一种降噪型百叶窗制造技术

本实用新型专利技术涉及百叶窗技术领域，具体为一种降噪型百叶窗，包括百叶窗，百叶窗是由上横梁、下底座和线性分布的多组扇叶组成，扇叶转动套接在上横梁和下底座之间的三组立柱上，扇叶的前端于立柱间隔平行设置有左右对称的一对压杆，立柱的上下两端通过轴承转动安装在上横梁和下底座的内腔中；有益效果为：通过竖直转动的安装凸轮实现压杆与插杆之间长度的延伸，进而配合可伸缩的盖板，实现对立柱的位置进行挤压固定，配合压杆与套管的产生延伸，使得悬挂式百叶窗处于紧绷状态，大大增强了其安装的强度，避免受风力作用晃动，减小了噪音。减小了噪音。减小了噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪型百叶窗


[0001]本技术涉及百叶窗
，具体为一种降噪型百叶窗。

技术介绍

[0002]百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用。竖直条的被称为直棂窗，还有横直条的，叫卧棂窗。卧棂窗即百叶窗的一种原始式样，也可以说它是百叶窗原来的状。
[0003]现有的百叶窗尤其是悬挂式的窗体，其整体强度较差，安装连接位置松动，在大风天气中极容易相互碰撞或振动，进而产生噪音，不仅容易造成百叶窗的使用寿命的降低，同时产生的噪音不利于使用，极大的影响生活的质量。
[0004]为此提供一种降噪型百叶窗，以解决悬挂式百叶窗的安装问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种降噪型百叶窗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种降噪型百叶窗，包括百叶窗，所述百叶窗是由上横梁、下底座和线性分布的多组扇叶组成，所述扇叶转动套接在上横梁和下底座之间的三组立柱上，扇叶的前端于立柱间隔平行设置有左右对称的一对压杆，所述立柱的上下两端通过轴承转动安装在上横梁和下底座的内腔中，所述压杆的下端插接安装有套管，压杆与套管之间转动安装压合安装有凸轮，压杆和套管的端部通过第一弹簧分别压合在上横梁和下底座的内腔中。
[0008]优选的，所述扇叶的前端外壁设置有向后凹陷的定位凹槽，所述压杆和套管竖直安装贴合在定位凹槽的内壁上。
[0009]优选的，所述上横梁和下底座上分别设置有上压板和下盖板，所述上压板滑动套接在上横梁左右两侧的导向套杆上，所述下盖板螺钉紧固安装在下底座上。
[0010]优选的，所述上横梁的下端内腔设置为伸缩内腔，所述导向套杆的上端固定焊接在伸缩内腔的上端内壁，导向套杆的上端竖直套接有第二弹簧，所述第二弹簧压合在上压板和伸缩内腔上端内壁之间。
[0011]优选的，所述立柱和压杆的上端端部分别设置有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环压合在轴承的下端，所述第二限位环压合在上压板的下端面。
[0012]优选的，所述压杆的下端滑动插接在套管的内腔中，且压杆的下端面与套管的上端内腔之间压合安装有凸轮，所述凸轮的前端固定连接有延伸至套管外侧的螺杆。
[0013]优选的，所述套管的下端竖直焊接有插杆，所述插杆和压杆的端部分别插接在上横梁和下底座中，上下分布的一对所述第一弹簧分别压合在插杆和压杆的端部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过竖直转动的安装凸轮实现压杆与插杆之间长度的延伸，进而配
合可伸缩的盖板，实现对立柱的位置进行挤压固定，配合压杆与套管的产生延伸，使得悬挂式百叶窗处于紧绷状态，大大增强了其安装的强度，避免受风力作用晃动，减小了噪音；
[0016]2.本技术通过设置限位环，从而在长度延伸的过程中，实现对立柱的连接位置、上横梁和下底座的位置进行挤压，配合螺杆的转动，实现对百叶窗固定的便捷调节，极大的便捷了调节使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本技术的压杆与套管连接立体结构示意图。
[0020]图中：1、上横梁；2、下底座；3、扇叶；4、立柱；5、压杆；6、定位凹槽；7、上压板；8、下盖板；9、轴承；10、第一限位环；11、第二限位环；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、伸缩内腔；15、导向套杆；16、螺杆；17、凸轮；18、套管；19、插杆。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种降噪型百叶窗，包括百叶窗，百叶窗是由上横梁1、下底座2和线性分布的多组扇叶3组成，扇叶3转动套接在上横梁1和下底座2之间的三组立柱4上，利用立柱4实现线性分布的扇叶3的位置限定。
[0024]扇叶3的前端于立柱4间隔平行设置有左右对称的一对压杆5，扇叶3的前端外壁设置有向后凹陷的定位凹槽6，压杆5和套管18竖直安装贴合在定位凹槽6的内壁上，通过设置定位凹槽6实现压杆5和套管18安装位置的精确定位。
[0025]上横梁1和下底座2上分别设置有上压板7和下盖板8，上压板7滑动套接在上横梁1左右两侧的导向套杆15上，下盖板8螺钉紧固安装在下底座2上，上横梁1的下端内腔设置为伸缩内腔14，导向套杆15的上端固定焊接在伸缩内腔14的上端内壁，导向套杆15的上端竖直套接有第二弹簧13，第二弹簧13压合在上压板7和伸缩内腔14上端内壁之间，利用上压板7和下盖板8实现对上横梁1和下底座2的内腔进行封闭，通过设置导向套杆15与第二弹簧13的配合，实现上压板7的滑动安装。
[0026]立柱4的上下两端通过轴承9转动安装在上横梁1和下底座2的内腔中，利用轴承9实现立柱4的转动安装。
[0027]压杆5的下端插接安装有套管18，压杆5与套管18之间转动安装压合安装有凸轮17，压杆5的下端滑动插接在套管18的内腔中，且压杆5的下端面与套管18的上端内腔之间压合安装有凸轮17，凸轮17的前端固定连接有延伸至套管18外侧的螺杆16，通过螺杆16的转动，实现凸轮17的转动，从而在凸轮17转动过程中实现压杆5与套管18的分离，进而使得压杆5与套管18长度延伸。
[0028]压杆5和套管18的端部通过第一弹簧12分别压合在上横梁1和下底座2的内腔中，
立柱4和压杆5的上端端部分别设置有第一限位环10和第二限位环11，第一限位环10压合在轴承9的下端，第二限位环11压合在上压板7的下端面，套管18的下端竖直焊接有插杆19，插杆19和压杆5的端部分别插接在上横梁1和下底座2中，上下分布的一对第一弹簧12分别压合在插杆19和压杆5的端部，在长度延伸过程中，通过第二限位环11对上压板7的挤压，使得上压板7压缩第二弹簧13，上压板7上升进而挤压轴承9，实现立柱4的紧固，同时由于长度的延伸，使得上横梁1和下底座2处于紧绷状态，大大增强了其安装的强度，避免受风力作用晃动，减小了噪音。
[0029]工作原理：首先利用立柱4实现线性分布的扇叶3的位置限定，利用轴承9实现立柱4的转动安装,通过设置定位凹槽6实现压杆5和套管18安装位置的精确定位，利用上压板7和下盖板8实现对上横梁1和下底座2的内腔进行封闭，通过设置导向套杆15与第二弹簧13的配合，实现上压板7的滑动安装。
[0030]通过螺杆16的转动，实现凸轮17的转动，从而在凸轮17转动过程中实现压杆5与套管18的分离，进而使得压杆5与套管18长度延伸，实现对百叶窗固定的便捷调节，极大的便捷了调节使用,在长度延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪型百叶窗，包括百叶窗，所述百叶窗是由上横梁(1)、下底座(2)和线性分布的多组扇叶(3)组成，其特征在于：所述扇叶(3)转动套接在上横梁(1)和下底座(2)之间的三组立柱(4)上，扇叶(3)的前端于立柱(4)间隔平行设置有左右对称的一对压杆(5)，所述立柱(4)的上下两端通过轴承(9)转动安装在上横梁(1)和下底座(2)的内腔中，所述压杆(5)的下端插接安装有套管(18)，压杆(5)与套管(18)之间转动安装压合安装有凸轮(17)，压杆(5)和套管(18)的端部通过第一弹簧(12)分别压合在上横梁(1)和下底座(2)的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种降噪型百叶窗，其特征在于：所述扇叶(3)的前端外壁设置有向后凹陷的定位凹槽(6)，所述压杆(5)和套管(18)竖直安装贴合在定位凹槽(6)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种降噪型百叶窗，其特征在于：所述上横梁(1)和下底座(2)上分别设置有上压板(7)和下盖板(8)，所述上压板(7)滑动套接在上横梁(1)左右两侧的导向套杆(15)上，所述下盖板(8)螺钉紧固安装在下底座(2)上。4.根据权利要求3所述的一种降噪型百叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学斌，刘成，倪梦婷，
申请(专利权)人：南京弘廷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：