大直径棒料盘圆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大直径棒料盘圆机，属于盘圆机技术领域。它解决了现有盘圆机调整直径受限大的问题。本大直径棒料盘圆机，包括加工基座，加工基座上设置有进料导轮组件、驱动器以及至少三个从动导轮组件，进料导轮组件与从动导轮组件的工作端均可相对加工基座进行移动，且其中一个从动导轮组件与进料导轮组件相配合形成有用于棒料进入的进料通道，剩余的从动导轮组件可移动形成用于棒料弯曲的弧形通道，驱动器上设置有可抵接于棒料上用于驱动棒料移动的驱动主动轮。本实用新型专利技术具有方便调整的优点。调整的优点。调整的优点。

【技术实现步骤摘要】
大直径棒料盘圆机


[0001]本技术属于盘圆机
，涉及一种大直径棒料盘圆机。

技术介绍

[0002]棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。
[0003]在工业生产中，经常需要对钢筋、铁丝等条状、棒状工件进行盘圆操作，现有的用于棒料盘圆的设备在工作时，通过棒料通道将棒料导入至设备中，然后通过压轮对棒料进行弯压形成弧形，由于结构简单，此类设备只能接收小直径盘料，对直径较大的盘料无法加工，无法调整盘圆内径。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种方便调整盘圆内径的大直径棒料盘圆机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种大直径棒料盘圆机，包括加工基座，其特征在于，所述的加工基座上设置有进料导轮组件、驱动器以及至少三个从动导轮组件，所述的进料导轮组件与从动导轮组件的工作端均可相对加工基座进行移动，且其中一个从动导轮组件与进料导轮组件相配合形成有用于棒料进入的进料通道，剩余的从动导轮组件可移动形成用于棒料弯曲的弧形通道，所述的驱动器上设置有可抵接于棒料上用于驱动棒料移动的驱动主动轮。
[0007]在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的进料导轮组件包括进料基座，所述的进料基座上转动连接有进料转轮，所述的加工基座上设置有与进料基座相连接并且用于驱动进料基座直线移动的进料驱动组件。
[0008]在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的加工基座上设置有用于容纳进料基座的进料移槽，所述进料驱动组件的工作端穿入至进料移槽内与进料基座相连接。
[0009]在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的进料驱动组件包括进料丝杆，所述的进料丝杆螺接于加工基座上，且所述进料丝杆前端穿入至进料移槽内并转动连接于进料基座上。
[0010]在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的从动导轮组件的数量为三个，两个所述的从动导轮组件的运动方向与进料导轮组件相平行，一个所述的从动导轮组件的运动方向与进料导轮组件相垂直，运动方向与进料导轮组件相垂直的从动导轮组件设置于弧形通道的尾端。
[0011]在上述的大直径棒料盘圆机中，每个所述的从动导轮组件包括从动基座，所述的从动基座上转动连接有从动转轮，所述的加工基座上设置有与从动基座相连接并且用于驱动从动基座直线移动的从动驱动组件。
[0012]在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的加工基座上设置有用于容纳从动基座的从动移槽，所述从动驱动组件的工作端穿入至从动移槽内与进料基座相连接。
[0013]在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的从动驱动组件包括从动丝杆，所述的从动丝杆螺接于加工基座上，且所述从动丝杆前端穿入至从动移槽内并转动连接于从动基座上。
[0014]在上述的大直径棒料盘圆机中，至少有一个进料移槽或从动移槽中设置有用于导向的光轴，所述的光轴沿进料移槽或从动移槽的长度方向设置。
[0015]在上述的大直径棒料盘圆机中，所述的驱动主动轮设置于进料通道与弧形通道之间。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过进料导轮组件与其中一个从动导轮组件来调整进料通道的宽度，棒料通过驱动主动轮向前运动的过程中利用剩余从动导轮组件组合形成的的弧形通道来调整棒料的弯曲程度，可以根据需求调控收盘的内径，且方便操作调整。
[0018]2、本技术的丝杆螺接于加工基座上通过螺纹传动来调整对应基座的位置，具有方便操作的优点。
[0019]3、本技术的进料移槽或从动移槽中设置有用于基座导向的光轴，起到稳定移动的作用。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图。
[0022]图2是本技术的俯视图。
[0023]图3是本技术的仰视图。
[0024]图4是图1中A的放大图。
[0025]图中，1、加工基座；2、进料导轮组件；3、驱动器；4、从动导轮组件；5、进料通道；6、弧形通道；7、驱动主动轮；8、进料基座；9、进料转轮；10、进料驱动组件；11、进料移槽；12、进料丝杆；13、从动基座；14、从动转轮；15、从动驱动组件；16、从动移槽；17、从动丝杆；18、光轴。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1至图4所示，一种大直径棒料盘圆机，包括加工基座1，加工基座1上设置有进料导轮组件2、驱动器3以及至少三个从动导轮组件4，进料导轮组件2与从动导轮组件4的工作端均可相对加工基座1进行移动，且其中一个从动导轮组件4与进料导轮组件2相配合形成有用于棒料进入的进料通道5，剩余的从动导轮组件4可移动形成用于棒料弯曲的弧形通道6，驱动器3上设置有可抵接于棒料上用于驱动棒料移动的驱动主动轮7。
[0028]在本实施例中，加工基座1由主板与架体组成，主板架设于架体上，两者之间形成有供棒料穿过的通道，进料导轮组件2、驱动器3以及至少三个从动导轮组件4设置于主板
上，且工作端位于通道内，棒料从进料导轮组件2处的进料通道5进入，与进料导轮组件2相配合的从动导轮组件4对棒料进行压紧，剩余的从动导轮组件4移动进行间距调整形成相适配的弧形通道6，驱动器3启动，棒材顺着驱动主动轮7进行前进，从弧形通道6的尾端出来即完成一个直棒料到弧形的转变，在根据客户直径的需求，对三个从动导轮组件4深度位置调整，直到出来的弧形成圆形后，内径符合客户公差要求。
[0029]在本实施例中，驱动器3可为带有减速机的三相异步电机，减速机速比选大速比，本领域技术人员应当理解，减速机速比选大速比可以保证扭力足够大，且电机与减速器配合为现有技术。
[0030]在本实施例中，进料导轮组件2包括进料基座8，进料基座8上转动连接有进料转轮9，加工基座1上设置有与进料基座8相连接并且用于驱动进料基座8直线移动的进料驱动组件10。
[0031]进料基座8横向设置于加工基座1上，且进料转轮9横向并且可转动的连接于进料基座8的底端面上，进料驱动组件10带动进料基座8进行移动时，进料转轮9与进料基座8相联动。
[0032]在本实施例中，加工基座1上设置有用于容纳进料基座8的进料移槽11，进料基座8在进料移槽11的长度范围内移动，进料驱动组件10的工作端穿入至进料移槽11内与进料基座8相连接。
[0033]具体的，进料驱动组件10包括进料丝杆12，进料丝杆12螺接于加工基座1上，且进料丝杆12前端穿入至进料移槽11内并转动连接于进料基座8上，转动进料丝杆12，进料丝杆12可相对加工基座1进行横向的移动，且进料丝杆12的前端相对进料基座8进行转动，进料基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径棒料盘圆机，包括加工基座(1)，其特征在于，所述的加工基座(1)上设置有进料导轮组件(2)、驱动器(3)以及至少三个从动导轮组件(4)，所述的进料导轮组件(2)与从动导轮组件(4)的工作端均可相对加工基座(1)进行移动，且其中一个从动导轮组件(4)与进料导轮组件(2)相配合形成有用于棒料进入的进料通道(5)，剩余的从动导轮组件(4)可移动形成用于棒料弯曲的弧形通道(6)，所述的驱动器(3)上设置有可抵接于棒料上用于驱动棒料移动的驱动主动轮(7)。2.根据权利要求1所述的大直径棒料盘圆机，其特征在于，所述的进料导轮组件(2)包括进料基座(8)，所述的进料基座(8)上转动连接有进料转轮(9)，所述的加工基座(1)上设置有与进料基座(8)相连接并且用于驱动进料基座(8)直线移动的进料驱动组件(10)。3.根据权利要求2所述的大直径棒料盘圆机，其特征在于，所述的加工基座(1)上设置有用于容纳进料基座(8)的进料移槽(11)，所述进料驱动组件(10)的工作端穿入至进料移槽(11)内与进料基座(8)相连接。4.根据权利要求2所述的大直径棒料盘圆机，其特征在于，所述的进料驱动组件(10)包括进料丝杆(12)，所述的进料丝杆(12)螺接于加工基座(1)上，且所述进料丝杆(12)前端穿入至进料移槽(11)内并转动连接于进料基座(8)上。5.根据权利要求1所述的大直径棒料盘圆机，其特征在于，所述的从动导轮组件(4)的数量为三个，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋志勇，孙永军，
申请(专利权)人：浙江艾奥巴美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：