一种磨粉机在线研磨监测系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种磨粉机在线研磨监测系统，所述系统包括：磨粉机本体、上位机控制器及与上位机控制器连接的温度传感器、喂料接近开关、轧距调节机构及压力传感器，所述磨粉机本体包括研磨单元及喂料单元，所述喂料单元设置在所述研磨单元的正上方，所述喂料单元的喂料辊上设置所述喂料接近开关，所述研磨单元的底部支架上设置所述温度传感器，所述研磨单元的研磨辊上设置所述压力传感器，所述研磨单元的前轴承座上固定连接所述轧距调节机构，所述轧距调节机构用于调节研磨单元的研磨辊之间的轧距。本实用新型专利技术提供的磨粉机在线研磨监测系统，能够实现对磨粉机研磨状态是否稳定的判断，能够通过手动或自动调节的方式对磨粉机的轧距进行调节。的轧距进行调节。的轧距进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种磨粉机在线研磨监测系统


[0001]本技术涉及磨粉机械
，特别是涉及一种磨粉机在线研磨监测系统。

技术介绍

[0002]磨粉机需要对研磨稳定性进行判断，在判断时，往往依靠制粉工程师对研磨后的物料进行观察并触摸颗粒感以及用手感觉物料温度差异，根据经验对磨粉机的研磨稳定性进行判断，从而对磨粉机的研磨轧距进行调整，此过程完全取决于制粉工程师的技术经验，无法给出定量信息实现标准生产，容易导致出现不同水平的制粉工程师制作出的面粉质量不稳定的问题。现有的磨粉机在对研磨轧距进行调节时，完全依靠制粉工程师的感觉及经验，无法确保磨粉机两侧的研磨轧距一致，且往往需要制粉工程师进行手工调节，无法实现自动调节。因此，设计一种磨粉机在线研磨监测系统是十分有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种磨粉机在线研磨监测系统，能够实现对磨粉机研磨状态是否稳定的判断，能够通过手动或自动调节的方式对磨粉机轧距进行调节，能够保证磨粉机两侧轧距基本一致，降低了磨粉机轧距调整对制粉工程师经验的依赖。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]一种磨粉机在线研磨监测系统，包括磨粉机本体、上位机控制器、温度传感器、喂料接近开关、轧距调节机构及压力传感器，所述磨粉机本体主要包括研磨单元及喂料单元，所述喂料单元设置在所述研磨单元的正上方，用于使物料均匀的进入研磨单元，所述喂料单元的喂料辊上设置所述喂料接近开关，所述喂料接近开关用于实时获取喂料辊旋转频率，所述研磨单元的底部支架上设置所述温度传感器，所述温度传感器用于实时获取研磨后物料温度，所述研磨单元的研磨辊拉杆上设置所述压力传感器，所述压力传感器用于获取所述研磨辊间的研磨压力，所述研磨单元的前轴承座上固定连接所述轧距调节机构，所述轧距调节机构用于调节研磨单元的研磨辊之间的轧距，所述温度传感器、喂料接近开关、轧距调节机构及压力传感器均电性连接所述上位机控制器。
[0006]可选的，所述压力传感器每套研磨单元设置有两个，分别设置在所述研磨辊的两侧，用于实时获取所述研磨辊两侧的研磨压力。
[0007]可选的，所述喂料接近开关通过频率信号处理模块连接所述上位机控制器，所述压力传感器通过模拟量变送器连接所述上位机控制器。
[0008]可选的，所述系统还包括显示器，所述显示器电性连接所述上位机控制器，用于显示上位机控制器获取的信息。
[0009]可选的，所述系统还包括服务器，所述上位机控制器将获取的信息存储至服务器中。
[0010]可选的，所述系统还包括报警装置，所述报警装置电性连接所述上位机控制器。
[0011]可选的，所述轧距调节机构设置有两组，分别固定连接在所述研磨单元两侧的前
轴承座上，用于对研磨辊左右两侧的轧距进行调节，所述轧距调节机构包括手动轧距调节手轮及自动调节伺服电机，所述手动轧距调节手轮用于手动调节轧距，所述自动调节伺服电机电性连接所述上位机控制器，用于自动调节轧距。
[0012]根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：本技术提供的磨粉机在线研磨监测系统，该系统成本较低，且能够稳定检测磨粉机研磨稳定性，技术水平稍差的制粉工程师也可使用，适用性高；该系统能够通过压力传感器实时检测研磨压力，并将其记录处理，从而判断研磨辊辊间是否稳定，压力传感器设置在研磨辊两侧，根据压力传感器的数据可以对研磨辊之间的轧距进行调节，使研磨辊两侧的轧距基本一致；该系统设置有两种轧距调节机构，分别为手动轧距调节手轮及自动调节伺服电机，能够通过手动或自动的方式对轧距进行调节；该方法利用该系统实现了磨粉机研磨稳定性检测，包括对品种不同及小麦含水量不同的小麦进行试验研磨，获取小麦品种及小麦含水量信息，制粉工程师根据小麦品种及小麦含水量信息调节研磨单元的研磨辊之间的轧距达到理想要求，上位机控制器通过压力传感器、温度传感器及喂料接近开关获取对应的研磨压力、研磨后物料温度及喂料辊旋转频率，将小麦品种、小麦含水量信息及对应的研磨压力、研磨后物料温度及喂料辊旋转频率作为磨口标准值并记录，根据磨口标准值对磨粉机本体进行调节，进行加工制粉，实时获取研磨压力、研磨后物料温度及喂料辊旋转频率，并将其以等时间隔记录储存，上位机控制器对研磨压力、研磨后物料温度及喂料辊旋转频率进行分析，判断是否发生故障，若发生故障，则报警装置进行报警，且将分析结果显示在显示屏上，供制粉工程师查看，制粉工程师根据分析结果，对研磨辊之间的轧距进行手动调节，或者对系统设置阈值，使得系统判断研磨轧距偏移允许值后系统自动控制伺服电机自动调节，使研磨压力、研磨后物料温度及喂料辊旋转频率符合磨口标准值。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例磨粉机在线研磨监测系统结构示意图；
[0015]图2为喂料单元结构示意图；
[0016]图3为研磨单元结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例磨粉机在线研磨检测方法流框图。
[0018]附图标记：1、喂料单元；2、研磨单元；201、研磨辊；3、压力传感器；4、轧距调节机构；5、温度传感器；6、喂料接近开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的目的是提供一种磨粉机在线研磨监测系统，能够实现对磨粉机研磨状态是否稳定的判断，能够通过手动或自动调节的方式对磨粉机轧距进行调节，能够保证磨粉机两侧轧距基本一致，降低了磨粉机轧距调整对制粉工程师经验的依赖。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的磨粉机在线研磨监测系统，包括磨粉机本体、上位机控制器、温度传感器5、喂料接近开关6、轧距调节机构4及压力传感器3，所述磨粉机本体包括研磨单元2及喂料单元1，所述喂料单元1设置在所述研磨单元2的正上方，用于使物料均匀的进入研磨单元2，所述喂料单元1的喂料辊上设置所述喂料接近开关6，所述喂料接近开关6用于实时获取喂料辊旋转频率，所述研磨单元2的底部支架上设置所述温度传感器5，所述温度传感器5用于实时获取研磨后物料温度，所述研磨单元2的研磨辊201上设置所述压力传感器3，所述压力传感器3用于获取所述研磨辊201上的研磨压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨粉机在线研磨监测系统，包括磨粉机本体，其特征在于，还包括：上位机控制器、温度传感器、喂料接近开关、轧距调节机构及压力传感器，所述磨粉机本体包括研磨单元及喂料单元，所述喂料单元设置在所述研磨单元的正上方，用于使物料均匀的进入研磨单元，所述喂料单元的喂料辊上设置所述喂料接近开关，所述喂料接近开关用于实时获取喂料辊旋转频率，所述研磨单元的底部支架上设置所述温度传感器，所述温度传感器用于实时获取研磨后物料温度，所述研磨单元的研磨辊上设置所述压力传感器，所述压力传感器用于获取所述研磨辊上的研磨压力，所述研磨单元的前轴承座上固定连接所述轧距调节机构，所述轧距调节机构用于调节研磨单元的研磨辊之间的轧距，所述温度传感器、喂料接近开关、轧距调节机构及压力传感器均电性连接所述上位机控制器。2.根据权利要求1所述的磨粉机在线研磨监测系统，其特征在于，所述压力传感器设置有两个，分别设置在所述研磨辊的两侧，用于实时获取所述研磨辊两侧的研磨压力。3.根据权利要求2所述的磨粉机在线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小刚，姚中海，徐桂清，蒋春霞，候存宇，邵博，黄河，
申请(专利权)人：中粮工程装备张家口有限公司，
类型：新型
国别省市：