一种低烟防锈难燃胶合板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种低烟防锈难燃胶合板及其制造方法，包括以下步骤，步骤一，选取速生木材；步骤二，对截取的木段进行旋切；步骤三，选取厚薄均一、无缺陷的单板；单板选用厚薄均一，无结疤、无虫蛀腐朽等缺陷的优质单板；步骤四，将单板进行预处理，预处理完成后进行干燥；步骤五，将完成干燥的单板进行浸渍，浸渍采用二次浸渍法，先采用真空加压浸渍，再采用高压热浸渍处理方式进行。该低烟防锈难燃胶合板解决了现有阻燃板产烟大、吸湿大且会使金属连接件锈蚀的问题。锈蚀的问题。锈蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低烟防锈难燃胶合板及其制造方法

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[0001]本专利技术涉及建筑板材领域，具体讲是一种低烟防锈难燃胶合板及其制造方法。

技术介绍
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[0002]难燃胶合板是指由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木后，对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合或直接采用阻燃胶黏剂胶合而成的三层或多层的板状材料。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]难燃胶合板克服了普通木材易燃烧的缺陷，提高了木材产品的附加值。同时随着人们安全意识的提高以及国家消防要求，在商场、酒店、高层住宅等建筑区域已开始广泛使用难燃胶合板作为内层装修材料。但难燃胶合板仍然存在容易吸潮、产烟量大、阻燃性不稳定且在潮湿环境中对金属部件具有腐蚀性等问题，这些问题影响了难燃板的推广使用。

技术实现思路
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[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种低烟防锈难燃胶合板的制造方法,通过该制备方法，对原材料进行了更多处理，以提高原材料的渗透性，同时针对普通阻燃剂容易吸潮的问题，开发出了新型复配阻燃剂并使用了不同的浸渍处理方式，并采用复配阻燃胶与复配阻燃剂共同处理的方式来降低产烟量，提高板材的阻燃性能，而且本专利技术还起到了对板材上配合使用的金属紧固件的防锈效果。
[0005]本专利技术的技术解决方案是，提供一种低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其包括以下步骤，
[0006]步骤一，选取速生木材，要求树龄10年以上，原木径级在20厘米以上，所述速生木材为杨木、桉木等；
[0007]步骤二，对截取的木段进行旋切；
[0008]步骤三，选取厚薄均一、无缺陷的单板；单板选用厚薄均一，无结疤、无虫蛀腐朽等缺陷的优质单板；
[0009]步骤四，将单板进行预处理，预处理完成后进行干燥；
[0010]步骤五，将完成干燥的单板进行浸渍，浸渍采用二次浸渍法，先采用真空加压浸渍，再采用高压热浸渍处理方式进行，其中，真空加压浸渍的浸渍液a由七钼酸铵、植酸、五硼酸铵按比例混合制备而成，高压热浸渍的浸渍液b由砂、硼酸、磷酸二铵、硅酸钠按照比例混合制备而成；
[0011]步骤六，基板施胶组坯，组坯过程中遵循相邻层单板互相垂直的原则；
[0012]步骤七，将板坯进行冷压、热压，热压完成后进行刮腻养生；
[0013]步骤八，制备阻燃粉，并将复配的阻燃粉按照比例添加到胶水中，制备阻燃胶，其中，阻燃粉包括聚磷酸铵、季戊四醇，硼酸锌和氢氧化铝；
[0014]步骤九，使用阻燃胶进行贴面，贴面完成即可得到所需的低烟防锈难燃胶合板。
[0015]作为优选，步骤二中，使用无卡轴旋切机对木段进行旋切，且只旋切原木边材部
位，舍弃心材不取。以杨木为例，选取杨木边材部位进行旋切是因为相比于心材，边材部位的力学性能更加稳定、强度更高，并且木材细胞壁上非闭塞纹孔比例大，边材的抽提物比心材要低，有利于阻燃剂的浸渍以及胶水的渗透。
[0016]作为优选，所述单板进行预处理包括以下步骤，第一步，将旋切后的单板放入蒸煮池内，并用隔网压在单板上方，使单板完全浸没到液面下方，采用蒸馏水进行蒸煮，温度设置为70℃，温度偏差为
±
2℃，时间为3h，蒸煮的目的在于将木材中的部分树胶、无定形沉积物、灰分等去除，提高木材的渗透性；第二步，将蒸煮后的单板先用蒸馏水进行冲洗，洗去表面杂质，再浸泡到质量分数为1％的NaOH溶液中，温度设置为70℃，时间为3h，浸泡到NaOH溶液的目的在于去除木材中的抽提物，打开细胞壁上被抽提物堵塞的纹孔口，提高木材单板的渗透性，同时减少木材抽提物对胶合性能的影响。浸泡完成后，再用蒸馏水反复冲洗，洗去萃取液。
[0017]作为优选，所述单板完成预处理工作后按如下步骤进行干燥处理，首先利用大气干燥使木材含水率达到纤维饱和点，再利用冷冻干燥干降低含水率至较低水平，通过串联两种干燥方式，可以减少干燥过程中出现的纹孔闭塞,提高干燥后单板的渗透性，同时避免了纤维饱和点以下干燥时，大气干燥会引起单板收缩变形的缺陷。
[0018]作为优选，步骤五中，浸渍液a由七钼酸铵2
‑
4份、植酸0.5
‑
1份、五硼酸铵1
‑
3份混合制备而成，浸渍液b由硼砂5
‑
10份，硼酸3
‑
10份、磷酸二铵1
‑
2份、硅酸钠3
‑
6份混合制备而成。
[0019]作为优选，步骤五中，真空加压浸渍方式如下，将干燥完成的单板放入浸渍罐内，储液池内倒入浸渍液a，设置仪器真空压力为
‑
0.08
‑‑
0.1Mpa，抽真空时间为30min，此步的目的为抽出单板内蕴含的空气，提高单板的渗透性；抽真空完毕后，开始加压浸渍，设置加压压力1
‑
1.2Mpa，加压时间2.5h；浸渍工作完成后将单板取出，首先在大气中将单板含水率干燥至纤维饱和点(30％)
[0020]作为优选，将第一次浸渍处理完成的单板浸泡到浸渍液b中，采用高压热浸渍的方式进行处理，其中加压压力为5Mpa，加热温度为60℃，浸渍时间为15min，第二次浸渍工作完成后将单板取出，将单板再次进行干燥，干燥过程如下，先采用大气干燥将单板含水率干燥至纤维饱和点，之后采用冷冻干燥方式将单板含水率干燥至20％左右，冷冻干燥过程中参数设置为预冻温度为
‑
50℃，预冻处理时间1.5h，冷凝温度
‑
50℃，升华真空度为30Pa。
[0021]作为优选，阻燃粉中还包括高岭土，其中，按质量百分比计，硼酸锌为10
‑
15％，氢氧化铝为10
‑
20％，聚磷酸铵为35
‑
40％，季戊四醇为20
‑
35％，高岭土为10
‑
15％。
[0022]采用二次浸渍方式使得七钼酸铵与磷酸二铵反应生成磷钼酸盐沉淀；使植酸与硅酸钠生成硅酸沉淀，采用这种方式可以提高单板内化学试剂的抗流失性，同时进行反应生成酸盐沉淀可以降低难燃板的吸湿性。阻燃剂配方中的硼砂与硼酸组分是阻燃性能优良且吸湿性小的优质阻燃剂，本专利技术创新性的利用高压浸渍设备通过热浸渍的方式进行处理，加压压力为5Mpa，阻燃剂溶液温度保持在60℃，一方面提高了硼酸硼砂的溶解度(硼砂在60℃下溶解度为20.3g/100g，硼酸在60℃下的溶解度为14.89g/100g)。另一方面加大了浸渍压力，使得单板的载药量得到提升，而载药量如果不得到提升的话难以应用。对本领域技术人员而言，虽然知悉硼系吸湿性低，但按常规方式操作很难将其浸渍到单板内部，从而形成了一个技术偏见，硼系阻燃剂难以应用于板材进行阻燃性能的提升。而本申请，通过上述处
理提高了硼系阻燃剂的溶解度，从而可以较好的浸渍到单板内部，在克服技术偏见使硼系阻燃剂运用于板材阻燃的同时，充分利用了其低吸湿性的特性,从而解决现有技术的难燃板吸湿性大的问题。
[0023]而在单板浸渍完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤，步骤一，选取速生木材，要求树龄10年以上，原木径级在20厘米以上；步骤二，对截取的木段进行旋切；步骤三，选取厚薄均一、无缺陷的单板；步骤四，将单板进行预处理，预处理完成后进行干燥；步骤五，将完成干燥的单板进行浸渍，浸渍采用二次浸渍法，先采用真空加压浸渍，再采用高压热浸渍处理方式进行，其中，真空加压浸渍的浸渍液a由七钼酸铵、植酸、五硼酸铵按比例混合制备而成，高压热浸渍的浸渍液b由砂、硼酸、磷酸二铵、硅酸钠按照比例混合制备而成；步骤六，基板施胶组坯，组坯过程中遵循相邻层单板互相垂直的原则；步骤七，将板坯进行冷压、热压，热压完成后进行刮腻养生；步骤八，制备阻燃粉，并将复配的阻燃粉按照比例添加到胶水中，制备阻燃胶，其中，阻燃粉包括聚磷酸铵、季戊四醇，硼酸锌和氢氧化铝；步骤九，使用阻燃胶进行贴面。2.根据权利要求1所述的低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：步骤二中，使用无卡轴旋切机对木段进行旋切，且只旋切原木边材部位，舍弃心材不取。3.根据权利要求1所述的低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：步骤四中，所述单板进行预处理包括以下步骤，第一步，将旋切后的单板放入蒸煮池内，并用隔网压在单板上方，使单板完全浸没到液面下方，采用蒸馏水进行蒸煮，温度设置为70℃，温度偏差为
±
2℃，时间为3h；第二步，将蒸煮后的单板先用蒸馏水进行冲洗，洗去表面杂质，再浸泡到质量分数为1％的NaOH溶液中，温度设置为70℃，时间为3h，浸泡完成后，再用蒸馏水反复冲洗，洗去萃取液。4.根据权利要求3所述的低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：所述单板完成预处理工作后按如下步骤进行干燥处理，首先利用大气干燥使木材含水率达到纤维饱和点，再利用冷冻干燥干降低含水率。5.根据权利要求1所述的低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：步骤五中，浸渍液a由七钼酸铵2
‑
4份、植酸0.5
‑
1份、五硼酸铵1
‑
3份混合制备而成，浸渍液b由硼砂5
‑
10份，硼酸3
‑
10份、磷酸二铵1
‑
2份、硅酸钠3
‑
6份混合制备而成。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭广超，叶交友，赵建锋，沈娟霞，罗来朋，孙文举，赵丽娟，
申请(专利权)人：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：