膜后进行装箱。
[0022]通过采用上述技术方案，以低温烘干的方式使包胶液包裹在纱线外，低温烘干的方式，能使得纱线外包裹多余的包胶液能沿着纱线的长度方向均匀的包裹，提高面料表面的光滑度。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述S1混料的具体步骤包括：
[0024]S11低温配料，控制室温处于10
‑
15℃，并将热固型树脂、发泡剂以及稀释剂通过低温磁力搅拌反应装置进行搅拌混合；
[0025]S12钛白粉混合，向步骤S11混合均匀后的包胶液中加入钛白粉进行搅拌，并放置室温条件下自然回温。
[0026]通过采用上述技术方案，控制室温处于10
‑
15℃，并通过低温磁力搅拌反应装置对包胶液进行降温，能提高包胶液的稳定性，减少包胶液中凝块的产生，能提高纱线表面包胶层的光滑度。
[0027]本专利技术进一步设置为：所述步骤S2选料的具体步骤包括：
[0028]S21选纱，选用聚酯纤维、粘胶纤维或芳纶纤维制成无捻纱，并经纱系统中的无捻纱的纤维数量为纬纱系统的无捻纱的纤维数量质量比为3～5倍；
[0029]S22，低温烘干，将无捻纱浸至包胶液并通过穿丝板制成符合规格的纱线，并在通风条件下低温烘干。
[0030]通过采用上述技术方案，经纱系统中的无捻纱相比纬纱系统中的无捻纱的纤维数量多3～5倍,使得经纱系统的纱线明显能粗于纬纱系统的纱线，并且采用低温烘干的方式对包胶层进行凝固，避免包胶层在受热时膨胀，能预留膨胀倍数在纱线编织时，提高纱线的编织密度，减小纱线之间的间隙，从而提高遮光面料的遮光效果。
[0031]本专利技术进一步设置为：还包括：
[0032]S31预型，纱线经赛洛纺织成面料半成品后，经紫外线灯照射10
‑
20分钟进行固型。
[0033]通过采用上述技术方案，以赛洛纺织的方式织造成面料半成品，由于赛洛纺织编织的面料半成品具有光滑的质地，能减小遮光面料表面的毛屑，并且通过紫外线等的照射，能加速包胶层的凝固。
[0034]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0035]经纱系统和纬纱系统编织形成平纹组织，使得面料具有良好的编织强度和编织密度，提高面料的遮光能力，并且经纱的粗度大于纬纱的粗度，实现若干纬纱之间具有较小的间隙，同时在编织呈平纹组织后若干纬纱系统能组织成平整的平面，并且纱线外部包裹具有受热膨胀的包胶层，在遮阳面料用作汽车内顶饰的遮光布时，受到外界光线照射且温度升高时，膨胀的包胶层能减小纱线之间的间隙，从而提高面料的遮光防晒的能力，解决了开设天窗的汽车在夏日由于阳光直射而晒伤汽车内饰中皮革等材质的问题。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的流程图。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遮阳防晒面料，其特征在于：由经纱系统和纬纱系统平纹编织成平纹组织，所述经纱系统和纬纱系统的纱线至少为两根，经纱系统的所述纱线的粗度大于纬纱系统的纱线的粗度，所述纱线外包裹有受热膨胀的包胶层。2.根据权利要求1所述的一种遮阳防晒面料，其特征在于：所述纱线包括若干无捻纱，所述无捻纱由粘胶纤维或聚酯纤维或芳纶纤维纺纱而成。3.根据权利要求1所述的一种遮阳防晒面料，其特征在于：所述包胶层的材质按其重量份包括：4.根据权利要求3所述的一种遮阳防晒面料，其特征在于：所述热固性树脂为聚丁二烯树脂、不饱和聚酯树脂和PVC树脂中的至少一种，所述发泡剂的膨胀温度为25～30℃。5.一种遮阳防晒面料的制备工艺，用以制备如权利要求4所述的一种遮阳防晒面料，其特征在于：其制备步骤包括：S1混料，将热固性树脂、发泡剂和稀释剂以设定的比例进行混合后，加入钛白粉并搅拌均匀，室温静置30分钟后得到包胶液；S2选材，选用粘胶纤维或聚酯纤维或芳纶纤维的无捻纱浸至包胶液中，低温烘干形成经纱系统和纬纱系统的纱线；S3纺织，将纱线通过编织机赛洛纺织成面料半成品，经纱系统的密度为70～110牙，纬纱系统的密度为60～90牙；S4热风定型，将赛洛纺织成的面料半成品在25...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立城，
申请(专利权)人：绍兴艾乐格思纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：