一种直径可调节刀座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种直径可调节刀座装置，包括座体、设置于座体中的刀片安装槽、设置于座体一侧第一直角边、与第一直角边相连的第二直角边、设置于刀片安装槽一侧的第一安装孔、设置于刀片安装槽中部位置处的第二安装孔、设置于座体底部的导向键块、贯穿座体的螺孔以及设置于螺孔中的调节螺杆；导向键块和所述螺孔沿与第一直角边平行的方向设置。将该直径可调节刀座装置安装到钻头本体上的刀座安装槽中，即可进行钻孔等操作；调节螺杆与钻头抵接，可以调节座体的位置，从而调节该直径可调节刀座及其上的刀片的位置，完成钻头所能加工孔的直径的调节，满足不同尺寸孔的加工需求，这样，一把钻头可以加工不同直径及不同公差的孔，且精度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
一种直径可调节刀座装置


[0001]本技术涉及钻头
，具体为一种直径可调节刀座装置。

技术介绍

[0002]钻头广泛应用于机械加工中，用于切削、钻孔等。因为切削过程中，钻头局部应力大，易造成钻头损坏，一旦有缺口或者其他损坏，便需要更换整个钻头，成本较高。对于一些直径较大的钻头，需要在钻头的端部安装刀片，用于切削加工，但是，这样的方式，钻头只能加工设定范围内的孔，当需要加工其他尺寸的孔时，便需要更换钻头。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种直径可调节刀座装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种直径可调节刀座装置，包括座体、设置于所述座体中的刀片安装槽、设置于所述座体一侧第一直角边、与所述第一直角边相连的第二直角边、设置于所述刀片安装槽一侧的第一安装孔、设置于所述刀片安装槽中部位置处的第二安装孔、设置于所述座体底部的导向键块、贯穿所述座体的螺孔以及设置于所述螺孔中的调节螺杆；所述导向键块和所述螺孔沿与所述第一直角边平行的方向设置；所述刀片安装槽一侧设置有开口，所述开口与所述第一直角边相对设置。
[0006]进一步的是，所述第一直角边和所述第二直角边垂直设置，所述第一直角边和所述第二直角边的交接处设置有圆弧面。
[0007]进一步的是，所述刀片安装槽呈三角状，所述刀片安装槽与所述第一直角边和所述第二直角边相同的一侧形成凸台，所述刀片安装槽的两个侧壁分别包括第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁之间呈钝角，所述第一槽壁和所述第二槽壁长度相同。
[0008]进一步的是，所述第一槽壁和所述第二槽壁的交接处及所述刀片安装槽的另一侧设置有让位孔。
[0009]进一步的是，所述刀片安装槽的上部设置有倒角。
[0010]进一步的是，所述直径可调节刀座装置还包括设置于所述刀片安装槽中的刀片，所述刀片呈与所述刀片安装槽相同的形状，所述刀片的切削刃伸出所述刀片安装槽的开口。
[0011]进一步的是，所述刀片包括三个切削刃，当所述刀片沿其中心线旋转120 度时，其三个切削刃同步旋转120度，且分别位于上一个切削刃的位置上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]使用时，将该直径可调节刀座装置安装到钻头本体上的刀座安装槽中，即可进行钻孔等操作；所述调节螺杆与钻头抵接，可以调节所述座体的位置，从而调节该直径可调节刀座及其上的刀片的位置，完成钻头所能加工孔的直径的调节，满足不同尺寸孔的加工需
求，这样，一把钻头可以加工不同直径及不同公差的孔，且精度高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的直径可调节刀座装置的示意图；
[0016]图2为本技术另一实施例的直径可调节刀座装置的刀座的示意图；
[0017]图中标记为：
[0018]座体1，导向键块11，让位孔12，刀片安装槽2，开口21，第一槽壁22，第二槽壁23，倒角24，第一直角边3，第二直角边4，第一安装孔5，第二安装孔6，螺孔7，圆弧面8，刀片9，切削刃91。
具体实施方式
[0019]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供一种直径可调节刀座装置，包括座体1、设置于所述座体1中的刀片安装槽2、设置于所述座体1一侧第一直角边3、与所述第一直角边3相连的第二直角边4、设置于所述刀片安装槽2一侧的第一安装孔5、设置于所述刀片安装槽2中部位置处的第二安装孔6、设置于所述座体1底部的导向键块11、贯穿所述座体1的螺孔7以及设置于所述螺孔7中的调节螺杆(未图示)；所述导向键块11和所述螺孔7沿与所述第一直角边3平行的方向设置；所述刀片安装槽2一侧设置有开口21，所述开口21与所述第一直角边3相对设置。使用时，将该直径可调节刀座装置安装到钻头本体上的刀座安装槽中，即可进行钻孔等操作；所述调节螺杆与钻头抵接，可以调节所述座体1的位置，从而调节该直径可调节刀座及其上的刀片9的位置，完成钻头所能加工孔的直径的调节，满足不同尺寸孔的加工需求，这样，一把钻头可以加工不同直径及不同公差的孔，且精度高。
[0022]所述第一直角边3和所述第二直角边4垂直设置，所述第一直角边3和所述第二直角边4的交接处设置有圆弧面8。第一直角边3和所述第二直角边4 加工方便，所述圆弧面8可以减小该直径可调节刀座装置的体积，这样，在钻头本体上设置钻头安装槽时，所需要去除的刀窝较小，可以增强钻头本体的强度，延长使用寿命。
[0023]所述刀片安装槽2呈三角状，所述刀片安装槽2与所述第一直角边3和所述第二直角边4相同的一侧形成凸台12，所述刀片安装槽2的两个侧壁分别包括第一槽壁22和第二槽壁23，所述第一槽壁22和所述第二槽壁23之间呈钝角，所述第一槽壁22和所述第二槽壁23长度相同。
[0024]所述第一槽壁22和所述第二槽壁23的交接处及所述刀片安装槽2的另一侧设置有让位孔12。所述让位孔12方便刀片9的安装及拆卸。
[0025]所述刀片安装槽2的上部设置有倒角24。所述倒角24起到导向的作用，方便将刀片9安装至刀片安装槽2中。
[0026]实施例二：
[0027]所述直径可调节刀座装置还包括设置于所述刀片安装槽2中的刀片9，所述刀片9呈与所述刀片安装槽2相同的形状，所述刀片9的切削刃91伸出所述刀片安装槽2的开口21。
[0028]所述刀片9包括三个切削刃，当所述刀片9沿其中心线旋转120度时，其三个切削刃同步旋转120度，且分别位于上一个切削刃的位置上。这样，所述刀片9 在其中一个切削刃91损坏时，还可以将其旋转120度使用下一个切削刃，一个刀片9上可以设置91个切削刃，有效降低了成本，延长了一个刀片9的使用寿命。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]上述实例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直径可调节刀座装置，其特征在于：包括座体、设置于所述座体中的刀片安装槽、设置于所述座体一侧第一直角边、与所述第一直角边相连的第二直角边、设置于所述刀片安装槽一侧的第一安装孔、设置于所述刀片安装槽中部位置处的第二安装孔、设置于所述座体底部的导向键块、贯穿所述座体的螺孔以及设置于所述螺孔中的调节螺杆；所述导向键块和所述螺孔沿与所述第一直角边平行的方向设置；所述刀片安装槽一侧设置有开口，所述开口与所述第一直角边相对设置。2.根据权利要求1所述的直径可调节刀座装置，其特征在于：所述第一直角边和所述第二直角边垂直设置，所述第一直角边和所述第二直角边的交接处设置有圆弧面。3.根据权利要求1所述的直径可调节刀座装置，其特征在于：所述刀片安装槽呈三角状，所述刀片安装槽与所述第一直角边和所述第二直角边相同的一侧形成凸台，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马进，
申请(专利权)人：苏州钡特精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：