抑制对象物的排出效率的降低。螺旋型分离装置(1)具备：壳体(10)，其设置有设置于一方的端部(30B)侧且用于排出脱水后的对象物(A)的对象物排出口(31B)、以及设置于另一方的端部(30C)侧且用于排出通过脱水从对象物(A)分离出的分离液(C)的分离液排出口(31C)的；设置于壳体(10)的内部并沿着从一方的端部(30B)向另一方的端部(30C)的方向即延伸设置方向E延伸设置的螺旋轴(12)；在螺旋轴(12)的外周面上呈螺旋状延伸设置的第一螺旋叶片(14)；以相对于第一螺旋叶片(14)沿着延伸设置方向(E)隔开规定间隔的方式在螺旋轴(12)的外周面上呈螺旋状延伸设置的第二螺旋叶片(16)。壳体(10)在内周面(32a)形成槽(34)。周面(32a)形成槽(34)。周面(32a)形成槽(34)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】螺旋型分离装置、壳体、废水处理系统及螺旋型分离装置的清洗方法
[0001]本专利技术涉及螺旋型分离装置、壳体、废水处理系统及螺旋型分离装置的清洗方法。
技术介绍
[0002]以往，作为在浓缩机、脱水机等所谓的分离装置中采用的方法，能够举出离心法、上浮浓缩法及滤网浓缩脱水法等。另外，通过向圆筒形状的壳体内投入作为对象物的含水率高的污水、工厂废水等污泥，并使设置于该壳体内的螺旋件旋转，来将对象物输送的同时进行压榨脱水的螺旋型分离装置被利用。
[0003]例如，专利文献1记载了使设置有2个螺旋叶片的螺旋件旋转来将污泥输送的同时进行压榨的装置。该装置在侧面设置有污泥投入口的壳体的内部形成由2个螺旋叶片隔开的第一区域和第二区域。该装置在第一区域通过压榨污泥来进行脱水的同时输送污泥，并将脱水后的污泥排出。另外，该装置在第二区域输送通过脱水而产生的分离液，并排出分离液。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：国际公开第2015/186612号公报
技术实现思路
[0007]专利技术要解决的技术问题
[0008]然而，在这样的装置中，有可能污泥不在螺旋叶片的表面滑动而与螺旋叶片一起旋转，并留在螺旋叶片上。在这样的情况下，污泥难以被输送到污泥排出口，因此污泥的排出效率有可能降低。因此，寻求抑制污泥等脱水的对象物的排出效率的降低。
[0009]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供抑制对象物的排出效率的降低的螺旋型分离装置、壳体、废水处理系统及螺旋型分离装置的清洗方法。
[0010]用于解决技术问题的技术方案
[0011]为了解决上述的课题并达成目的，本公开的螺旋型分离装置具备：壳体，其设置有对象物排出口及分离液排出口，所述对象物排出口设置于所述壳体的一方的端部侧，用于排出脱水后的对象物，所述分离液排出口设置于所述壳体的另一方的端部侧，用于将通过脱水而从所述对象物分离出的分离液排出；螺旋轴，其设置于所述壳体的内部，并沿着从所述一方的端部向所述另一方的端部的方向即延伸设置方向延伸设置；第一螺旋叶片，其在所述螺旋轴的外周面上呈螺旋状延伸设置；以及第二螺旋叶片，其以相对于所述第一螺旋叶片沿着所述延伸设置方向隔开规定间隔的方式在所述螺旋轴的外周面上呈螺旋状延伸设置，所述壳体在内周面形成有槽。
[0012]优选的是，所述槽沿着所述延伸设置方向延伸设置。
[0013]优选的是，所述槽的在所述壳体的内周面开口的入口部的宽度小于所述槽的比所
述入口部靠径向外侧的空间的宽度。
[0014]优选的是，所述槽随着从所述入口部趋向径向外侧而宽度变大。
[0015]优选的是，所述槽在从所述延伸设置方向观察的情况下，随着趋向径向内侧而向所述螺旋轴的旋转方向侧倾斜。
[0016]优选的是，所述槽在所述分离液排出口侧的端部处在所述壳体的内周面开口的入口部的开口面积大于所述槽的比所述端部靠所述对象物排出口侧处的所述入口部的开口面积。
[0017]优选的是，所述壳体包括第一壳体、以及插入到所述第一壳体的内部并在内周面形成有所述槽的第二壳体。
[0018]优选的是，所述壳体的至少形成所述槽的部分为树脂制。
[0019]为了解决上述的课题并达成目的，本公开的废水处理系统具备将污泥从有机性废水分离的固液分离槽、以及所述螺旋型分离装置，所述螺旋型分离装置构成为能够对从所述固液分离槽排出的污泥进行浓缩，并将在所述污泥的浓缩时产生的所述分离液向所述固液分离槽送回。
[0020]优选的是，所述螺旋型分离装置设置于所述固液分离槽内。
[0021]为了解决上述的课题并达成目的，本公开的壳体是螺旋型分离装置用的壳体，所述螺旋型分离装置用的壳体收纳螺旋件，并在所述壳体的内周面形成有槽，所述螺旋件包括：沿着从所述壳体的一方的端部向所述壳体的另一方的端部的方向即延伸设置方向延伸设置的螺旋轴、在所述螺旋轴的外周面上呈螺旋状延伸设置的第一螺旋叶片、以及以相对于所述第一螺旋叶片沿着所述延伸设置方向隔开规定间隔的方式在所述螺旋轴的外周面上呈螺旋状延伸设置的第二螺旋叶片。
[0022]为了解决上述的课题、达到目的，本公开的废水处理系统具备对有机性废水进行生物处理的反应槽、将污泥从所述有机性废水分离的固液分离槽、以及所述螺旋型分离装置，所述螺旋型分离装置构成为能够从所述反应槽抽出污泥并将所述污泥进行浓缩，将浓缩后的所述污泥向所述反应槽送回，并且将在所述污泥的浓缩时产生的所述分离液向所述固液分离槽供给。
[0023]为了解决上述的课题并达成目的，本公开的螺旋型分离装置的清洗方法包括：关闭所述分离液排出口的关闭步骤；在关闭了所述分离液排出口的状态下向所述壳体内供给清洗液，从而使所述清洗液储存于所述壳体内及所述槽内的储存步骤；以及在所述储存步骤之后，打开所述分离液排出口，从而将储存于所述壳体内及所述槽内的所述清洗液从所述分离液排出口排出的排出步骤。
[0024]专利技术效果
[0025]根据本专利技术，能够抑制污泥的排出效率的降低。
附图说明
[0026]图1是本实施方式的螺旋型分离装置的局部剖视图。
[0027]图2是本实施方式的螺旋型分离装置的剖视图。
[0028]图3是表示本实施方式的槽的另一例的示意图。
[0029]图4是表示本实施方式的槽的示意图。
[0030]图5A是表示本实施方式的槽的示意图。
[0031]图5B是表示本实施方式的槽的示意图。
[0032]图6是用于说明本实施方式的螺旋型分离装置的动作的示意图。
[0033]图7是本实施方式的另一例的螺旋型分离装置的局部剖视图。
[0034]图8是表示本实施方式的另一例的螺旋件的示意图。
[0035]图9是本实施方式的另一例的螺旋件的示意图。
[0036]图10是说明本实施方式的螺旋型分离装置的清洗方法的流程图。
[0037]图11是表示第一实施例的废水处理系统的一部分的结构图。
[0038]图12是用于说明第一实施例的变形例的表示沉淀池的简图。
[0039]图13是表示第二实施例的废水处理系统的一部分的结构图。
具体实施方式
[0040]以下，基于附图来详细地说明本专利技术的适宜的实施方式。需要说明的是，本专利技术并不由以下说明的实施方式限定。
[0041](螺旋型分离装置的结构)
[0042]图1是表示本实施方式的螺旋型分离装置的局部剖视图。如图1所示，本实施方式的螺旋型分离装置1具有：具备第一壳体30及第二壳体32的壳体10；螺旋轴12；第一螺旋叶片14；第二螺旋叶片16；第一隔壁部18；第二隔壁部20；罩部22；投入部24；排出泵26；倾斜调整部28；以及控制部29。需要说明的是，可以将具备螺旋轴12、第一螺旋叶片14及第二螺旋叶片16的单元称作螺旋件11。螺旋型分离装置1将从后述的对象物投入口31A投入到壳体10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种螺旋型分离装置，其中，所述螺旋型分离装置具备：壳体，其设置有对象物排出口及分离液排出口，所述对象物排出口设置于所述壳体的一方的端部侧，用于排出脱水后的对象物，所述分离液排出口设置于所述壳体的另一方的端部侧，用于将通过脱水而从所述对象物分离出的分离液排出；螺旋轴，其设置于所述壳体的内部，并沿着从所述一方的端部向所述另一方的端部的方向即延伸设置方向延伸设置；第一螺旋叶片，其在所述螺旋轴的外周面上呈螺旋状延伸设置；以及第二螺旋叶片，其以相对于所述第一螺旋叶片沿着所述延伸设置方向隔开规定间隔的方式在所述螺旋轴的外周面上呈螺旋状延伸设置，所述壳体在内周面形成有槽。2.根据权利要求1所述的螺旋型分离装置，其中，所述槽沿着所述延伸设置方向延伸设置。3.根据权利要求2所述的螺旋型分离装置，其中，所述槽的在所述壳体的内周面开口的入口部的宽度小于所述槽的比所述入口部靠径向外侧的空间的宽度。4.根据权利要求3所述的螺旋型分离装置，其中，所述槽随着从所述入口部趋向径向外侧而宽度变大。5.根据权利要求2至4中任一项所述的螺旋型分离装置，其中，所述槽在从所述延伸设置方向观察的情况下，随着趋向径向内侧而向所述螺旋轴的旋转方向侧倾斜。6.根据权利要求2至5中任一项所述的螺旋型分离装置，其中，所述槽在所述分离液排出口侧的端部处在所述壳体的内周面开口的入口部的开口面积大于所述槽的比所述端部靠所述对象物排出口侧处的所述入口部的开口面积。7.根据权利要求1至6中任一项所述的螺旋型分离装置，其中，所述壳体包括第一壳体、以及插入到所述第一壳体的内部并在内周面形成有所述槽的第二壳体。8.根据权利要求1至7中任一项所述的螺旋型分离装置，其中，所述壳体的至少形成所述槽的部分为树脂制。9.一种壳体，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：井上聪，桥本好贵，安藤嘉规，吉田卓哉，
申请(专利权)人：美得华水务株式会社，
类型：发明
国别省市：
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