一种有色金属铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及有色金属铸造技术领域，具体涉及一种有色金属铸造装置；固定座的数量为两个，两个固定座分别与底座固定连接，并位于底座的上方，且两个固定座相对设置，倾转机构设置在两个固定座的上方，安装台设置在倾转机构的上方，安装台上开设有安装槽，固定机构的数量为四组，四组固定机构分别对应设置在安装台的侧面，通过以上结构设置，使得金属液填充的更加充分，模具的排气更好，防止铸件产生气孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属铸造装置


[0001]本技术涉及有色金属铸造
，尤其涉及一种有色金属铸造装置。

技术介绍

[0002]有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属，有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。
[0003]传统的有色金属铸造，是将金属液浇入至固定的金属型腔中，由于金属型腔是固定的，在铸造复杂铸件时，存在金属液填充不足、模具排气不良、铸件有气孔问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有色金属铸造装置，解决了由于金属型腔是固定的，在铸造复杂铸件时，存在金属液填充不足、模具排气不良、铸件有气孔的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种有色金属铸造装置，所述有色金属铸造装置包括底座、固定座、倾转机构、安装台和固定机构，所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且两个所述固定座相对设置，所述倾转机构设置在两个所述固定座的上方，所述安装台设置在所述倾转机构的上方，所述安装台上开设有安装槽，所述固定机构的数量为四组，四组所述固定机构分别对应设置在所述安装台的侧面。
[0006]通过将金属型腔固定在所述安装槽的内部，通过所述倾转机构将所述安装台倾转，利用倾斜将金属液中的气泡排出，利用所述固定机构将金属型腔固定，避免了模具滑落导致损坏。
[0007]其中，所述倾转机构包括第一气缸、第一推杆、固定柱、固定片、支撑柱、连接板、第二气缸和第二推杆，所述第一气缸与其中一个所述固定座铰接，并位于所述固定座的上方，所述第一推杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第一推杆的另一端与所述安装台铰接，并位于所述安装台的底部，所述固定柱与另外一个所述固定座固定连接，并位于所述固定座的上方，所述固定片的数量为两个，两个所述固定片分别与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱的上方，且两个所述固定片相对设置，所述支撑柱通过连接轴与两个所述固定片铰接，并位于两个所述固定片之间，且位于所述固定柱的上方，所述连接板与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的一侧，所述第二气缸与所述固定柱铰接，所述第二推杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述第二推杆的另一端与所述连接板铰接。
[0008]通过设置所述倾转机构，所述倾转机构能够将所述安装台进行倾斜，使得模具内的金属液能够填充的充分，模具中的气泡更容易排出。
[0009]其中，每组所述固定机构包括承托板、安装板、第三气缸、第三推杆和夹持板，所述承托板与所述安装台固定连接，并位于所述安装台的一侧，所述安装板与所述承托板固定
连接，并位于所述承托板的上方，所述第三气缸与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述第三推杆的一端与所述第三气缸的输出端固定连接，所述第三推杆的另一端与所述夹持板固定连接。
[0010]通过设置所述固定机构，使得模具安装在所述安装台上更加的牢固。
[0011]其中，所述有色金属铸造装置包括伸缩导向杆，所述伸缩导向杆的数量为两个，两个所述伸缩导向杆的一端分别与所述安装板固定连接，所述伸缩导向杆的另一端分别与所述夹持板固定连接，两个所述伸缩导向杆分别设置在所述第三气缸的两侧。
[0012]通过设置所述伸缩导向杆，使得所述夹持板的移动更加的稳固。
[0013]其中，所述有色金属铸造装置还包括键槽，所述键槽的数量为多个，多个所述键槽均匀设置在所述安装台的上方。
[0014]通过设置所述键槽，可以将模具固定在所述键槽的内部，使得模具的固定更加的稳固。
[0015]其中，所述有色金属铸造装置还包括夹紧块，所述夹紧块的数量为八个，每两个所述夹紧块分别与对应的所述夹持板固定连接，并分别位于所述夹持板的一侧。
[0016]通过在所述夹持板的上设置所述夹紧块，使得模具的固定的更加牢固。
[0017]其中，所述有色金属铸造装置还包括支撑垫，所述支撑垫的数量为四个，四个所述支撑垫分别与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的每个底角处。
[0018]通过在所述底座底部设置所述支撑垫，使得本装置的设置更加的牢固。
[0019]其中，所述有色金属铸造装置还包括安装孔，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔分别贯穿对应的所述支撑垫。
[0020]通过所述安装孔，可以将本装置固定在地面上，使得本装置在使用过程中不会出现移动的现象。
[0021]本技术的一种有色金属铸造装置，当需要使用本装置进行金属铸造时，将模具固定在所述安装槽的内部，然后在模具内注入金属液，然后闭合模具，利用所述固定机构将模具进行固定，固定好后，利用所述倾转机构将所述安装台进行倾斜，从而使模具中的金属液能够充分的填充，在倾斜后再次回复至水平状态，然后再次倾斜，再次过程中，使模具中的气泡能够被排出，通过以上结构设置，使得金属液填充的更加充分，模具的排气更好，防止铸件产生气孔。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提供的一种有色金属铸造装置的结构示意图。
[0024]图2是本技术提供的一种有色金属铸造装置的主视图。
[0025]图3是本技术提供的一种有色金属铸造装置的俯视图。
[0026]图4是本技术提供的图1的A处局部放大图。
[0027]图5是本技术提供的图3的B处局部放大图。
[0028]100
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有色金属铸造装置、1
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底座、11
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固定座、12
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安装台、13
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安装槽、14
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键槽、2
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倾转机构、21
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第一气缸、22
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第一推杆、23
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固定柱、24
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固定片、25
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支撑柱、26
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连接板、27
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第二气缸、28
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第二推杆、3
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固定机构、31
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承托板、32
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安装板、33
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第三气缸、34
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第三推杆、35
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夹持板、36
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伸缩导向杆、37
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夹紧块、4
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支撑垫、41
‑
安装孔。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属铸造装置，其特征在于，所述有色金属铸造装置包括底座、固定座、倾转机构、安装台和固定机构，所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且两个所述固定座相对设置，所述倾转机构设置在两个所述固定座的上方，所述安装台设置在所述倾转机构的上方，所述安装台上开设有安装槽，所述固定机构的数量为四组，四组所述固定机构分别对应设置在所述安装台的侧面。2.如权利要求1所述的有色金属铸造装置，其特征在于，所述倾转机构包括第一气缸、第一推杆、固定柱、固定片、支撑柱、连接板、第二气缸和第二推杆，所述第一气缸与其中一个所述固定座铰接，并位于所述固定座的上方，所述第一推杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第一推杆的另一端与所述安装台铰接，并位于所述安装台的底部，所述固定柱与另外一个所述固定座固定连接，并位于所述固定座的上方，所述固定片的数量为两个，两个所述固定片分别与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱的上方，且两个所述固定片相对设置，所述支撑柱通过连接轴与两个所述固定片铰接，并位于两个所述固定片之间，且位于所述固定柱的上方，所述连接板与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的一侧，所述第二气缸与所述固定柱铰接，所述第二推杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述第二推杆的另一端与所述连接板铰接。3.如权利要求1所述的有色金属铸造装置，其特征在于，每组所述固定机构包括承托板、安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再道，杨文华，李永章，
申请(专利权)人：云南鼎恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：