全自动钉箱机自动调压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动钉箱机自动调压装置，包括调压装置主体和全自动钉箱机，所述调压装置主体安装于全自动钉箱机上，且全自动钉箱机上还安装有输送带，所述调压装置主体上设有压板，且压板两端向上翘起，并且压板上均匀安装有滚轮，所述压板上端对称连接有弹簧，且弹簧上端设有连接杆，所述全自动钉箱机侧面设有支撑箱座，且支撑箱座其中一侧的上下两端分别连接有顶板和底板，所述底板上端均匀安装有液压缸，所述顶板其中一侧的下端安装有电动推杆，且电动推杆下端连接有限位挡板。该全自动钉箱机自动调压装置可以在进行箱纸板的堆叠处理时快速进行自动调压处理，以便于箱纸板顺畅的进行堆叠处理，方便全自动钉箱机的加工处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
全自动钉箱机自动调压装置


[0001]本技术涉及全自动钉箱机
，具体为全自动钉箱机自动调压装置。

技术介绍

[0002]全自动钉箱机由供纸部、折叠部、订箱部和计数堆积输出部三部分组成。变频调速，操作简单可靠。
[0003]现有的全自动钉箱机在对箱纸板进行堆叠处理时，为了保证箱纸板整齐摆放，需要通过按压装置对箱纸板进行按压处理，防止箱纸板杂乱，以便后续对堆叠的箱纸板进行捆绑处理，而按压装置不能够快捷的进行调压处理，导致箱纸板在进行堆叠处理时，由于压力过大产生阻塞，从而影响全自动钉箱机的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动钉箱机自动调压装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上全自动钉箱机的按压装置不能够快捷的进行调压处理，导致箱纸板在进行堆叠处理时，由于压力过大产生阻塞，从而影响全自动钉箱机的加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动钉箱机自动调压装置，包括调压装置主体和全自动钉箱机，所述调压装置主体安装于全自动钉箱机上，且全自动钉箱机上还安装有输送带，所述调压装置主体上设有压板，且压板两端向上翘起，并且压板上均匀安装有滚轮，所述压板上端对称连接有弹簧，且弹簧上端设有连接杆，所述全自动钉箱机侧面设有支撑箱座，且支撑箱座其中一侧的上下两端分别连接有顶板和底板，所述底板上端均匀安装有液压缸，且液压缸上端设有输送带安装框，并且输送带安装于输送带安装框内，所述顶板其中一侧的下端安装有电动推杆，且电动推杆下端连接有限位挡板。
[0006]优选的，所述连接杆与顶板活动连接，且连接杆分别靠近压板的翘起部位。
[0007]优选的，所述压板下端平面高于滚轮的下端平面，且压板处于输送带上方。
[0008]优选的，所述限位挡板竖向设置，且限位挡板与电动推杆的活动端螺栓连接。
[0009]优选的，所述限位挡板的高度加上电动推杆的原始长度短于顶板下端平面到滚轮下端平面的垂直距离，且限位挡板的高度加上电动推杆的伸缩长度长于顶板下端平面到滚轮下端平面的垂直距离。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动钉箱机自动调压装置可以在进行箱纸板的堆叠处理时快速进行自动调压处理，以便于箱纸板顺畅的进行堆叠处理，方便全自动钉箱机的加工处理。该全自动钉箱机自动调压装置上设有压板，压板下方设置了可以上下活动调节的输送带，箱纸板在传送到输送带上后，可以通过压板进行自动调压处理，让箱纸板在堆叠后得到下压处理，同时输送带向下移动可以使箱纸板堆叠的上料位置不变，从而使全自动钉箱机能够顺利的进行箱纸板的堆叠处理。
附图说明
[0011]图1为本技术全自动钉箱机自动调压装置结构示意图；
[0012]图2为本技术全自动钉箱机自动调压装置图1中A处放大结构示意图；
[0013]图3为本技术全自动钉箱机自动调压装置侧视图；
[0014]图4为本技术全自动钉箱机自动调压装置输送带调节结构示意图。
[0015]图中：1、调压装置主体，2、顶板，3、连接杆，4、支撑箱座，5、压板，6、弹簧，7、滚轮，8、电动推杆，9、限位挡板，10、输送带，11、液压缸，12、全自动钉箱机，13、底板，14、输送带安装框。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：全自动钉箱机自动调压装置，包括调压装置主体1和全自动钉箱机12，调压装置主体1安装于全自动钉箱机12上，且全自动钉箱机12上还安装有输送带10，输送带10为现有的输送带结构，由辊轴、皮带构成，通过减速电机进行驱动，在堆叠箱纸板时，输送带10停止运行，在箱纸板堆叠完成后，输送带10运行，调压装置主体1上设有压板5，且压板5两端向上翘起，并且压板5上均匀安装有滚轮7，压板5下端平面高于滚轮7的下端平面，且压板5处于输送带10上方，此结构可以使箱纸板堆叠在输送带10与压板5之间，而压板5对箱纸板进行按压处理，输送带10在堆叠一定数量的箱纸板后对箱纸板进行传送处理，压板5下端平面高于滚轮7的下端平面，使得箱纸板可以通过滚轮7的滚动顺畅的插入压板5下方位置，压板5上端对称连接有弹簧6，且弹簧6上端设有连接杆3，连接杆3与顶板2活动连接，且连接杆3分别靠近压板5的翘起部位，此结构可以使连接杆3相对顶板2进行活动，从而使连接杆3下端连接的弹簧6可以相对顶板2进行活动，在进行箱纸板的堆叠上料处理时，箱纸板可以通过压板5翘起的一端插入压板5的下方，压板5通过弹簧6的弹性让箱纸板得以压紧，压板5通过弹簧6可以快速实现箱纸板的调压处理，全自动钉箱机12侧面设有支撑箱座4，且支撑箱座4其中一侧的上下两端分别连接有顶板2和底板13，底板13上端均匀安装有液压缸11，液压缸11为现有的液压缸结构，通过液压缸11可驱动输送带安装框14带动输送带10进行上下移动处理，让输送带10与压板5之间的距离可调，从而使箱纸板可根据需要进行堆叠处理，且液压缸11上端设有输送带安装框14，并且输送带10安装于输送带安装框14内，顶板2其中一侧的下端安装有电动推杆8，且电动推杆8下端连接有限位挡板9，限位挡板9竖向设置，且限位挡板9与电动推杆8的活动端螺栓连接，此结构电动推杆8为现有的电动推杆结构，可以使限位挡板9进行直线往返移动，限位挡板9可通过竖向设置对箱纸板进行堆叠限位处理，让箱纸板侧面整齐，限位挡板9的高度加上电动推杆8的原始长度短于顶板2下端平面到滚轮7下端平面的垂直距离，且限位挡板9的高度加上电动推杆8的伸缩长度长于顶板2下端平面到滚轮7下端平面的垂直距离，此结构可以在输送带10在输送箱纸板时，通过电动推杆8驱动限位挡板9向上提升，从而避免限位挡板9影响箱纸板的输送处理，而在进行箱纸板的堆叠处理时，限位挡板9可以对箱纸板进行限位处理，
让箱纸板整齐堆叠。
[0018]工作原理：在使用该全自动钉箱机自动调压装置时，首先全自动钉箱机12对箱纸板加工后进行堆叠处理，加工后的箱纸板依次传送到输送带10上，箱纸板通过压板5翘起部位插入压板5下方，箱纸板插入压板5下方后将压板5向上顶起，此时调压装置主体1通过弹簧6的反作用力向下按压压板5，使箱纸板得到按压处理，弹簧6为压板5起到自动调压的作用，连接杆3对弹簧6与顶板2起到连接的作用，滚轮7使箱纸板顺畅的通过压板5的下方位置，之后限位挡板9对箱纸板进行限位处理，同时液压缸11驱动输送带安装框14带动输送带10向下移动，使箱纸板的堆叠上料位置不变，底板13对液压缸11起到下端支撑固定的作用，当箱纸板堆叠一定数量后，电动推杆8驱动限位挡板9向上提升，然后输送带10运行，带动箱纸板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动钉箱机自动调压装置，包括调压装置主体(1)和全自动钉箱机(12)，所述调压装置主体(1)安装于全自动钉箱机(12)上，且全自动钉箱机(12)上还安装有输送带(10)，其特征在于：所述调压装置主体(1)上设有压板(5)，且压板(5)两端向上翘起，并且压板(5)上均匀安装有滚轮(7)，所述压板(5)上端对称连接有弹簧(6)，且弹簧(6)上端设有连接杆(3)，所述全自动钉箱机(12)侧面设有支撑箱座(4)，且支撑箱座(4)其中一侧的上下两端分别连接有顶板(2)和底板(13)，所述底板(13)上端均匀安装有液压缸(11)，且液压缸(11)上端设有输送带安装框(14)，并且输送带(10)安装于输送带安装框(14)内，所述顶板(2)其中一侧的下端安装有电动推杆(8)，且电动推杆(8)下端连接有限位挡板(9)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建海，张殿宇，聂文征，
申请(专利权)人：唐山聚贯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：