具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法，电工钢成分及质量含量为C≤0.0015%，Si:1.10

【技术实现步骤摘要】
具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法


[0001]本专利技术涉及电工钢及其生产方法，特别是涉及一种具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着近几年国内外强制推行高效节能以及地球环保运动，被要求用于制作电机、压缩机、小型变压器的电工钢在保证价格竞争优势的前提下，更要有优良的电磁性能，即通常所说的低铁损、高磁感，以满足这些产品的高效、节能、环保要求。通过以往的经验和事实，要解决低铁损和高磁导率这一互相矛盾的性能指标，仅靠提高钢水的纯净度、提高Si或Al的含量来实现是不可行的。
[0003]中国专利CN109852878 B中C控制在≤0.005％，在超低碳钢中属于偏高水平，并且对S含量没有做特别要求，对成品晶粒尺寸有影响，最终制约铁损和磁感指标；中国专利申请CN 112921164 A所提供的低铁损、高磁导率无取向电工钢及其生产方法，只给出了一种低C、低S的板坯，而未对该板坯的生产方法和生产过程进行说明，而这些环节是整个电工钢生产的关键难点；中国专利申请CN106756522 A所提供的一种低铁损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢，其特征在于：所述电工钢钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：≤0.0015%，Si:1.10
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1.40%，Mn：0.35
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0.55%，P≤0.018%，S≤0.003%，Al：0.20
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0.30%，Ti：≤0.0015%，N：≤0.0028%，O：≤0.0015%，N＋O≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢，其特征在于：所述电工钢钢带厚度区间为0.2
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1.0mm，热轧成品组织为单相铁素体，微观晶粒尺寸介于70
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95μm之间。3.具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸、轧制、常化、冷轧、连退和涂层工序，其特征在于：所述连铸工序，连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：≤0.0015%，Si:1.10
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1.40%，Mn：0.35
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0.55%，P≤0.018%，S≤0.003%，Al：0.20
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0.30%，Ti：≤0.0015%，N：≤0.0028%，O：≤0.0015%，N＋O≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质。4.如权利要求3所述的具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，终点氧控制在0.040
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0.075%；所述RH精炼工序，采用预抽真空模式，根据不同进站温度和终点氧含量，进行以下三种情况的温度补偿和吹氧脱碳的工艺优化：当氧质量分数介于0.040
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0.050%时，先进行吹氧，吹氧结束后再进行加铝并真空循环脱C，脱C结束后根据钢水氧含量加铝脱氧合金化；当0.050%＜氧质量分数≤0.065%时，吹氧与加铝同时进行，但第1批铝不超过0.25kg/吨钢，吹完氧后补足剩余需要加铝量，进行真空循环脱C，脱C...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅，邓建军，李俊生，张志强，李斌，张继永，刘斌，申建军，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：