一种陶瓷原料加工用的加热烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于陶瓷技术领域，尤其为一种陶瓷原料加工用的加热烘干装置，包括底座，所述底座的上方设置有烘干筒，所述烘干筒的上方设置有箱体。该陶瓷原料加工用的加热烘干装置，通过设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，一方面能够对陶瓷原料进行粉碎，粉碎后再进行烘干，能够使陶瓷原料受热均匀，另一方面能够将陶瓷原料输送到箱体中，节省人力，通过在第一传送带、第二传送带和第三传送带表面设置第二电加热丝管，通过第二电加热丝管产生热量对陶瓷原料烘干，而且三个传送带能够使原料在箱体内停留时间较长，延长烘干时间，提高烘干效率，通过散热扇加快箱体和烘干筒内的空气流通，空间净化箱能够过滤出散热扇排出的碎屑，减少环境污染。境污染。境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料加工用的加热烘干装置


[0001]本技术属于陶瓷
，具体涉及一种陶瓷原料加工用的加热烘干装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就技术了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用，技术了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
[0003]陶瓷原料主要以粘土为主，使用之前需要对粘土烘干，然后加入一些其他物质混合均匀，而现有的陶瓷原料加工用的加热烘干装置对原料的烘干效果不够好，陶瓷原料受热不均匀，导致陶瓷原料质量不佳。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种陶瓷原料加工用的加热烘干装置，解决了现有的陶瓷原料加工用的加热烘干装置对原料的烘干效果不够好，陶瓷原料受热不均匀，导致陶瓷原料质量不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷原料加工用的加热烘干装置，包括底座，所述底座的上方设置有烘干筒，所述烘干筒的上方设置有箱体，所述箱体的一侧设置有输料结构，所述箱体的另一侧设置有空气净化箱，所述底座的下方设置有水箱，所述箱体的内部设置有第一传送带，所述第一传送带的下方设置有第二传送带，所述第二传送带的下方设置有第三传送带，所述箱体的顶部设置有散热扇，所述散热扇的一端通过输气管与空气净化箱相连，所述散热扇的一侧均匀设置有出水口，所述箱体的底部通过输料管与烘干筒相连，所述烘干筒的一端设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过烘干筒连接有搅拌辊，所述烘干筒的底部设置有排料管。
[0006]优选的，所述输料结构包括输料筒，所述输料筒的内部设置有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的一侧通过链条连接有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的一端连接有第一电机，所述输料筒的表面设置有进料口。
[0007]优选的，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带的一端分别设置有第一主动辊、第二主动辊和第三主动辊，所述第三主动辊的一端设置有第二电机，所述第二电机与箱体之间连接有L型支撑板，所述第二主动辊与第三主动辊之间连接有链条，所述第二主动辊与第一主动辊之间连接有链条，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带表面均设置有第二电加热丝管。
[0008]优选的，所述空气净化箱内部设置有无纺布层，所述无纺布层的下方设置有活性
炭层，所述活性炭层的一侧设置有排风扇，所述排风扇的一侧设置有出风口。
[0009]优选的，所述水箱的一侧设置有进水口，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的一端通过输水管与出水口相连。
[0010]优选的，所述搅拌辊的表面设置有刮板，所述刮板的一侧均匀设置有搅拌棒，所述烘干筒的内部均匀设置有第一电加热丝管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该陶瓷原料加工用的加热烘干装置，通过设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，一方面能够对陶瓷原料进行粉碎，粉碎后再进行烘干，能够使陶瓷原料受热均匀，另一方面能够将陶瓷原料输送到箱体中，节省人力，通过在第一传送带、第二传送带和第三传送带表面设置第二电加热丝管，通过第二电加热丝管产生热量对陶瓷原料烘干，而且三个传送带能够使原料在箱体内停留时间较长，延长烘干时间，提高烘干效率，通过散热扇加快箱体和烘干筒内的空气流通，空间净化箱能够过滤出散热扇排出的碎屑，减少环境污染。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为本技术的第一种立体结构剖视图；
[0016]图3为本技术的第二种立体结构剖视图；
[0017]图4为本技术的侧视剖视图；
[0018]图5为本技术的空气净化箱剖视图；
[0019]图6为本技术的水箱剖视图；
[0020]图7为本技术的烘干筒剖视图。
[0021]图中：1底座；2箱体；3第一电加热丝管；4烘干筒；5空气净化箱；6输料筒；7第一电机；8第一主动辊；9第二主动辊；10第三主动辊；11第二电机；12L型支撑板；13水箱；14第三电机；15第一传送带；16第二传送带；17第三传送带；18第二电加热丝管；19第一螺旋叶片；20第二螺旋叶片；21出水口；22散热扇；23搅拌辊；24搅拌棒；25刮板；26水泵；27无纺布层；28活性炭层；29排风扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：一种陶瓷原料加工用的加热烘干装置，包括底座1，底座1的上方设置有烘干筒4，烘干筒4的上方设置有箱体2，箱体2的一侧设置有输料结构，箱体2的另一侧设置有空气净化箱5，底座1的下方设置有水箱13，箱体2的内部设置有第一传送带15，第一传送带15的下方设置有第二传送带16，第二传送带16的下方设置有第三传送带17，箱体2的顶部设置有散热扇22，通过散热扇22加快箱体2和烘干筒4内
的空气流通，加快对原料的烘干，散热扇22的一端通过输气管与空气净化箱5相连，散热扇22的一侧均匀设置有出水口21，通过出水口21对箱体1和烘干筒4进行冲洗，去除表面粘土，方便下次使用，箱体2的底部通过输料管与烘干筒4相连，烘干筒4的一端设置有第三电机14，第三电机14的输出轴穿过烘干筒4连接有搅拌辊23，烘干筒4的底部设置有排料管，通过第三电机14带动搅拌辊23转动对原料进行搅拌，使其受热均匀。
[0024]具体的，输料结构包括输料筒6，输料筒6的内部设置有第一螺旋叶片19，第一螺旋叶片19的一侧通过链条连接有第二螺旋叶片20，第二螺旋叶片20的一端连接有第一电机7，输料筒6的表面设置有进料口，将陶瓷原料通过进料口投放到输料筒6中，然后通过第一电机7带动第二螺旋叶片20转动，第二螺旋叶片20通过链条带动第一螺旋叶片19转动，一方面能够对陶瓷原料进行粉碎，粉碎后再进行烘干，能够使陶瓷原料受热均匀，另一方面能够将陶瓷原料输送到箱体2中，节省人力。
[0025]具体的，第一传送带15、第二传送带16和第三传送带17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料加工用的加热烘干装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有烘干筒(4)，所述烘干筒(4)的上方设置有箱体(2)，所述箱体(2)的一侧设置有输料结构，所述箱体(2)的另一侧设置有空气净化箱(5)，所述底座(1)的下方设置有水箱(13)，所述箱体(2)的内部设置有第一传送带(15)，所述第一传送带(15)的下方设置有第二传送带(16)，所述第二传送带(16)的下方设置有第三传送带(17)，所述箱体(2)的顶部设置有散热扇(22)，所述散热扇(22)的一端通过输气管与空气净化箱(5)相连，所述散热扇(22)的一侧均匀设置有出水口(21)，所述箱体(2)的底部通过输料管与烘干筒(4)相连，所述烘干筒(4)的一端设置有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴穿过烘干筒(4)连接有搅拌辊(23)，所述烘干筒(4)的底部设置有排料管。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料加工用的加热烘干装置，其特征在于：所述输料结构包括输料筒(6)，所述输料筒(6)的内部设置有第一螺旋叶片(19)，所述第一螺旋叶片(19)的一侧通过链条连接有第二螺旋叶片(20)，所述第二螺旋叶片(20)的一端连接有第一电机(7)，所述输料筒(6)的表面设置有进料口。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料加工用的加热烘干装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱琳琳，
申请(专利权)人：景德镇市镇尚陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：