本实用新型专利技术公开了一种数控刨槽机用侧压料装置，属于钣金加工技术领域，包括工作台，所述工作台的内部设置有油缸体，所述油缸体的内部设置有顶杆，所述顶杆的正上方设置有压板，所述压板的上半部分内设置有按压组件，所述压板的下半部分内部设置有夹持组件，本实用新型专利技术通过设置按压组件在面对表面凹凸不平的板材时，面对凸起处，部分压杆顶端与滑动槽相抵对板材进行按压固定，面对凹槽处，另一部分压杆在弹簧的作用力下伸入板材的凹槽，对板材进行卡接按压限位固定；本实用新型专利技术通过设置夹持组件使电动伸缩杆带动推块移动，使推块从两侧对板材进行夹持限位固定，通过设置此夹持组件使板材的固定更加牢固。板材的固定更加牢固。板材的固定更加牢固。
【技术实现步骤摘要】
一种数控刨槽机用侧压料装置
[0001]本技术属于钣金加工
，具体涉及一种数控刨槽机用侧压料装置。
技术介绍
[0002]数控刨槽机又名开槽机，其作用是在4mm以下的不锈钢板，普通钢板、铝板、铜板和复合板等板材折弯成型前，对板材折弯处进行一定深度V形开槽，用这种工艺制作的工件弯曲圆角半径小，色泽变化不明显，弯制成型力小，且减少了窄长工件弯曲棱边直线度误差，并在普通折弯机上用通用模具就能弯制断面形状复杂的工件，该产品广泛适用于不锈钢装潢、电梯、防盗门和机箱电柜等行业。
[0003]中国专利申请号为201620303791.X公开的一种数控刨槽机用侧压料装置中，板材表面有的光滑有的凹凸不平，在对板材进行固定夹持时，因板材与压板接触面积不同，会出现摩擦力不够无法使用板材固定牢固，且板材两侧无限位装置，在对板材进行刨槽时会使板材旋转偏移。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种数控刨槽机用侧压料装置，具有固定牢固，夹持稳定的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控刨槽机用侧压料装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有油缸体，所述油缸体的内部设置有顶杆，所述顶杆的正上方设置有压板，所述压板的下半部分内部设置有夹持组件；
[0006]所述夹持组件包括有滑槽、电动伸缩杆、推块、滑块和抵块，所述压板的下半部分内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有抵块，所述压板的下半部分一侧设置有推块，所述推块的底部设置有滑块，所述顶杆的一侧工作台表面设置有滑槽。
[0007]优选的，所述滑块位于滑槽内，所述滑块在滑槽内剖面为梯形，所述滑块表面与滑槽紧密贴合。
[0008]优选的，所述推块的内部设置有卡接槽，所述抵块位于卡接槽内部，所述抵块表面与卡接槽之间有间隙。
[0009]优选的，所述压板的上半部分内设置有按压组件，所述按压组件包括有弹簧、限位块、滑动槽和限位槽，所述压板的内部设置有若干滑动槽，所述滑动槽的底部均设置有限位槽，所述滑动槽与限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的表面均设置有弹簧。
[0010]优选的，所述限位槽底部的压杆表面均设置有限位块，所述弹簧位于限位块的顶部。
[0011]优选的，所述压杆的底部均设置有防滑耐磨垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置按压组件在面对表面凹凸不平的板材时，面对凸起处，部分压杆顶端与滑动槽相抵对板材进行按压固定，面对凹槽处，另一部分压杆在弹簧的作用
力下伸入板材的凹槽，对板材进行卡接按压限位固定，解决了之前面对表面凹凸不平的板材无法对其进行有效固定的问题。
[0014]2、本技术通过设置夹持组件使电动伸缩杆带动推块移动，使推块从两侧对板材进行夹持限位固定，解决了之前板材两侧无固定装置，在对其进行刨槽加工时会出现板材旋转移动的问题，通过设置此夹持组件使板材的固定更加牢固。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的主剖图；
[0017]图3为本技术的夹持组件主视图；
[0018]图4为本技术的按压组件剖视图。
[0019]图中：1、工作台；2、压板；3、按压组件；31、弹簧；32、防滑耐磨垫；33、限位块；34、压杆；35、滑动槽；36、限位槽；4、顶杆；5、夹持组件；51、滑槽；52、电动伸缩杆；53、推块；54、滑块；55、抵块；56、卡接槽；6、油缸体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种数控刨槽机用侧压料装置，包括工作台1，工作台1的内部设置有油缸体6，油缸体6的内部设置有顶杆4，顶杆4的正上方设置有压板2，压板2的下半部分内部设置有夹持组件5；夹持组件5包括有滑槽51、电动伸缩杆52、推块53、滑块54和抵块55，压板2的下半部分内部设置有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的一端设置有抵块55，压板2的下半部分一侧设置有推块53，推块53的底部设置有滑块54，顶杆4的一侧工作台1表面设置有滑槽51。
[0023]具体的，滑块54位于滑槽51内，滑块54在滑槽51内剖面为梯形，滑块54表面与滑槽51紧密贴合。
[0024]通过采用上述技术方案，推块53被滑槽51限位，使推块53可以承受板材的横向力并对其进行固定限位。
[0025]具体的，推块53的内部设置有卡接槽56，抵块55位于卡接槽56内部，抵块55表面与卡接槽56之间有间隙。
[0026]通过采用上述技术方案，使板材的横向力不会作用在电动伸缩杆52上，延长了装置的使用寿命。
[0027]本实施例使用时，启动电动伸缩杆52，使其带动推块53在底部滑槽51的限位下移动并对板材的两侧进行夹持，解决了之前板材两侧无固定装置，在对其进行刨槽加工时会出现旋转偏移的问题，电动伸缩杆52的一端与推块53内部的卡接槽56之间仍有一定的间隙，使电动伸缩杆52不会受到板材的横向作用力，提高了装置的使用寿命；
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1不同之处在于：压板2的上半部分内设置有按压组件3，按压组件3包括有弹簧31、限位块33、滑动槽35和限位槽36，压板2的内部设置有若干滑动槽35，滑动槽35的底部均设置有限位槽36，滑动槽35与限位槽36的内部设置有限位块33，限位块33的表面均设置有弹簧31。
[0030]具体的，限位槽36底部的压杆34表面均设置有限位块33，弹簧31位于限位块33的顶部。
[0031]通过采用上述技术方案，使弹簧31被限位块33限位，并始终对压杆34有一个向下的作用力。
[0032]具体的，压杆34的底部均设置有防滑耐磨垫32。
[0033]通过采用上述技术方案，增大与板材之间的摩擦力，对板材的按压固定更加牢固。
[0034]本实施例使用时，启动油缸体6，其内部的顶杆4上移，压杆34在板材的作用力下缩入滑动槽35内与滑动槽35顶部相抵，顶杆4与压杆34对板材进行夹持，面对表面凹凸不平的板材，部分压杆34与滑动槽35顶部相抵，其他压杆34在弹簧31的作用力下伸入板材的凹面，对板材进行按压固定，也使压杆34与板材的凹面相卡接，解决了之前板材表面凹凸不平无法对其固定牢固的问题。
[0035]本技术中电动伸缩杆52为现有已公开技术，选用的型号为ANT
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26。
[0036]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控刨槽机用侧压料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有油缸体(6)，所述油缸体(6)的内部设置有顶杆(4)，所述顶杆(4)的正上方设置有压板(2)，所述压板(2)的下半部分内部设置有夹持组件(5)；所述夹持组件(5)包括有滑槽(51)、电动伸缩杆(52)、推块(53)、滑块(54)和抵块(55)，所述压板(2)的下半部分内部设置有电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)的一端设置有抵块(55)，所述压板(2)的下半部分一侧设置有推块(53)，所述推块(53)的底部设置有滑块(54)，所述顶杆(4)的一侧工作台(1)表面设置有滑槽(51)。2.根据权利要求1所述的一种数控刨槽机用侧压料装置，其特征在于：所述滑块(54)位于滑槽(51)内，所述滑块(54)在滑槽(51)内剖面为梯形，所述滑块(54)表面与滑槽(51)紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种数控刨槽机用侧压料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳运炳，
申请(专利权)人：广东沃田数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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