箱式流体机械制造技术

本实用新型专利技术公开了箱式流体机械，涉及流体机械技术领域。箱式流体机械，包括箱式流体机械主体，底座的内侧固定安装有多个拉簧，多个拉簧的下端共同固定连接有支撑板，支撑板的下表面均匀固定安装有四个支重轮，且支撑板的上表面固定安装有联动块，联动块的两侧均对称开设有导向滑槽，每个电机的输出轴均固定连接有双向丝杆，双向丝杆的外侧螺接有两个活动块，每个活动块的底部均转动连接有与导向滑槽滑动连接的导向滑轮。本实用新型专利技术提供箱式流体机械，解决了现有的箱式流体机械质量较大，为保证放置稳定一般不在底部设置行走轮，这样导致移动不便；而且现有的箱式流体机械在使用时，灰尘易通过通风口污染内部，影响使用寿命的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
箱式流体机械


[0001]本技术涉及流体机械
，尤其涉及箱式流体机械。

技术介绍

[0002]流体机械以流体为工作介质来转换能量的机械。通常包括水轮机、汽轮机、燃气轮机、膨胀机、风力机、泵、通风机、压缩机、液力耦合器、液力变矩器、风动工具、气动马达和液压马达等。流体机械所用的能源，最多的是燃料(煤、石油和天然气等)的化学能，它们以热能的形式释放出来，然后再转化为机械能或电能(如燃气轮机和汽轮机)。此外，风力机、水轮机和膨胀机可以直接或将能量转换为电能后带动从动机。水轮机、汽轮机和燃气轮机的工质分别为水、蒸汽和燃气。泵输送的是水、油或其他液体。通风机和压缩机输送各种气体。风力机和膨胀机的工质分别为空气和其他气体。风动工具和气动马达的工质为压缩空气或其他压缩气体。液压马达的工质为液压油。
[0003]现有的箱式流体机械质量较大，为保证放置稳定一般不在底部设置行走轮，这样导致移动不便；而且现有的箱式流体机械在使用时，灰尘易通过通风口污染内部，影响使用寿命。因此，有必要提供箱式流体机械解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供箱式流体机械，解决了现有的箱式流体机械质量较大，为保证放置稳定一般不在底部设置行走轮，这样导致移动不便；而且现有的箱式流体机械在使用时，灰尘易通过通风口污染内部，影响使用寿命的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的箱式流体机械，包括箱式流体机械主体，所述箱式流体机械主体包括有设置于底部的底座，所述底座的内侧固定安装有多个拉簧，多个所述拉簧的下端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面均匀固定安装有四个支重轮，且所述支撑板的上表面固定安装有联动块，所述联动块的两侧均对称开设有导向滑槽，所述底座的内腔前表面对称固定安装有电机，每个所述电机的输出轴均固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺接有两个活动块，每个所述活动块的底部均转动连接有与导向滑槽滑动连接的导向滑轮。
[0006]优选的，所述联动块呈等腰梯型结构，所述双向丝杆与底座之间通过轴承连接。
[0007]优选的，所述箱式流体机械主体包括有与底座连接的箱体，所述箱体的一侧开设有通风口。
[0008]优选的，所述通风口呈“凸”字型结构，且所述通风口的内部设置有防尘网。
[0009]优选的，所述箱体的一侧对称开设有与通风口连通的安装槽，每个所述安装槽的内侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有贯穿安装槽的操作块，所述操作块远离复位弹簧的一侧固定安装有贯穿安装槽的限位块。
[0010]优选的，所述限位块位于防尘网的左侧，所述防尘网呈长方形结构。
[0011]优选的，所述限位块与操作块为一体成型结构，且所述限位块与操作块之间连接
形成“L”型结构。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的箱式流体机械具有如下有益效果：
[0013]1.本技术提供箱式流体机械，通过启动电机，带动与其输出轴连接的双向丝杆转动，实现外侧的两个活动块带动导向滑轮在导向滑槽的内部向上滑动，从而迫使联动块带动支撑板向下移动，使四个支重轮将机械的整体托起，解决了现有的箱式流体机械质量较大，为保证放置稳定一般不在底部设置行走轮，这样导致移动不便的问题。
[0014]2.本技术提供箱式流体机械，在通风口的内部安装有防尘网，通过拉动操作块，压缩复位弹簧，实现与操作块连接的限位块脱离对防尘网位置的限制，从而方便拆卸出防尘网进行清洁，解决了现有的箱式流体机械在使用时，灰尘易通过通风口污染内部，影响使用寿命的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的箱式流体机械的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱体左视图；
[0017]图3为本技术的A局部放大图；
[0018]图4为本技术的底座左视结构示意图。
[0019]图中标号：1、箱式流体机械主体；2、箱体；3、通风口；4、防尘网；5、底座；6、复位弹簧；7、安装槽；8、操作块；9、限位块；10、导向滑槽；11、活动块；12、电机；13、支重轮；14、支撑板；15、联动块；16、拉簧；17、导向滑轮；18、双向丝杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：箱式流体机械，包括箱式流体机械主体1，箱式流体机械主体1包括有设置于底部的底座5，底座5的内侧固定安装有多个拉簧16，多个拉簧16的下端共同固定连接有支撑板14，支撑板14的下表面均匀固定安装有四个支重轮13，且支撑板14的上表面固定安装有联动块15，联动块15的两侧均对称开设有导向滑槽10，底座5的内腔前表面对称固定安装有电机12，每个电机12的输出轴均固定连接有双向丝杆18，双向丝杆18的外侧螺接有两个活动块11，每个活动块11的底部均转动连接有与导向滑槽10滑动连接的导向滑轮17，联动块15呈等腰梯型结构，双向丝杆18与底座5之间通过轴承连接。
[0023]本实施方案中，通过启动电机12，带动与其输出轴连接的双向丝杆18转动，实现外侧的两个活动块11带动导向滑轮17在导向滑槽10的内部向上滑动，从而迫使联动块15带动支撑板14向下移动，使四个支重轮13将机械的整体托起，解决了现有的箱式流体机械质量较大，为保证放置稳定一般不在底部设置行走轮，这样导致移动不便的问题。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：箱式流体机械主体1包括有与底座5连接的箱体2，箱体2的一侧开设有通风口3，通风口3呈“凸”字
型结构，且通风口3的内部设置有防尘网4，箱体2的一侧对称开设有与通风口3连通的安装槽7，每个安装槽7的内侧均固定安装有复位弹簧6，复位弹簧6的一端固定连接有贯穿安装槽7的操作块8，操作块8远离复位弹簧6的一侧固定安装有贯穿安装槽7的限位块9，限位块9位于防尘网4的左侧，防尘网4呈长方形结构，限位块9与操作块8为一体成型结构，且限位块9与操作块8之间连接形成“L”型结构。
[0026]本实施方案中，在通风口3的内部安装有防尘网4，通过拉动操作块8，压缩复位弹簧6，实现与操作块8连接的限位块9脱离对防尘网4位置的限制，从而方便拆卸出防尘网4进行清洁，解决了现有的箱式流体机械在使用时，灰尘易通过通风口3污染内部，影响使用寿命的问题。
[0027]本技术提供的箱式流体机械的工作原理如下：
[0028]需要移动箱式流体机械主体1时，启动电机12，带动与其输出轴连接的双向丝杆18转动，带动外侧的两个活动块11带动导向滑轮17在导向滑槽10的内部向上滑动，迫使联动块15带动支撑板14向下移动，使四个支重轮13将机械的整体托起。使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.箱式流体机械，包括箱式流体机械主体(1)，其特征在于：所述箱式流体机械主体(1)包括有设置于底部的底座(5)，所述底座(5)的内侧固定安装有多个拉簧(16)，多个所述拉簧(16)的下端共同固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的下表面均匀固定安装有四个支重轮(13)，且所述支撑板(14)的上表面固定安装有联动块(15)，所述联动块(15)的两侧均对称开设有导向滑槽(10)，所述底座(5)的内腔前表面对称固定安装有电机(12)，每个所述电机(12)的输出轴均固定连接有双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)的外侧螺接有两个活动块(11)，每个所述活动块(11)的底部均转动连接有与导向滑槽(10)滑动连接的导向滑轮(17)。2.根据权利要求1所述的箱式流体机械，其特征在于，所述联动块(15)呈等腰梯型结构，所述双向丝杆(18)与底座(5)之间通过轴承连接。3.根据权利要求1所述的箱式流体机械，其特征在于，所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建洋，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：