一种探头水靴及喷水式自动化相控阵检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种探头水靴及喷水式自动化相控阵检测装置，其属于航空复合材料制作无损检测技术领域，探头水靴包括固定板及水靴壳体；水靴壳体包括相互连接的上壳部和下壳部，所述上壳部连接于所述固定板，且所述上壳部围设形成功能区，所述功能区用于安装探头晶片，所述上壳部的侧壁设有注水口，所述下壳部具有倾斜侧壁，且所述倾斜侧壁相对于水平面的倾斜角度与所述帽型长桁的侧腰相对于水平面的倾斜角度相同，所述下壳部的底壁具有出水口。本实施例提供的探头水靴及喷水式自动化相控阵检测装置能够避免出现检测盲区，提高了检测的全面性和可靠性，使得检测结果可以较准确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
一种探头水靴及喷水式自动化相控阵检测装置


[0001]本技术涉及航空复合材料制作无损检测
，尤其涉及一种探头水靴及喷水式自动化相控阵检测装置。

技术介绍

[0002]随着航空航天领域的迅猛发展，碳纤维复合材料的需求量也随着增加，对碳纤维复合材料质量的要求越来越高。目前，民用飞机整个机身都采用复合材料，且具体结构形式为帽型长桁，帽型长桁贯穿了整个飞机的航向和周向，数量之多、尺寸之长使其重要性凸显。因此，对帽型长桁的无损检测显得尤为重要。
[0003]如图4所示，帽型长桁有五个狭长面，分别是一个帽顶101、两个侧腰102和两个卧边103。现有技术中，针对帽型长桁的检测现阶段主要采用喷水式自动化相控阵检测方法，而探头水靴由于水靴侧壁和出水水路的影响，使得探头晶片无法延伸至探头水靴的侧壁，也即是，探头晶片与探头水靴的侧壁存在间隙，使得在检测侧腰102或卧边103时，该间隙对应侧腰102或卧边103的检测区域为检测盲区，无法进行无损检测，导致侧腰102或卧边103存在问题时较难被发现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种探头水靴及喷水式自动化相控阵检测装置，能够避免出现检测盲区，提高了检测的全面性和可靠性，使得检测结果可以较准确。
[0005]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种探头水靴，用于对帽型长桁进行无损检测，包括：
[0007]固定板；
[0008]水靴壳体，包括相互连接的上壳部和下壳部，所述上壳部连接于所述固定板，且所述上壳部围设形成功能区，所述功能区用于安装探头晶片，所述上壳部的侧壁设有注水口，所述下壳部具有倾斜侧壁，且所述倾斜侧壁相对于水平面的倾斜角度与所述帽型长桁的侧腰相对于水平面的倾斜角度相同，所述下壳部的底壁具有出水口。
[0009]可选地，还包括挡板，所述挡板滑动设于所述下壳部的底端，且所述挡板被配置为调节所述出水口的大小。
[0010]可选地，所述下壳部相对的两个侧壁分别设有滑槽，所述挡板的两个边缘滑动置于所述滑槽中。
[0011]可选地，所述挡板为金属片。
[0012]可选地，所述倾斜侧壁连接于所述上壳部的侧壁，或者，所述倾斜侧壁连接于所述上壳部的底壁。
[0013]可选地，所述上壳部与所述下壳部为一体成型结构。
[0014]可选地，所述水靴壳体为玻璃壳体。
[0015]一种喷水式自动化相控阵检测装置，包括探头晶片及上述的探头水靴，所述探头
晶片设有多个，且多个所述探头晶片均位于所述功能区并间隔固设于所述固定板上。
[0016]可选地，多个所述探头晶片均匀分布，且所述倾斜侧壁在所述固定板上的正投影覆盖一个或多个所述探头晶片在所述固定板上的正投影。
[0017]可选地，还包括水靴驱动件，所述水靴驱动件连接于所述探头水靴的固定板，并用于带动所述探头水靴移动。
[0018]本技术至少具有如下有益效果：
[0019]本技术提供的探头水靴及喷水式自动化相控阵检测装置，通过探头水靴的异型设计，使得探头晶片具有较大的安装面积，并且，倾斜侧壁能够在检测卧边时抵接在侧腰上，以便于对整个卧边进行检测，在检测侧腰时抵接在卧边上，以对整个探头水靴进行支撑，便于对整个侧腰的检测，使得卧边的检测及侧腰的检测均不会出现检测盲区，提高了检测的全面性和可靠性，使得检测结果可以较准确。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的探头水靴的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的探头水靴检测卧边时的使用状态参考图；
[0022]图3是本技术实施例提供的探头水靴检测侧腰时的使用状态参考图；
[0023]图4是本技术实施例提供的帽型长桁的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、固定板；2、水靴壳体；21、上壳部；211、注水口；22、下壳部；221、倾斜侧壁；3、挡板；20、探头晶片
[0026]101、帽顶；102、侧腰；103、卧边。
具体实施方式
[0027]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]现有技术中，探头水靴呈长方体状，且探头水靴长度方向的一端连接于连接板，探头水靴长度方向的另一端具有出水口，探头水靴的侧壁设有入水口，多个探头晶片设置在
探头水靴内，且沿探头水靴的宽度及高度方向排布，由于需要预留出水水路，使得靠近探头水靴内壁的探头晶片于探头水靴的内壁之间也存在较大的空隙。在对帽型长桁的侧腰或卧边进行检测时，需要将探头水靴长度方向的另一端抵接侧腰或卧边，之后向探头水靴内注水，使得水由探头水靴的另一端流出，以实现对侧腰或卧边的检测。但是，由于探头晶片与探头水靴的内壁之间存在较大的空隙，使得该空隙在侧腰或卧边上正对的区域成为侧腰或卧边检测时的盲区，影响了对帽型长桁检测的全面性。
[0031]本实施例提供了一种探头水靴，用于对帽型长桁进行无损检测，能够避免出现检测盲区，提高了检测的全面性和可靠性，使得检测结果可以较准确。
[0032]如图1所示，探头水靴包括固定板1及连接于固定板1一侧的水靴壳体2。其中，固定板1用于与与水靴驱动件连接，可选地，固定板1为钢板。水靴壳体2包括相互连接的上壳部21和下壳部22。上壳部21连接于固定板1的一侧，且上壳部21围设形成功能区。功能区用于安装探头晶片20。上壳部21的侧壁开设有注水口211，通过注水口211能向水靴壳体2内注水。
[0033]下壳部22具有倾斜侧壁221及多个竖直侧壁，多个竖直侧壁分别连接于上壳部21的多个侧壁连接。倾斜侧壁221相对于水平面及竖直面倾斜，并且，倾斜侧壁221相对于水平面的倾斜角度与帽型长桁的侧腰102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种探头水靴，用于对帽型长桁进行无损检测，其特征在于，包括：固定板(1)；水靴壳体(2)，包括相互连接的上壳部(21)和下壳部(22)，所述上壳部(21)连接于所述固定板(1)，且所述上壳部(21)围设形成功能区，所述功能区用于安装探头晶片(10)，所述上壳部(21)的侧壁设有注水口(211)，所述下壳部(22)具有倾斜侧壁(221)，且所述倾斜侧壁(221)相对于水平面的倾斜角度与所述帽型长桁的侧腰相对于水平面的倾斜角度相同，所述下壳部(22)的底壁具有出水口。2.根据权利要求1所述的探头水靴，其特征在于，还包括挡板(3)，所述挡板(3)滑动设于所述下壳部(22)的底端，且所述挡板(3)被配置为调节所述出水口的大小。3.根据权利要求2所述的探头水靴，其特征在于，所述下壳部(22)相对的两个侧壁分别设有滑槽，所述挡板(3)的两个边缘滑动置于所述滑槽中。4.根据权利要求2所述的探头水靴，其特征在于，所述挡板(3)为金属片。5.根据权利要求1所述的探头水靴，其特征在于，所述倾斜侧壁(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继敏，刘奎，王长法，陈健，李佳欢，刘卫平，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：