一种烟气除尘用多级重力沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种烟气除尘用多级重力沉降装置，包括三个沉降室，其中：从烟气进气侧到烟气出气侧，三个沉降室依次串联，且三个沉降室的过风截面积依次增大；每个沉降室下方均设置有集尘斗，各个集尘斗的上部和底部分别设置第一阀门和第二阀门，各个集尘斗上还设置有位于第一阀门和第二阀门之间的观察窗。该多级重力沉降装置作为烟气除尘工序的预除尘装置可配合现有的布袋除尘、旋风除尘、静电除尘等装置使用，其结构简单，且除尘效率高，减轻后续除尘工序的工况压力，降低了除尘成本，在清灰时可以确保连续生产而又不造成烟气外泄，兼顾了连续生产和环保要求。顾了连续生产和环保要求。顾了连续生产和环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气除尘用多级重力沉降装置


[0001]本技术涉及烟气处理的领域，特别涉及一种利用重力进行沉降的预除尘装置。

技术介绍

[0002]烟气治理是环境保护的重要课题，水泥、冶炼、烧结等行业产生的烟气中通常含有较高的粉尘量，烟气排放之前需要进行除尘处理。为了确保烟气排放合规，企业通常采用多级粉尘处理装置，例如采用重力沉降进行预除尘，然后再采用布袋除尘、旋风除尘、静电除尘等。
[0003]重力沉降室是常用的预除尘工艺，其结构简单，成本较低。现有的重力沉降预除尘通常用于去除较大颗粒、质量较重的粉尘，粉尘去除率较低，后续除尘工序的工况压力较大，导致工艺成本上升。
[0004]另外，由于烟气是连续产生的，重力沉降室收集的粉尘会逐渐增多，需要定时清理。当下部阀打开清灰时，不切断烟气可以确保连续生产，但是开阀清灰过程中会导致未处理烟气外泄，影响环境；而如果切断烟气的进入，虽然可以避免未处理的烟气泄漏，但是会影响前序工艺的连续生产。因此，现有的重力沉降室在清灰过程中难以兼顾连续生产和环保要求。
[0005]基于对以上技术问题的认识，本技术提出一种除尘效果好、清灰时可以确保连续生产而又不造成烟气外泄的重力降尘装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种烟气除尘用多级重力沉降装置，其作为烟气除尘工序的预除尘装置可配合现有的布袋除尘、旋风除尘、静电除尘等装置使用，该多级重力沉降装置结构简单，且除尘效率高，减轻后续除尘工序的工况压力，降低了除尘成本，在清灰时可以确保连续生产而又不造成烟气外泄，兼顾了连续生产和环保要求。
[0007]本技术提供的一种烟气除尘用多级重力沉降装置，包括三个沉降室，其中：
[0008]从烟气进气侧到烟气出气侧，三个沉降室依次串联，且三个沉降室的过风截面积依次增大；
[0009]每个沉降室下方均设置有集尘斗，各个集尘斗的上部和底部分别设置第一阀门和第二阀门，各个集尘斗上还设置有位于第一阀门和第二阀门之间的观察窗。
[0010]作为非限定性的描述，第一阀门和第二阀门可以为蝶阀、球阀、插板阀等，可以是电动的，也可以是手动的，出于空间设置、操作便捷性以及工况和成本需求，设置为插板阀是较为优选的技术方案。
[0011]下面对本装置的工作机理进行介绍。
[0012]1）三个沉降室依次串联，且过风截面积依次增大。对于一定的烟气进入速度，沉降室的过风截面积越大，则烟气的速度越慢，对应的粉尘的沉降时间越长。因此，在过风截面
积最小的沉降室，即与烟道直接相连的沉降室将实现粗颗粒粉尘的沉降；烟气进入中间沉降室时，由于过风截面积进一步增加，烟气速度减慢，烟气停留的时间增加，在中间的沉降室内将实现细颗粒粉尘的沉降；烟气进入最末端的沉降室时，过风截面积再次增加，烟气速度变得更慢，烟气停留时间更长，微颗粒粉尘将在最末端的沉降室内被收集捕获。因此，通过设计随着烟气流动方向过风截面积依次增加的三级沉降室，可以最大限度的提高粉尘在预除尘过程中的收集率，减轻后续除尘工艺的工作压力，并且沉降室本身构造简单，造价较低，也基本无需维护，工艺成本较低，后续除尘工序的工艺压力较小，其维护成本也会降低。另外，对于如烧结烟气、高炉炉顶煤气的粉尘，其通常是焦粉矿粉煤粉等，可以回用到烧结工序，三级沉降室可以将粉尘颗粒直接进行初级分级回收，简化了烧结过程中对回收粉尘进行分级的环节。
[0013]2）双阀门的设置。双阀门分别设置在集尘斗的上部和底部，二者之间构成了粉尘的容纳空间，通过观察窗观察粉尘收集的情况，在需要清灰时，关闭上部的第一阀门，沉降室正常工作，烟气无需切断，然后打开底部的第二阀门进行放灰，第一阀门已经将烟气阻挡在粉尘的容纳空间之外，因此放灰时也不会带来未处理烟气外泄的问题。清灰时可以确保连续生产而又不造成烟气外泄，兼顾了连续生产和环保要求。清灰完成后，关闭第二阀门，然后再打开第一阀门，此时清灰过程中收集的粉尘将会落入粉尘的容纳空间内。
[0014]作为改进的方案之一，所述沉降室是水平气流沉降室或垂直气流沉降室。当沉降室是水平气流沉降室时，烟气从沉降室的一侧进入，从另一侧流出，两侧的高度基本相同；当沉降室是垂直气流沉降室时，烟气从每个垂直气流沉降室的底部进入，从每个垂直气流沉降室的顶部流出。这两种沉降室均可以确保粉尘的有效沉降和回收，特别是当选择垂直气流沉降室时，设置底部进入，顶部出气对于提高粉尘的回收率作用更加显著。
[0015]作为改进的方案之一，每个沉降室内还设置有隔板。隔板可以为水平隔板、竖直隔板、人字形隔板之一或者为其中几种的组合，通过设置隔板可以提高除尘效率，人字形隔板可以促进烟气的快速分布均匀，促进粉尘的沉降。
[0016]作为改进的方案之一，至少一个沉降室内设置有喷淋装置。喷淋装置可以起到辅助除尘，提高烟气的除尘率的作用。
[0017]本技术的有益效果在前述机理介绍部分已经进行了描述，主要为：
[0018]1）设置了三个沉降室依次串联，且过风截面积依次增大。在过风截面积最小的沉降室，即与烟道直接相连的沉降室将实现粗颗粒粉尘的沉降；烟气进入中间沉降室时，在中间的沉降室内将实现细颗粒粉尘的沉降，在最末端的沉降室实现微颗粒粉尘的沉降，如此，可以最大限度的提高粉尘在预除尘过程中的收集率，减轻后续除尘工艺的工作压力，并且沉降室本身构造简单，造价较低，也基本无需维护，工艺成本较低，后续除尘工序的工艺压力较小，其维护成本也会降低。
[0019]2）对于如烧结烟气、高炉炉顶煤气的粉尘，其通常是焦粉矿粉煤粉等，可以回用到烧结工序，三级沉降室可以将粉尘颗粒直接进行初级分级回收，简化了烧结过程中对回收粉尘进行分级的环节。
[0020]3）双阀门的设置。双阀门分别设置在集尘斗的上部和底部，二者之间构成了粉尘的容纳空间，通过观察窗观察粉尘收集的情况，在需要清灰时，关闭上部的第一阀门，沉降室正常工作，烟气无需切断，然后打开底部的第二阀门进行放灰，第一阀门已经将烟气阻挡
在粉尘的容纳空间之外，因此放灰时也不会带来未处理烟气外泄的问题。清灰时可以确保连续生产而又不造成烟气外泄，兼顾了连续生产和环保要求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术其中一种实施例提供的烟气除尘用多级重力沉降装置的主视图。
[0023]图2为图1中烟气除尘用多级重力沉降装置的俯视示意图。
[0024]图3为本技术另一种实施例提供的烟气除尘用多级重力沉降装置的主视图。
[0025]图1、图2、图3中带箭头的虚线为烟气的运动方向。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
进烟管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘用多级重力沉降装置，其特征在于，包括三个沉降室，其中：从烟气进气侧到烟气出气侧，三个沉降室依次串联，且三个沉降室的过风截面积依次增大；每个沉降室下方均设置有集尘斗，各个集尘斗的上部和底部分别设置第一阀门和第二阀门，各个集尘斗上还设置有位于第一阀门和第二阀门之间的观察窗。2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘用多级重力沉降装置，其特征在于，所述沉降室是水平气流沉降室。3.根据权利要求1所述的一种烟气除尘用多级重力沉降装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣文，范海莉，朱丽梅，
申请(专利权)人：陈荣文，
类型：新型
国别省市：