真圆度测量仪制造技术

本申请涉及质量检测技术领域，尤其涉及真圆度测量仪。真圆度测量仪包括水平台和用于限位待测转轴的转轴固定装置，所述转轴固定装置设置于所述水平台上，所述转轴固定装置包括若干依次共线排列设置的V形台，所述V形台上皆开设有V形槽，待测转轴水平置于若干所述V形槽内，所述水平台底端连接有滑动装置，所述滑动装置的滑动方向沿所述转轴固定装置上固定的转轴的轴向设置，所述水平台附近设置有圆跳动检测仪，所述圆跳动检测仪的测量口对准待测转轴的轴线。本申请具有便于转轴圆跳动测量时测量点的位置调整的效果。量点的位置调整的效果。量点的位置调整的效果。

【技术实现步骤摘要】
真圆度测量仪


[0001]本申请涉及质量检测
，尤其涉及真圆度测量仪。

技术介绍

[0002]转轴的圆跳动度误差较大会影响到机械的转动部件的动状态平衡，容易减少机械整体的使用寿命，严重时甚至会对机械本身功能的实现造成问题。
[0003]转轴圆跳动的检测方式通常是将转轴水平置于两个V形台的V形槽内，将圆跳动检测仪正对准转轴的轴线方向并靠近，通过转动转轴来实现对转轴一圈的圆跳动测量，通过移动V形台或圆跳动检测仪更换测量点，再重新校正位置再次进行测量，直至检测完毕。
[0004]但是，一根转轴通常需要多点测量，在测量过程中需要对转轴或圆跳动检测仪的位置进行调整，这往往需要手动重新调整位置，造成时间的浪费，且在校正过程中容易造成位置偏差，易产生测量误差，导致测量效率低下。

技术实现思路

[0005]为了便于转轴圆跳动测量时测量点的位置调整，本申请提供一种真圆度测量仪。
[0006]本申请提供的真圆度测量仪采用如下的技术方案：
[0007]真圆度测量仪，包括水平台和用于限位待测转轴的转轴固定装置，所述转轴固定装置设置于所述水平台上，所述转轴固定装置包括若干V形台，所述V形台依次共线排列设置，各所述V形台上皆开设有V形槽，待测转轴水平置于若干所述V形槽内，所述水平台背离所述转轴固定装置的一侧设置有用于使水平台滑动的滑动装置，所述滑动装置的滑动方向沿所述转轴固定装置上转轴的轴向设置，所述水平台附近设置有圆跳动检测仪，所述圆跳动检测仪的测量口对所述转轴固定装置上转轴的轴线。
[0008]通过采用上述技术方案，转轴固定装置用于水平限位待检测轴承，转轴固定装置设置于水平台上，水平台底端连接有滑动装置，可实现水平台沿转轴固定装置上固定的转轴的轴向滑动，在检测圆跳动时，就可避免在测量转轴不同位置的圆跳动度时手动移动圆跳动检测仪或改变转轴固定装置的位置，减少对位置的重新校准，简便了操作性，挺高了检测效率。
[0009]可选的，所述滑动装置包括无杆气缸，所述无杆气缸固定于水平桌面上，所述无杆气缸的执行机构上固定连接所述水平台。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的无杆气缸可将固定于执行机构上的水平台沿转轴固定装置上固定的转轴的轴向滑动，间接实现水平台上设置的转轴固定装置的滑动。
[0011]可选的，所述水平台背离所述无杆气缸的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽沿所述无杆气缸执行机构的滑动方向设置并贯穿所述水平台，若干所述V形台底部皆固定设置有滑动块，所述滑动块滑动连接于所述滑动槽。
[0012]通过采用上述技术方案，水平台上开设有滑动槽，各V形台底部固定设置滑动块，滑动块与滑动槽滑动连接，通过滑动各个V形台，可实现V形台之间的距离控制，实现对不同
长度的转轴进行安装，增加了可测量转轴的范围。
[0013]可选的，所述滑动槽临近开口槽一侧开设有一排卡槽，所述滑动块上设置有可伸缩的卡齿，所述卡齿和所述卡槽相嵌合。
[0014]通过采用上述技术方案，在滑动槽一侧开设有一排卡槽，通过滑动块上可伸缩的卡齿，可将卡齿卡入卡槽和卡齿回缩，间接实现V形台的固定和可动。
[0015]可选的，所述滑动块内部开设有凹字形空间，所述凹字形空间的两凸出部分为通孔，各所述通孔朝向设有所述卡齿的一侧，所述凹字形空间内设置有凹字形的卡板，所述卡齿设置于卡板一侧并穿过一个所述通孔，所述卡板上还固定设置有按压块，所述按压块与所述卡齿同向设置并穿过另一个所述通孔并延伸至外界环境，所述按压块延伸至所述滑动槽外，所述卡板背离所述卡齿的一侧固定设置有若干伸缩弹簧，若干所述伸缩弹簧远离所述卡板的一端皆紧抵于所述卡板正对所述凹字形空间一侧的内壁。
[0016]通过采用上述技术方案，滑动块内设置的伸缩弹簧和卡板，当通过按压按压块时，推动卡板移动，使卡齿缩入滑动块内，此时滑动块可移动，当未按压按压块时，在伸缩弹簧的作用下，卡齿卡入卡槽内，滑动块固定，间接使V形台固定，实现对卡齿和卡槽两者状态的控制。
[0017]可选的，所述水平台上固定设置有两根限位螺丝，两根所述限位螺丝分别设置于所述滑动槽的两端处，两所述V形台紧抵于所述限位螺丝。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的限位螺丝用于对沿滑动槽方向滑动的V形台的限位，控制其的滑动范围，防止V形台在滑动过程中意外滑出滑动槽掉落，与无杆气缸发生碰撞造成损失。
[0019]可选的，所述V形台上沿所述V形槽方向设置呈折叠状的V形圆柱，所述V形圆柱垂直于所述V形台上转轴的轴线方向并紧贴所述V形槽固定设置。
[0020]通过采用上述技术方案，V形台上的V形槽上固定设置有V形圆柱，当转轴置于V形槽上的V形圆柱上，减小了转轴与V形台的接触面积，减小了转动转轴时的摩擦力，更便于圆跳动检测转轴时对转轴的手动旋转。
[0021]可选的，所述V形圆柱上设置有一层固体润滑剂。
[0022]通过采用上述技术方案，V形圆柱上设置的固体润滑剂，用于进一步减小与待测转轴之间的摩擦力，并对V形圆柱进行保护，防止V形圆柱生锈造成表面粗糙度的增加。
[0023]综上所述，本申请至少具有以下一种有益技术效果：
[0024]1、圆跳动检测仪固定设置，通过将设置有转轴固定装置的水平台与无杆气杆的执行机构固定，使得水平台沿执行机构移动方向进行滑动，实现对检测转轴进行检测位置的调整，且通过无杆气缸进行调整无需再进行位置的校准，可直接进行测量；
[0025]2、通过在水平台上开设滑槽，使得V形台可在水平台上实现滑动，改变相邻的V形台之间的距离，扩宽了对待测转轴长度的允许范围。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的部分结构轴测图；
[0028]图3是本申请实施例的局部剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、水平台；11、滑动槽；12、卡槽；2、转轴固定装置；21、V形台；211、滑动块；212、卡齿；213、凹字形空间；214、卡板；215、通孔；216、按压块；217、伸缩弹簧；22、V形槽；3、滑动装置；31、无杆气缸；4、圆跳动检测仪；5、限位螺丝；6、V形圆柱；7、安装块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请实施例作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种真圆度测量仪。参照图1，真圆度测量仪包括呈矩形并水平设置的水平台1和用于限位待测转轴的转轴固定装置2，转轴固定装置2设置于水平台1上，转轴固定装置2包括两个的V形台21，各V形台21上皆开设有V形槽22，且各V形槽22皆共线设置，待测转轴置于两V形槽22内实现水平限位。
[0033]水平台1底端连接有滑动装置3，滑动装置3为无杆气杆31，无杆气缸31固定于水平桌面上，无杆气缸31上设置有两条气缸，两条气缸之间设置有可移动的执行机构，执行机构整体呈矩形状，无杆气缸31的执行机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真圆度测量仪，其特征在于，包括水平台（1）和用于限位待测转轴的转轴固定装置（2），所述转轴固定装置（2）设置于所述水平台（1）上，所述转轴固定装置（2）包括若干V形台（21），所述V形台（21）依次共线排列设置，各所述V形台（21）上皆开设有V形槽（22），待测转轴水平置于若干所述V形槽（22）内，所述水平台（1）背离所述转轴固定装置（2）的一侧设置有用于使水平台（1）滑动的滑动装置（3），所述滑动装置（3）的滑动方向沿所述转轴固定装置（2）上转轴的轴向设置，所述水平台（1）附近设置有圆跳动检测仪（4），所述圆跳动检测仪（4）的测量口对所述转轴固定装置（2）上转轴的轴线。2.根据权利要求1所述的真圆度测量仪，其特征在于：所述滑动装置（3）包括无杆气缸（31），所述无杆气缸（31）固定于水平桌面上，所述无杆气缸（31）的执行机构上固定连接所述水平台（1）。3.根据权利要求2所述的真圆度测量仪，其特征在于：所述水平台（1）背离所述无杆气缸（31）的一侧开设有滑动槽（11），所述滑动槽（11）沿所述无杆气缸（31）执行机构的滑动方向设置并贯穿所述水平台（1），若干所述V形台（21）底部皆固定设置有滑动块（211），所述滑动块（211）滑动连接于所述滑动槽（11）。4.根据权利要求3所述的真圆度测量仪，其特征在于：所述滑动槽（11）临近开口槽一侧开设有一排卡槽（12），所述滑动块（211）上设置有可伸缩的卡齿（212），所述卡齿（212）和所述卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐绍凯，周云江，
申请(专利权)人：嘉善品辉精机有限公司，
类型：新型
国别省市：