一种纳米高温防腐涂料加工用原料称量装置制造方法及图纸

本申请提供了一种纳米高温防腐涂料加工用原料称量装置，包括混合舱,混合舱下方通过支架进行固定安装，混合舱上方中部设置有搅拌电机，搅拌电机下端同轴固定安装有搅拌轴，搅拌轴下方外侧等距离设置有若干组搅拌横杆，混合舱上方左侧设置有液体进料杯，液体进料杯下端设置有出液口，混合舱上方右侧设置有涂料称量舱。本实用新型专利技术通过支架上方转动有两组复位块，通过气缸来对上方的称量板的重量进行称量，到达设定量时气缸收缩，将称量板下压，打开通道完成称量板上方高温防腐涂料的原料流出，下料完成后通过复位块向上顶起，形成自动复位动作，进行自动称量，自动化程度高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米高温防腐涂料加工用原料称量装置


[0001]本技术涉及耐高温防腐涂料领域，特别涉及一种纳米高温防腐涂料加工用原料称量装置。

技术介绍

[0002]耐高温防腐涂料是采用特制高温溶液和无机聚合物加工而成的水性无机涂料，涂料自然固化的耐热防腐涂料，涂料成膜物质：制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。但是涂料涂装之前需要进行混合，保证混合的一致性。
[0003]但是，现有的搅拌设备和混合设备是分离的，通过中间的转运否则无法保证配比的精度，影响效率，为此，我们提出一种纳米高温防腐涂料加工用原料称量装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种纳米高温防腐涂料加工用原料称量装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种纳米高温防腐涂料加工用原料称量装置，包括：混合舱,所述混合舱为中空的圆筒结构，所述混合舱下方通过支架进行固定安装，所述混合舱上方中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端同轴固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴下方外侧等距离设置有若干组搅拌横杆，通过搅拌轴和搅拌横杆来对混合舱内部的原料进行搅拌了，通过多组搅拌横杆的结构设计，提升搅拌的一致性和效率，所述混合舱上方左侧设置有液体进料杯，所述液体进料杯下端设置有出液口，通过出液口将液体进料杯中的原料导入到混合舱中，所述出液口中部设置有阀门，控制出液口的开合，所述液体进料杯外侧设置有刻度区，通过刻度对液体进料杯中添加的液体进行称量，保证添加液体量的精度，所述混合舱上方右侧设置有涂料称量舱，通过涂料称量舱来添加高温防腐涂料的原料。
[0007]优选的，所述涂料称量舱包括有结构框，所述结构框为中空的方管结构，所述结构框穿过混合舱的上侧壁，所述结构框左侧上端设置有铰链，所述铰链上端转动安装有盖板，通过盖板来对结构框进行开合关闭。
[0008]优选的，所述结构框下方底部设置有凹槽，所述凹槽为锥形槽实验通过凹槽来将称量后的原料导出到混合舱中，所述结构框右侧内部设置有转动块，所述转动块转动安装有称量板，所述称量板左端设置有密封垫，通过密封垫与结构框右侧的板进行划定接触，保证良好的密封性。
[0009]优选的，所述结构框内侧设置有支架，支架上方转动有两组复位块，所述复位块上方滑动安装在称量板，所述复位块来对上翻动个称量板进行支撑。
[0010]优选的，所述复位块中部设置有气缸，所述气缸上端滑动安转在称量板上端，通过气缸来对上方的称量板的重量进行称量，到达设定量时气缸收缩，将称量板下压，打开通道
完成称量板上方高温防腐涂料的原料流出，下料完成后通过复位块向上顶起，形成自动复位动作，进行自动称量，自动化程度高，实用性强。
[0011]优选的，所述混合舱底部设置有出料口，所述出料口用于将混合舱内混合完成的材料导出，所述出料口下方中部设置有阀门，通过阀门来控制出料口的开合。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过阀门来控制出料口的开合，所述混合舱上方右侧设置有涂料称量舱，通过涂料称量舱来添加高温防腐涂料的原料，通过搅拌轴和搅拌横杆来对混合舱内部的原料进行搅拌了，通过多组搅拌横杆的结构设计，提升搅拌的一致性和效率。
[0014]2、通过密封垫与结构框右侧的板进行划定接触，保证良好的密封性，所述结构框内侧设置有支架，支架上方转动有两组复位块，通过气缸来对上方的称量板的重量进行称量，到达设定量时气缸收缩，将称量板下压，打开通道完成称量板上方高温防腐涂料的原料流出，下料完成后通过复位块向上顶起，形成自动复位动作，进行自动称量，自动化程度高，实用性强，实现称量搅拌一体化，提升效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种纳米高温防腐涂料加工用原料称量装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术一种纳米高温防腐涂料加工用原料称量装置中 的结构图。
[0017]图中：1、混合舱；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、涂料称量舱；41、结构框；42、铰链；43、盖板；44、转动块；45、称量板；46、密封垫；47、复位块；48、气缸；49、凹槽；5、液体进料杯；6、搅拌横杆；7、出料口；8、出液口。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]参照图1所示，一种纳米高温防腐涂料加工用原料称量装置，包括：混合舱1,所述混合舱1为中空的圆筒结构，所述混合舱1下方通过支架进行固定安装，所述混合舱1上方中部设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2下端同轴固定安装有搅拌轴3，所述搅拌轴3下方外侧等距离设置有若干组搅拌横杆6，通过搅拌轴3和搅拌横杆6来对混合舱1内部的原料进行搅拌了，通过多组搅拌横杆6的结构设计，提升搅拌的一致性和效率，所述混合舱1上方左侧设置有液体进料杯5，所述液体进料杯5下端设置有出液口8，通过出液口8将液体进料杯5中的原料导入到混合舱1中，所述出液口8中部设置有阀门，控制出液口8的开合，所述液体进料杯5外侧设置有刻度区，通过刻度对液体进料杯5中添加的液体进行称量，保证添加液体量的精度，所述混合舱1底部设置有出料口7，所述出料口7用于将混合舱1内混合完成的材料导出，所述出料口7下方中部设置有阀门，通过阀门来控制出料口7的开合，所述混合舱1上方右侧设置有涂料称量舱4，通过涂料称量舱4来添加高温防腐涂料的原料，
[0021]综合图2所示，所述涂料称量舱4包括有结构框41，所述结构框41为中空的方管结构，所述结构框41穿过混合舱1的上侧壁，所述结构框41左侧上端设置有铰链42，所述铰链
42上端转动安装有盖板43，通过盖板43来对结构框41进行开合关闭，所述结构框41下方底部设置有凹槽49，所述凹槽49为锥形槽实验通过凹槽49来将称量后的原料导出到混合舱1中，所述结构框41右侧内部设置有转动块44，所述转动块44转动安装有称量板45，所述称量板45左端设置有密封垫46，通过密封垫46与结构框41右侧的板进行划定接触，保证良好的密封性，所述结构框41内侧设置有支架，支架上方转动有两组复位块47，所述复位块47上方滑动安装在称量板45，所述复位块47来对上翻动个称量板45进行支撑，两组复位块47中部设置有气缸48，所述气缸48上端滑动安转在称量板45上端，通过气缸48来对上方的称量板45的重量进行称量，到达设定量时气缸48收缩，将称量板45下压，打开通道完成称量板45上方高温防腐涂料的原料流出，下料完成后通过复位块47向上顶起，形成自动复位动作，进行自动称量，自动化程度高，实用性强。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米高温防腐涂料加工用原料称量装置，包括混合舱（1）,其特征在于：所述混合舱（1）为中空的圆筒结构，所述混合舱（1）上方中部设置有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）下端同轴固定安装有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）下方外侧等距离设置有若干组搅拌横杆（6），所述混合舱（1）上方左侧设置有液体进料杯（5），所述液体进料杯（5）下端设置有出液口（8），所述出液口（8）中部设置有阀门，所述液体进料杯（5）外侧设置有刻度区，所述混合舱（1）上方右侧设置有涂料称量舱（4）。2.根据权利要求1所述的一种纳米高温防腐涂料加工用原料称量装置，其特征在于：所述涂料称量舱（4）包括有结构框（41），所述结构框（41）为中空的方管结构，所述结构框（41）穿过混合舱（1）的上侧壁，所述结构框（41）左侧上端设置有铰链（42），所述铰链（42）上端转动安装有盖板（43）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈月国，
申请(专利权)人：江苏雄鹰建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：