本实用新型专利技术公开了一种软磁材料粉末的干燥过筛装置，包括箱体，箱体的内部由上至下依次设置有下料筒、第一干燥槽和第二干燥槽，下料筒的顶端开口，其前侧壁上部和后侧壁上部均固定连接有移动杆，移动杆通过滑动组件滑动连接于箱体的内壁上，第一干燥槽的内部设置有搅动机构，搅动机构包括转轴、左转动杆和右转动杆。本实用新型专利技术可使物料受热更加均匀，提高了干燥效果和筛分效果，且可自动下料。且可自动下料。且可自动下料。
【技术实现步骤摘要】
一种软磁材料粉末的干燥过筛装置
[0001]本技术属于软磁材料
，具体涉及一种软磁材料粉末的干燥过筛装置。
技术介绍
[0002]软磁材料可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度，具有低矫顽力和高磁导率，易于磁化和退磁的优点，广泛用于电工设备和电子设备中，应用最多的软磁材料是铁硅合金以及各种软磁铁氧体等。在软磁材料粉末的生产过程中，需要对软磁粉末进行干燥，为了避免粉末乱飞，一般的干燥装置都不会使用热风烘干，由此导致干燥效果较差，且不具备筛分软磁粉末的功能，往往都是干燥以后再使用筛分设备进行筛分，工作效率低，无法满足现代化软磁材料的生产需求。鉴于此，有必要对传统的软磁材料粉末的干燥装置做出改进。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可使物料受热更加均匀，提高干燥效果和筛分效果，且可自动下料的软磁材料粉末的干燥过筛装置。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种软磁材料粉末的干燥过筛装置，包括箱体，箱体的内部由上至下依次设置有下料筒、第一干燥槽和第二干燥槽，下料筒的顶端开口，其前侧壁上部和后侧壁上部均固定连接有移动杆，移动杆通过滑动组件滑动连接于箱体的内壁上，第一干燥槽的内部设置有搅动机构，搅动机构包括转轴、左转动杆和右转动杆，转轴的底端穿过第一干燥槽的底端中部传动连接有转动电机，转轴的顶端垂直固定有顶杆，顶杆的底端两侧通过连接杆分别固定连接左转动杆和右转动杆的顶部，左转动杆和右转动杆的底部均设置有多个等间隔分布的支杆。
[0006]优选地，前述滑动组件包括固定设置于箱体前侧内壁上部和后侧内壁上部的导轨、滑动连接于导轨中的导块和传动连接导块的滑动电机，导块固定连接于移动杆的外侧，通过滑动电机可以带动下料筒在箱体内的左右移动，下料筒在移动的同时将其中的物料排出，以使得落至第一烘干槽中的物料更加均匀，避免送入的物料堆积在同一处，从而提高了干燥效果和筛分效果。
[0007]再优选地，前述第一干燥槽和第二干燥槽底部的四个边角处均铰接有竖杆，竖杆的底端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端连接有气缸，气缸的底端通过气缸安装板固定连接于箱体的内壁上，通过气缸可以带动第一干燥槽和第二干燥槽的上下移动，以使箱体内的热空气流动起来，便于物料充分受热，且一侧伸缩杆伸长，另一侧伸缩杆缩短，可以使得第一干燥槽和第二干燥槽发生倾斜，便于物料的自动下料工作，以提高工作效率。
[0008]更优选地，前述支杆的底部与第一干燥槽的底壁相接触，第一干燥槽的底壁上设置有若干个均匀分布的过滤网孔，可筛分出颗粒较小的软磁材料粉末。
[0009]进一步优选地，前述第一干燥槽和第二干燥槽的右侧均设置有第一下料口，箱体
的右侧壁中部和下部均设置有出料口，顶端中部设置有进料口。
[0010]具体地，前述出料口内侧的箱体内壁上固定连接有斜板，斜板较高的一端位于第一下料口的下方，通过两个斜板可将经第一下料口落下的物料送至不同出料口，以实现不同粒径大小的物料的自动下料工作。
[0011]优选地，前述下料筒的底端设置有第二下料口，第二下料口处安装有电子阀，通过电子阀可以控制物料的流速，使得物料均匀的落至第一烘干槽中。
[0012]再优选地，前述第二干燥槽的底端设置有电动振动器，通过电动振动器的振动可以带动第二烘干槽的振动，以使其中的物料振动，加快干燥速度。
[0013]本技术的有益之处在于：本技术的结构简单、使用方便，将物料加入至下料筒中，通过滑动电机可以带动下料筒在箱体内的左右移动，下料筒在移动的同时将其中的物料排出，以使得落至第一烘干槽中的物料更加均匀，避免送入的物料堆积在同一处，从而提高了干燥效果和筛分效果；通过左转动杆和右转动杆在第一转动槽底部上的转动，可以起到搅动物料的作用，以提高干燥效果和筛分效率；通过气缸可以带动第一干燥槽和第二干燥槽的上下移动，以使箱体内的热空气流动起来，便于物料充分受热，且一侧伸缩杆伸长，另一侧伸缩杆缩短，可以使得第一干燥槽和第二干燥槽发生倾斜，便于物料的自动下料工作，以提高工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中附图标记的含义：1、箱体，1.1、出料口，1.2、进料口，2、下料筒，2.1、第二下料口，3、第一干燥槽，4、第二干燥槽，4.1、第一下料口，5、移动杆，6、转轴，7、左转动杆，8、右转动杆，9、转动电机，10、顶杆，11、连接杆，12、支杆，13、导块，14、竖杆，15、伸缩杆，16、气缸，17、斜板，18、电动振动器。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0017]参见图1，本技术的一种软磁材料粉末的干燥过筛装置，包括箱体1，箱体1的内部由上至下依次设置有下料筒2、第一干燥槽3和第二干燥槽4和加热装置。
[0018]下料筒2的底端设置有第二下料口2.1，第二下料口2.1处安装有电子阀，通过电子阀可以控制物料的流速，使得物料均匀的落至第一烘干槽中。下料筒2的顶端开口，其前侧壁上部和后侧壁上部均固定连接有移动杆5，移动杆5通过滑动组件滑动连接于箱体1的内壁上，滑动组件包括固定设置于箱体1前侧内壁上部和后侧内壁上部的导轨、滑动连接于导轨中的导块13和传动连接导块13的滑动电机，导块13固定连接于移动杆5的外侧，通过滑动电机可以带动下料筒2在箱体1内的左右移动，下料筒2在移动的同时将其中的物料排出，以使得落至第一烘干槽中的物料更加均匀，避免送入的物料堆积在同一处，从而提高了干燥效果和筛分效果。
[0019]第一干燥槽3的内部设置有搅动机构，搅动机构包括转轴6、左转动杆7和右转动杆8，转轴6的底端穿过第一干燥槽3的底端中部传动连接有转动电机9，转轴6的顶端垂直固定有顶杆10，顶杆10的底端两侧通过连接杆11分别固定连接左转动杆7和右转动杆8的顶部，
左转动杆7和右转动杆8的底部均设置有多个等间隔分布的支杆12。支杆12的底部与第一干燥槽3的底壁相接触，第一干燥槽3的底壁上设置有若干个均匀分布的过滤网孔，可筛分出颗粒较小的软磁材料粉末。
[0020]第二干燥槽4的底端设置有电动振动器18，通过电动振动器18的振动可以带动第二烘干槽的振动，以使其中的物料振动，加快干燥速度。
[0021]第一干燥槽3和第二干燥槽4底部的四个边角处均铰接有竖杆14，竖杆14的底端固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的底端连接有气缸16，气缸16的底端通过气缸16安装板固定连接于箱体1的内壁上，通过气缸16可以带动第一干燥槽3和第二干燥槽4的上下移动，以使箱体1内的热空气流动起来，便于物料充分受热，且一侧伸缩杆15伸长，另一侧伸缩杆15缩短，可以使得第一干燥槽3和第二干燥槽4发生倾斜，便于物料的自动下料工作，以提高工作效率。
[0022]第一干燥槽3和第二干燥槽4的右侧均设置有第一下料口4.1，箱体1的右侧壁中部和下部均设置有出料口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软磁材料粉末的干燥过筛装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部由上至下依次设置有下料筒（2）、第一干燥槽（3）和第二干燥槽（4），所述下料筒（2）的顶端开口，其前侧壁上部和后侧壁上部均固定连接有移动杆（5），所述移动杆（5）通过滑动组件滑动连接于箱体（1）的内壁上，所述第一干燥槽（3）的内部设置有搅动机构，所述搅动机构包括转轴（6）、左转动杆（7）和右转动杆（8），所述转轴（6）的底端穿过第一干燥槽（3）的底端中部传动连接有转动电机（9），所述转轴（6）的顶端垂直固定有顶杆（10），所述顶杆（10）的底端两侧通过连接杆（11）分别固定连接左转动杆（7）和右转动杆（8）的顶部，所述左转动杆（7）和右转动杆（8）的底部均设置有多个等间隔分布的支杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种软磁材料粉末的干燥过筛装置，其特征在于，所述滑动组件包括固定设置于箱体（1）前侧内壁上部和后侧内壁上部的导轨、滑动连接于导轨中的导块和传动连接导块（13）的滑动电机，所述导块（13）固定连接于移动杆（5）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种软磁材料粉末的干燥过筛装置，其特征在于，所述第一干燥槽（3）和第二干燥槽（4）底部的四个边角处均铰接有竖杆（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，
申请(专利权)人：江苏瑞德磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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