具有优异扩孔性能的800MPa级冷轧低合金高强钢及其制备方法技术

一种具有优异扩孔性能的800MPa级冷轧低合金高强钢及制备方法，属于汽车板生产工艺技术领域。其成分为：C：0.11％～0.14％，Si≤0.04％，Mn：1.10％～1.40％，Nb：0.06～0.08％，Ti：0.11％～0.13％，Mo：0.25～0.30％，Al：0.02％～0.06％，S≤0.002％，P≤0.008％，N≤0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。方法包括炼钢、连铸、热轧、酸洗、冷轧、退火以及平整，所述热轧工序中，卷取温度为400～480℃，有效抑制析出相在该阶段的析出，并在随后的退火过程中充分析出，形成细小弥散的第二相粒子。本发明专利技术通过Nb、Ti、Mo复合添加成分设计，匹配合理的热轧及退火工艺，充分发挥第二相粒子的细晶强化及析出强化作用，大幅度提高产品强度，获得了表面质量优良、力学性能稳定并具有良好成型性能的高强度低合金钢，其扩孔性能显著提升，扩孔率可达55％以上。扩孔率可达55％以上。扩孔率可达55％以上。

【技术实现步骤摘要】
具有优异扩孔性能的800MPa级冷轧低合金高强钢及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种具有优异扩孔性能的800MPa级冷轧低合金高强钢及其制备方法，属于金属材料领域，尤其涉及汽车用钢生产与应用


技术介绍

[0002]近年来，汽车尾气排放已成为环境污染的主要来源之一，因此，汽车车身轻量化和节能减排的先进高强度钢应运而生。由于低合金高强钢相比同级别的碳素结构钢而言，其碳含量明显较低，因而具有良好的焊接性能，可广泛应用于制造要求较高的汽车结构件和支撑件。
[0003]目前，600MPa及以下级别的低合金高强钢已经得到广泛应用，但其强度较低，已不能满足汽车轻量化以及节能减排的需求。传统低合金高强钢是在低碳钢中复合添加少量的Nb和Ti等合金元素，通过固溶强化和细晶强化来提高钢的强度，并且扩孔率偏低，不能满足成形过程对扩孔性能的要求。
[0004]中国专利技术专利申请(申请公布号CN 112442635 A，申请公布日：2021.03.05)公开发布了高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法，所述钢板化学成分组成及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有优异扩孔性能的800MPa级冷轧低合金高强钢制备方法，其特征在于化学成分以质量百分比计为：C：0.11％～0.14％，Si≤0.04％，Mn：1.10％～1.40％，Nb：0.06～0.08％，Ti：0.11％～0.13％，Mo：0.25～0.30％，Al：0.02％～0.06％，S≤0.002％，P≤0.008％，N≤0.0025％，其中Ti/Mo＝0.36～0.52，其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.如权利要求1所述的具有优异扩孔性能的800MPa级冷轧低合金高强钢的制备方法，其特征具体包括以下步骤：KR铁水脱硫预处理
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转炉冶炼
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LF钢包精炼
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板坯连铸
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热轧
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酸洗
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冷轧
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退火
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平整；(1)按照上述化学成分质量百分比冶炼钢坯，所述炼钢连铸工序中，转炉入炉铁水控制S≤0.0050Wt％，炉渣二元碱度R(CaO/SiO2)控制在3.5～5.0；精炼顶渣二元碱度R(CaO/SiO2)控制在8～14；RH真空精炼极限循环处理时间为10～30min，真空度为30～150Pa；连铸中间包钢水过热度为10～25℃，二冷电磁搅拌的频率为5.0～8.0HZ、电流为400～600A，二冷比水量为0.6L/kg，轻压下压下量为5～12mm，压下固相率区间为0.4～1.0，降低成分偏析，抑制凝固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵征志，邓深，康涛，叶姜，杨跃标，樊雷，袁勤攀，吴春平，张金旺，李宗强，高鹏飞，刘杰，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：