一种陶瓷插头生产用粗无心研磨机的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨机支撑技术领域，尤其涉及一种陶瓷插头生产用粗无心研磨机的支撑装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有部分无心研磨机支撑装置的减震效果差，和现有部分无心研磨机支撑装置不方便移动。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种陶瓷插头生产用粗无心研磨机的支撑装置，包括支撑框，所述支撑框的两侧均对称固定连接有减震弹簧，四个所述减震弹簧的顶部之间固定连接有支撑板。当研磨机本体上部震动产生的力向底部支撑框内传递过程中，由凸板抵压在对应的两个梯形支撑块之间，挤压相邻两个梯形支撑块相背移动，再经过压缩弹簧将受到的力进行扩散分解，有效的提升减震效果，同时能够提升减震弹簧的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷插头生产用粗无心研磨机的支撑装置


[0001]本技术涉及研磨机支撑
，具体为一种陶瓷插头生产用粗无心研磨机的支撑装置。

技术介绍

[0002]无心研磨是磨削加工的一种，其由磨削砂轮，调整轮和工件托架三部分构成，无心研磨机安装过程中需要使用支撑装置对设备进行支撑，以便提升工作中的稳定性；
[0003]无心研磨机在使用过程中会产生震动，现有部分无心研磨机的支撑装置通常在支撑装置底部设置有减震弹簧减震，该减震方式受力点比较集中，整体的减震效果差；现有部分无心研磨机的支撑装置不方便进行移动，实用性差。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷插头生产用粗无心研磨机的支撑装置，解决了现有部分无心研磨机支撑装置的减震效果差，和现有部分无心研磨机支撑装置不方便移动。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷插头生产用粗无心研磨机的支撑装置，包括支撑框，所述支撑框的两侧均对称固定连接有减震弹簧，四个所述减震弹簧的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有研磨机本体，所述支撑板的底部对称固定连接有凸板；
[0008]所述支撑框内底面的中间位置固定连接有挡板，所述支撑框内底面的两侧均对称开设有弧形槽，所述支撑框内壁的两侧与相邻所述挡板的侧壁之间均对称固定连接有两个压缩弹簧，同侧两个所述压缩弹簧之间固定连接有梯形支撑块，所述梯形支撑块的底部对称活动连接有滚珠，所述滚珠的底部搭接在相邻所述弧形槽内底面；
[0009]同侧两个所述梯形支撑块的顶部搭接在相邻所述凸板的底部；
[0010]所述支撑框底部的两侧对称开设有连接槽，所述连接槽的内部活动连接有移动轮，所述移动轮的中部开设有腰型槽，所述腰型槽的内部铰接有U型连接块，所述支撑框底部的中间位置固定连接有双向液压杆，所述双向液压杆的两端分别与两个所述U型连接块的一端固定连接。
[0011]进一步优选的，所述研磨机本体下部的两侧对称固定连接有安装块，所述安装块的中部螺纹连接有螺栓，所述安装块与支撑板之间通过螺栓活动连接。
[0012]进一步优选的，所述梯形支撑块的底部对称开设有圆槽，所述滚珠转动连接在圆槽的内部，通过圆槽与滚珠的设置减小梯形支撑块移动过程中的摩擦阻力，提升减震效果。
[0013]进一步优选的，所述挡板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接在支撑板的底部，通过导向杆的设置，提升支撑板与凸板下移过程中的稳定性。
[0014]进一步优选的，所述凸板下部的两侧设为斜面，所述凸板的底部设为圆弧面，通过凸板斜面设置方便与梯形支撑块配合进行滑动，使凸板顶部受到的力通过梯形支撑块扩散开进行削弱。
[0015]进一步优选的，所述连接槽内壁的前后两侧之间固定连接有支撑杆，所述移动轮的上部转动连接在支撑杆的表面。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供了一种陶瓷插头生产用粗无心研磨机的支撑装置，具备以下有益效果：
[0018]（1）本技术通过凸板、梯形支撑块和压缩弹簧等部件的配合使用，使研磨机本体上部震动产生的力向底部支撑框内传递过程中，由凸板抵压在对应的两个梯形支撑块之间，挤压相邻两个梯形支撑块相背移动，再经过压缩弹簧将受到的力进行扩散分解，有效的提升减震效果，同时能够提升减震弹簧的使用寿命。
[0019]（2）本技术通过移动轮、U型连接块和双向液压杆等部件的配合使用，启动双向液压杆进行收缩，使双向液压杆两端带着对应的U型连接块拉着移动轮在连接槽内部摆动，调节移动轮与地面之间的距离，使移动轮搭接在地面上方便进行移动，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构的正剖图；
[0021]图2为本技术支撑框位置的俯视图；
[0022]图3为本技术支撑板与凸板的立体图。
[0023]图中：1支撑框；2减震弹簧；3支撑板；4研磨机本体；5凸板；6挡板；7弧形槽；8压缩弹簧；9梯形支撑块；10滚珠；11连接槽；12移动轮；13腰型槽；14U型连接块；15双向液压杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷插头生产用粗无心研磨机的支撑装置，包括支撑框1，支撑框1的两侧均对称固定连接有减震弹簧2，四个减震弹簧2的顶部之间固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部活动连接有研磨机本体4，研磨机本体4下部的两侧对称固定连接有安装块，安装块的中部螺纹连接有螺栓，安装块与支撑板3之间通过螺栓活动连接，支撑板3的底部对称固定连接有凸板5，凸板5下部的两侧设为斜面，凸板5的底部设为圆弧面。
[0026]支撑框1内底面的中间位置固定连接有挡板6，挡板6的顶部固定连接有导向杆，导向杆的顶部固定连接在支撑板3的底部，支撑框1内底面的两侧均对称开设有弧形槽7，支撑框1内壁的两侧与相邻挡板6的侧壁之间均对称固定连接有两个压缩弹簧8，同侧两个压缩弹簧8之间固定连接有梯形支撑块9，梯形支撑块9的底部对称活动连接有滚珠10，梯形支撑块9的底部对称开设有圆槽，滚珠10转动连接在圆槽的内部，滚珠10的底部搭接在相邻弧形
槽7内底面。
[0027]同侧两个梯形支撑块9的顶部搭接在相邻凸板5的底部。
[0028]支撑框1底部的两侧对称开设有连接槽11，连接槽11的内部活动连接有移动轮12，连接槽11内壁的前后两侧之间固定连接有支撑杆，移动轮12的上部转动连接在支撑杆的表面，移动轮12的中部开设有腰型槽13，腰型槽13的内部铰接有U型连接块14，支撑框1底部的中间位置固定连接有双向液压杆15，双向液压杆15的两端分别与两个U型连接块14的一端固定连接。
[0029]工作原理：
[0030]使用时，当研磨机本体4上部震动产生的力向底部支撑框1内传递过程中，由凸板5抵压在对应的两个梯形支撑块9之间，使相邻两个梯形支撑块9相背移动，再经过压缩弹簧8将受到的力进行扩散分解到支撑框1的侧壁，避免使减震弹簧2位置集中受力，有效的提升减震效果，同时能够提升减震弹簧2的使用寿命；通过启动双向液压杆15进行收缩，使双向液压杆15两端带着对应的U型连接块14拉着移动轮12在连接槽11内部摆动，调节移动轮12与地面之间的距离，使移动轮12搭接在地面上方便进行移动，实用性强。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插头生产用粗无心研磨机的支撑装置，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）的两侧均对称固定连接有减震弹簧（2），四个所述减震弹簧（2）的顶部之间固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部活动连接有研磨机本体（4），所述支撑板（3）的底部对称固定连接有凸板（5）；所述支撑框（1）内底面的中间位置固定连接有挡板（6），所述支撑框（1）内底面的两侧均对称开设有弧形槽（7），所述支撑框（1）内壁的两侧与相邻所述挡板（6）的侧壁之间均对称固定连接有两个压缩弹簧（8），同侧两个所述压缩弹簧（8）之间固定连接有梯形支撑块（9），所述梯形支撑块（9）的底部对称活动连接有滚珠（10），所述滚珠（10）的底部搭接在相邻所述弧形槽（7）内底面；同侧两个所述梯形支撑块（9）的顶部搭接在相邻所述凸板（5）的底部；所述支撑框（1）底部的两侧对称开设有连接槽（11），所述连接槽（11）的内部活动连接有移动轮（12），所述移动轮（12）的中部开设有腰型槽（13），所述腰型槽（13）的内部铰接有U型连接块（14），所述支撑框（1）底部的中间位置固定连接有双...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳军，曹全伟，耿璐，李保勇，田玉川，聂银川，
申请(专利权)人：济源市宜宁丰通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：