一种电解铝生产中残阳极冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电解铝生产设备技术领域，尤其涉及一种电解铝生产中残阳极冷却装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有托盘，所述托盘的内部设置有定位装置，所述托盘的两侧设置连接槽，所述工作台的上端设置有固定罩，所述固定罩的下端设置有定位杆，所述固定罩的上端设置有集烟管快速连接法兰，所述工作台的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有液压缸，本实用新型专利技术通过定位杆将固定罩卡接在工作台的上端，残阳极冷却时产生的有毒气体通过集烟管快速连接法兰进入到电解烟气系统内，液压缸工作带动支撑杆上下移动，以调节工作台的工作高度，电机带动扇叶转动，加快空气流速，并通过通风管道将空气送入到托盘下端，加快托盘的冷却。冷却。冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝生产中残阳极冷却装置


[0001]本技术涉及电解铝生产设备
，尤其涉及一种电解铝生产中残阳极冷却装置。

技术介绍

[0002]电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石－氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
‑
970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
[0003]铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2
↑
。阳极：2O2ˉ+C
‑
4eˉ=CO2
↑ꢀ
阴极：Al3+3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。
[0004]存在如下问题：
[0005]现有的电解铝在电解完成后其残阳极在冷却时会产生有毒气体，若不能收集并处理这些气体会对环境造成影响，而且现有的电解铝残阳极冷却设备在使用时其工作高度难以调节，导致用户的使用较为不便，为了解决上述问题现提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解铝生产中残阳极冷却装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电解铝生产中残阳极冷却装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有托盘，所述托盘的内部设置有定位装置，所述托盘的两侧设置连接槽，所述工作台的上端设置有固定罩，所述固定罩的下端设置有定位杆，所述固定罩的上端设置有集烟管快速连接法兰，所述工作台的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有支撑座，所述支撑座的下端设置有防滑垫，所述工作台的内部设置有通风管道，所述通风管道的一端设置有电机，所述电机的一端设置有扇叶，所述工作台的下端设置有进风口，所述进风口的内部设置有过滤网。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述托盘的下端焊接在工作台的上端，所述托盘为内部中空的长方体，所述定位装置焊接在托盘的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接槽的数量有两组，两组所述连接槽关于托盘的中线对称排列，所述连接槽的中心与定位杆的中心位于同一铅垂线上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定罩的宽度大于托盘的宽度，所述固定罩通过定位杆卡接在工作台的上端，所述定位杆的宽度与连接槽的宽度相同，所述集烟管快速连接法兰的一端焊接在固定罩的上端，所述集烟管快速连接法兰的另一端与电解烟气系统连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑杆的数量有两组，两组所述支撑杆关于工作台的底面中线对称排列，每组所述支撑杆的下端均焊接有液压缸。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述液压缸焊接在支撑座的内部，所述支撑座的长度与工作台的长度相同，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述通风管道的一端与托盘的下端连通，所述扇叶的数量有四片，四片所述扇叶关于电机的中心对称排列，所述过滤网焊接在进风口的内部，所述过滤网的材质为钢丝。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，通过定位杆将固定罩卡接在连接槽内，以实现固定罩与工作台的连接，残阳极冷却时产生的有毒气体通过集烟管快速连接法兰进入到电解烟气系统内，避免有毒气体污染环境，液压缸工作带动支撑杆上下移动，以调节工作台的工作高度，方便用户使用，电机带动扇叶转动，加快空气流速，并通过通风管道将空气送入到托盘下端，加快托盘的冷却。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术工作台外部部件构件侧面剖视图；
[0024]图3为本技术工作台内部部件结构侧面示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、工作台；2、托盘；3、定位装置；4、连接槽；5、固定罩；6、定位杆；7、集烟管快速连接法兰；8、支撑杆；9、液压缸；10、支撑座；11、防滑垫；12、通风管道；13、电机；14、扇叶；15、进风口；16、过滤网。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
3所示，一种电解铝生产中残阳极冷却装置，包括工作台1，所述工作台1的上端设置有托盘2，所述托盘2的内部设置有定位装置3，所述托盘2的两侧设置连接槽4，所述工作台1的上端设置有固定罩5，所述固定罩5的下端设置有定位杆6，所述固定罩5的上端设置有集烟管快速连接法兰7，所述工作台1的下端设置有支撑杆8，所述支撑杆8的下端设置有液压缸9，所述液压缸9的下端设置有支撑座10，所述支撑座10的下端设置有防滑垫11，所述工作台1的内部设置有通风管道12，所述通风管道12的一端设置有电机13，所述电机13的一端设置有扇叶14，所述工作台1的下端设置有进风口15，所述进风口15的内部设置有过滤网16。
[0030]所述托盘2的下端焊接在工作台1的上端，所述托盘2为内部中空的长方体，所述定位装置3焊接在托盘2的内部，通过托盘2放置残阳极，定位装置3用以测量残阳极的位置；所述连接槽4的数量有两组，两组所述连接槽4关于托盘2的中线对称排列，所述连接槽4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝生产中残阳极冷却装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端设置有托盘（2），所述托盘（2）的内部设置有定位装置（3），所述托盘（2）的两侧设置连接槽（4），所述工作台（1）的上端设置有固定罩（5），所述固定罩（5）的下端设置有定位杆（6），所述固定罩（5）的上端设置有集烟管快速连接法兰（7），所述工作台（1）的下端设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的下端设置有液压缸（9），所述液压缸（9）的下端设置有支撑座（10），所述支撑座（10）的下端设置有防滑垫（11），所述工作台（1）的内部设置有通风管道（12），所述通风管道（12）的一端设置有电机（13），所述电机（13）的一端设置有扇叶（14），所述工作台（1）的下端设置有进风口（15），所述进风口（15）的内部设置有过滤网（16）。2.根据权利要求1所述的一种电解铝生产中残阳极冷却装置，其特征在于：所述托盘（2）的下端焊接在工作台（1）的上端，所述托盘（2）为内部中空的长方体，所述定位装置（3）焊接在托盘（2）的内部。3.根据权利要求1所述的一种电解铝生产中残阳极冷却装置，其特征在于：所述连接槽（4）的数量有两组，两组所述连接槽（4）关于托盘（2）的中线对称排列，所述连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文，严昌令，崔秋虎，赵耀，
申请(专利权)人：眉山市博眉启明星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：