一种电解铝残极压脱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝电解设备技术领域，具体涉及一种电解铝残极压脱装置，其包括:支架、执行组件、驱动油缸、收集容器和驱动控制机构；执行组件包括：支撑体和活动体；支撑体包括：连接部和支撑部；连接部的一端设置在支架上；支撑部的一端设置在连接部的另一端；支撑部的上端面水平设置；两个支撑体平行地间隔设置；活动体与支撑体铰接；活动体位于两个支撑体之间；活动体的一端与支撑部的另一端平齐；多个执行组件平行地间隔设置；驱动油缸的一端与连接部铰接，另一端与活动体的另一端铰接；收集容器固定地设置在支架上；收集容器位于支撑部的下方；驱动控制机构与驱动油缸连接。采用本实用新型专利技术提升作业效率，避免环境污染。避免环境污染。避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝残极压脱装置


[0001]本技术涉及铝电解设备
，尤其涉及一种电解铝残极压脱装置。

技术介绍

[0002]电解铝是通过电解产生金属铝的方法，目前电解铝工业生产大多采用冰晶石氧化铝熔盐电解法，其中熔融的冰晶石为溶剂，氧化铝为溶质，以碳素作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
‑
970℃时，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
[0003]在整个电解的过程中，阳极起着非常重要的作用。一块成品阳极经31天左右的电解后，成为残极，残极需吊离电解槽；吊出的残极运回至阳极车间，需要将残极和阳极钢爪分离，以便分离后的阳极钢爪进行二次组装利用，成为新的阳极成品。传统的电解残极清理中，需将残极立于地面，用天车吊住，然后人工用铁锤敲打清理，将残极和钢爪砸开。但是，人工操作时，工人劳动强度大，生产效率低；而且，由于需要将残极放置于地面用大锤砸，飞溅不易控制，存在安全隐患，并且还需专人清理落下的残渣，才可二次作业，导致作业周期长，并会二次污染环境。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种电解铝残极压脱装置，主要目的在于提升作业效率，避免环境污染。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]本技术的实施例提供一种电解铝残极压脱装置，包括:支架、执行组件、驱动油缸、收集容器和驱动控制机构；
[0007]所述执行组件包括：支撑体和活动体；
[0008]所述支撑体包括：连接部和支撑部；
[0009]所述连接部的一端固定地设置在所述支架上；所述连接部向上倾斜设置；
[0010]所述支撑部的一端固定地设置在所述连接部的另一端；所述支撑部的上端面水平设置；
[0011]所述连接部为板状结构；所述支撑部为板状结构；
[0012]所述支撑体为两个；两个所述支撑体平行地间隔设置；
[0013]所述活动体为截面为矩形的柱体；
[0014]所述活动体与所述支撑体铰接；所述活动体与所述支撑体的铰接点位于所述活动体的中部，且位于所述连接部和所述支撑部的连接位置；所述活动体能够相对所述支撑体上下摆动；
[0015]所述活动体位于两个所述支撑体之间；
[0016]所述活动体的上侧在水平位置时，所述活动体的一端与所述支撑部的另一端平齐；
[0017]所述活动体的上侧在水平位置时，能够与所述支撑体的上端面平齐；
[0018]所述活动体的下侧在水平位置时，能够与所述支撑体的下端面平齐；
[0019]所述执行组件为多个；多个所述执行组件平行地间隔设置；多个所述活动体的一端通过销轴连接；
[0020]所述驱动油缸的一端与所述连接部铰接，另一端与所述活动体的另一端铰接；
[0021]所述收集容器固定地设置在所述支架上；所述收集容器位于所述支撑部的下方；
[0022]所述驱动控制机构与所述驱动油缸连接，用于控制所述驱动油缸的动作。
[0023]进一步地，所述活动体的下侧固定地设置有推板；所述推板的宽度与相邻两个所述支撑体的外侧距离相等。
[0024]进一步地，所述支架上设置有导轨；
[0025]所述收集容器设置在所述导轨上，能够相对所述导轨滑动。
[0026]进一步地，所述收集容器为上端开口的箱体。
[0027]进一步地，所述执行组件为3个。
[0028]进一步地，所述连接部和所述支撑部一体化设置。
[0029]借由上述技术方案，本技术电解铝残极压脱装置至少具有下列优点：
[0030]能够提升作业效率，避免环境污染。
[0031]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例提供的一种电解铝残极压脱装置在一种状态下的示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的一种电解铝残极压脱装置在另一种状态下的示意图；
[0034]图3为本技术实施例提供的一种电解铝残极压脱装置的立体示意图。
[0035]图中所示：
[0036]1为支架，2为支撑体，2
‑
1为连接部，2
‑
2为支撑部，3为活动体，4为驱动油缸，5为收集容器。
具体实施方式
[0037]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0038]如图1至图3所示，本技术的一个实施例提出的一种电解铝残极压脱装置，包括:支架1、执行组件、驱动油缸4、收集容器5和驱动控制机构；执行组件包括：支撑体2和活动体3；支撑体2包括：连接部2
‑
1和支撑部2
‑
2；连接部2
‑
1的一端固定地设置在支架1上，本实施例优选连接部2
‑
1通过焊接固定在支架1上。连接部2
‑
1向上倾斜设置，以在支撑残极时，能够对残极进行可靠的向上支撑。支撑部2
‑
2的一端固定地设置在连接部2
‑
1的另一端；
支撑部2
‑
2的上端面水平设置，以方便横向插入残极钢爪的三个空隙中；连接部2
‑
1为板状结构；支撑部2
‑
2为板状结构；本实施例优选，连接部2
‑
1和支撑部2
‑
2一体化设置，以使结构可靠，且方便加工。支撑体2为两个；两个支撑体2平行地间隔设置；
[0039]活动体3为截面为矩形的柱体；活动体3与支撑体2铰接；活动体3与支撑体2的铰接点位于活动体3的中部，且位于连接部2
‑
1和支撑部2
‑
2的连接位置；活动体3能够相对支撑体2上下摆动；活动体3位于两个支撑体2之间；活动体3的上侧在水平位置时，活动体3的一端与支撑部2
‑
2的另一端平齐；活动体3的上侧在水平位置时，能够与支撑体2的上端面平齐；活动体3的下侧在水平位置时，能够与支撑体2的下端面平齐；以使活动体3水平位置时，能够同支撑部2
‑
2一起插入残极钢爪的间隙内。
[0040]执行组件为多个；多个执行组件平行地间隔设置；本实施例优选，执行组件为3个，以适用于目前通用的钢爪。
[0041]多个活动体3的一端通过销轴连接，以使活动体3受到驱动油缸4的推动时，多个活动体3同时动作。
[0042]驱动油缸4的一端与连接部2
‑
1铰接，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝残极压脱装置，其特征在于，包括:支架、执行组件、驱动油缸、收集容器和驱动控制机构；所述执行组件包括：支撑体和活动体；所述支撑体包括：连接部和支撑部；所述连接部的一端固定地设置在所述支架上；所述连接部向上倾斜设置；所述支撑部的一端固定地设置在所述连接部的另一端；所述支撑部的上端面水平设置；所述连接部为板状结构；所述支撑部为板状结构；所述支撑体为两个；两个所述支撑体平行地间隔设置；所述活动体为截面为矩形的柱体；所述活动体与所述支撑体铰接；所述活动体与所述支撑体的铰接点位于所述活动体的中部，且位于所述连接部和所述支撑部的连接位置；所述活动体能够相对所述支撑体上下摆动；所述活动体位于两个所述支撑体之间；所述活动体的上侧在水平位置时，所述活动体的一端与所述支撑部的另一端平齐；所述活动体的上侧在水平位置时，能够与所述支撑体的上端面平齐；所述活动体的下侧在水平位置时，能够与所述支撑体的下端面平齐；所述执行...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超林，黄振岗，谭震军，
申请(专利权)人：新疆生产建设兵团第八师天山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：