一种水导油盆密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水力发电设备技术领域，具体涉及一种水导油盆密封装置，包括水导油盆的合缝密封面，一对所述合缝密封面上远离水轮机主轴一侧的对应位置均竖向设置有可容纳密封条的第一凹槽，水导油盆顶部和底部位于第一凹槽端部设有容纳密封垫片和垫片压片的第二凹槽，所述垫片压片通过螺栓连接结构压紧连接在所述水导油盆的顶部和底部，所述密封垫片可完全覆盖所述第一凹槽，所述水导油盆底部设有挡水密封组件，所述挡水密封组件包括一对密封可拆卸连接的半圆环，一对所述半圆环顶部均水平设置有弧形挡水板，且内表面内设置有密封条，本实用新型专利技术便于安装，密封效果好，成本低，可有效防止水导油盆渗漏油，以及防止主轴密封水窜入水导油盆。入水导油盆。入水导油盆。

【技术实现步骤摘要】
一种水导油盆密封装置


[0001]本技术属于水力发电设备
，具体涉及一种水导油盆密封装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，水电厂水轮发电机在经历多次检修后，水轮发电机组水导油盆合缝密封面磨损，合缝连接螺栓紧固后有间隙，渗漏油严重，为消除此类故障采取了油盆结合面涂抹密封胶的方式进行防渗漏处理，密封效果不理想，因机组振动密封胶涂抹不均匀导致设备渗漏油严重。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术的目的是提供一种结构简单，便于安装，密封效果好，成本低，可有效防止水导油盆渗漏油，以及防止主轴密封水箱内水流沿高速旋转的主轴窜入水导油盆，导致水导轴承损坏的水导油盆密封装置。
[0004]本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种水导油盆密封装置，包括水导油盆的合缝密封面，一对所述合缝密封面上远离水轮机主轴一侧的对应位置均竖向设置有可容纳密封条的第一凹槽，水导油盆顶部和底部位于第一凹槽端部设有容纳密封垫片和垫片压片的第二凹槽，所述垫片压片通过螺栓连接结构压紧连接在所述水导油盆的顶部和底部，所述密封垫片可完全覆盖所述第一凹槽，所述水导油盆底部设有挡水密封组件，所述挡水密封组件包括一对半圆环，一对所述半圆环两端均通过安装板密封可拆卸连接，一对所述半圆环顶部均水平设置有弧形挡水板，一对所述半圆环内表面内设置有弹性密封垫或密封条。
[0005]进一步，一对所述半圆环内表面内间隙设置有可容纳密封条的环形槽，所述环形槽内设有弧形密封条。
[0006]进一步，一对合缝密封面内的多个油冷却孔外侧均对应设置有可容纳O形密封圈的O形凹槽。
[0007]进一步，多个所述O形凹槽均与第一凹槽通过条形槽相连接。
[0008]进一步，所述O形凹槽内的O形密封圈与条形槽以及第一凹槽内的密封条一体连接，安装方便。
[0009]进一步，一对所述半圆环两端的安装板上均设有相配合的螺栓通孔，所述安装板通过螺栓通孔螺栓连接。
[0010]进一步，一对所述半圆环底部水平设置有弧形挡水板二。
[0011]进一步，位于一对所述半圆环顶部的所述弧形挡水板通过紧固螺栓固接在所述水导油盆底部，在加固水导油盆密封面连接的同时，防止挡水密封组件与水导油盆发生相对位移。
[0012]本技术使用时，将密封条安装在所述第一凹槽内，在所述合缝密封面进行合缝安装后，密封条密封卡死在一对所述合缝密封面相应位置的第一凹槽内，所述水导油盆
顶部和底部位于第一凹槽端部设有容纳密封垫片和垫片压片的第二凹槽，所述垫片压片通过螺栓连接结构压紧连接在所述水导油盆的顶部和底部，所述密封垫片可完全覆盖所述第一凹槽，可防止油自密封条内侧溢出顶部或底部，从而防止漏油现象的发生，所述水导油盆底部设有挡水密封组件，可防止自主轴密封水箱内水流沿高速旋转的主轴窜入水导油盆，导致水导轴承损坏，所述挡水密封组件包括一对半圆环，一对所述半圆环两端均通过安装板密封可拆卸连接，一对所述半圆环顶部均水平设置有弧形挡水板，结构简单、不易损坏，且安装方便，一对所述半圆环内表面内设有间隙设置有可容纳密封条的环形槽，所述环形槽内设有环形密封条，从而有效防止水窜入水导油盆内。
[0013]有益效果：本技术结构简单，便于安装，密封效果好，成本低，可有效防止水导油盆渗漏油，以及防止主轴密封水箱内水流沿高速旋转的主轴窜入水导油盆，导致水导轴承损坏。
附图说明
[0014]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0015]图1：本技术实施例1的合缝密封面的结构示意图；
[0016]图2：本技术实施例1中水导油盆及挡水密封组件在水轮机主轴上的安装示意图；
[0017]图3：本技术实施例1中挡水密封组件的结构示意图；
[0018]图4：本技术实施例1中第二凹槽的安装位置示意图；
[0019]图5：本技术实施例2中合缝密封面的结构示意图。
[0020]图中：1.水导油盆、10.水轮机主轴、11.合缝密封面、12.第一凹槽、13.密封垫片、14.垫片压片、15.第二凹槽、16.螺栓连接结构、17.挡水密封组件、111.油冷却孔、112.O形凹槽、113.条形槽、114.O形密封圈、171.半圆环、172.安装板、173.弧形挡水板、174.环形槽、175.弧形密封条、176螺栓通孔、177.弧形挡水板二。
具体实施方式
[0021]以下给出本技术的具体实施方式，用来对
技术实现思路
作进一步详细的解释。并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
[0022]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。
[0023]实施例1，参照图1、图2、图3、图4，一种水导油盆密封装置，包括水导油盆1的合缝密封面11，一对所述合缝密封面11上远离水轮机主轴10一侧的对应位置均竖向设置有可容纳密封条的第一凹槽12，水导油盆1顶部和底部位于第一凹槽12端部设有容纳密封垫片13和垫片压片14的第二凹槽15，所述垫片压片14通过螺栓连接结构16压紧连接在所述水导油盆1的顶部和底部，所述密封垫片13可完全覆盖所述第一凹槽12，所述水导油盆1底部设有挡水密封组件17，所述挡水密封组件17包括一对半圆环171，一对所述半圆环171两端均通
过安装板172密封可拆卸连接，一对所述半圆环171顶部均水平设置有弧形挡水板173，一对所述半圆环171内表面内间隙设置有可容纳密封条的环形槽174，所述环形槽174内设有弧形密封条175。
[0024]一对所述半圆环171两端的安装板172上均设有相配合的螺栓通孔176，所述安装板172通过螺栓通孔176螺栓连接，一对所述半圆环171底部水平设置有弧形挡水板二177，位于一对所述半圆环171顶部的所述弧形挡水板173通过紧固螺栓固接在所述水导油盆底部。
[0025]本技术使用时，将密封条安装在所述第一凹槽12内，在所述合缝密封面11进行合缝安装后，密封条密封卡死在一对所述合缝密封面11相应位置的第一凹槽12内，所述水导油盆1顶部和底部位于第一凹槽12端部设有容纳密封垫片13和垫片压片14的第二凹槽15，所述垫片压片14通过螺栓连接结构16压紧连接在所述水导油盆1的顶部和底部，所述密封垫片13可完全覆盖所述第一凹槽12，可防止油自密封条内侧溢出顶部或底部，从而防止漏油现象的发生，所述水导油盆1底部设有挡水密封组件17，挡水密封组件17安装在轮轮机主轴上，可防止自主轴密封水箱内水流沿高速旋转的主轴窜入水导油盆，导致水导轴承损坏，所述挡水密封组件17包括一对半圆环171，一对所述半圆环171两端均通过安装板172密封可拆卸连接，一对所述半圆环171顶部均水平设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水导油盆密封装置，其特征在于，包括水导油盆的合缝密封面，一对所述合缝密封面上远离水轮机主轴一侧的对应位置均竖向设置有可容纳密封条的第一凹槽，水导油盆顶部和底部位于第一凹槽端部设有容纳密封垫片和垫片压片的第二凹槽，所述垫片压片通过螺栓连接结构压紧连接在所述水导油盆的顶部和底部，所述密封垫片可完全覆盖所述第一凹槽，所述水导油盆底部设有挡水密封组件，所述挡水密封组件包括一对半圆环，一对所述半圆环两端均通过安装板密封可拆卸连接，一对所述半圆环顶部均水平设置有弧形挡水板，一对所述半圆环内表面内设置有弹性密封垫或密封条。2.如权利要求1所述的一种水导油盆密封装置，其特征在于，一对所述半圆环内表面内间隙设置有可容纳密封条的环形槽，所述环形槽内设有弧形密封条。3.如权利要求1或2所述的一种水导油盆密...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，官永杰，尹玉梅，李世勇，雷刚，
申请(专利权)人：新疆新能发展有限责任公司托海水力发电厂，
类型：新型
国别省市：