一种加热均匀的回转滚筒干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其机构包括机箱、辊筒、机盖、第一电机、驱动轴、第一传动轴和螺旋导向板，辊筒布置于机箱内，第一电机布置于机箱一侧，第一电机靠近机箱一侧固定连接驱动轴，驱动轴卡固连接第一传动轴，第一传动轴穿过轴辊筒，并通过第一支架与辊筒连接，螺旋导向板与辊筒内壁固定连接，机盖通过转轴活动连接于机箱另一侧，机箱靠近机盖的一侧开设有出料口，辊筒外壁与出料口内壁对齐设置，机箱靠近顶端一侧设有注料斗，机箱内设有加热棒，加热棒布置于辊筒底端，本实用新型专利技术自动上料，有效的节约了人力成本，同时对食品进行了均匀的干燥处理，有效的排出了食品产生的水分，且设备清洗方便。且设备清洗方便。且设备清洗方便。

【技术实现步骤摘要】
一种加热均匀的回转滚筒干燥机


[0001]本技术涉及食品干燥设备领域，尤其涉及到一种加热均匀的回转滚筒干燥机。

技术介绍

[0002]干燥是应用最广泛的食品保藏方法，许多食品在保存过程中，需要使食品保持干燥，经过干燥的食品，其水分活性降低，有利于在室温条件下长期保存，同时干燥的食品重量减轻、容积缩小，可显著节省包装、储藏、运输费用；干燥除了有利于食品保存之外，另外如大豆、花生、玉米等适当进行干燥脱水，还有利于后期加工，提高制品品质；现在人们干燥食品通常都是采用晾干、晒干的方法来实现的，这样的干燥方式虽然成本低，但是干燥时间长，在很大程度上影响了生产效率；而且自然干燥需要很大的晾晒面积，受气候条件的影响很大，且人力成本过高，因此在实际操作过程中十分不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种加热均匀的回转滚筒干燥机，相比于现有技术，本技术自动上料，有效的节约了人力成本，同时对食品进行了均匀的干燥处理，机械化程度高，有效的排出了食品产生的水分，且设备清洗方便。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其结构包括机箱、辊筒、机盖、第一电机、驱动轴、第一传动轴和螺旋导向板，所述辊筒布置于机箱内壁靠近顶端处，所述第一电机布置于机箱一侧，所述第一电机靠近机箱一侧固定连接驱动轴，所述驱动轴卡固连接第一传动轴，所述第一传动轴穿过轴辊筒，所述第一传动轴通过第一支架与辊筒连接，所述螺旋导向板与辊筒内壁固定连接，其中，所述机盖通过转轴活动连接于机箱另一侧，所述机箱靠近机盖的一侧开设有出料口，所述辊筒外壁与出料口内壁对齐设置，所述机箱靠近顶端的一侧开设有注料斗，所述机箱内布置有加热棒，所述加热棒布置于辊筒底端。
[0005]优选地，所述干燥机还包括风干组件，所述风干组件包括风箱、风扇、输气管和空气分流板，所述风箱设置于机箱靠近底端的另一侧，所述空气分流板布置于机箱内，所述空气分流板布置于加热棒底端，所述输气管一端与风箱连通，输气管另一端贯穿机箱外壁与空气分流板连通，所述风扇布置于风箱内，所述风箱一端设有进气口。
[0006]优选地，所述干燥机还包括输料组件，所述输料组件包括输料斗、输料管、第二传动轴和螺旋绞龙，所述输料管一侧与风箱连接，所述输料斗连接于输料管靠近底端的另一侧，所述螺旋绞龙布置于输料管内，所述第二传动轴贯穿输料管中轴线处与螺旋绞龙连接，所述输料斗内壁与输料管内壁连通，所述输料管靠近顶端的外壁设有输料口，所述输料口与注料斗连通。
[0007]优选的，所述干燥机还包括传动组件，所述传动组件包括第二电机、斜齿轮、传动轮、传动带和U形支架，所述斜齿轮和传动轮均为二个，所述第二电机通过U形支架固定于风
箱的另一端，其中一个所述斜齿轮布置于输料管的底端并与第二传动轴连接，另一所述斜齿轮布置于输料管外壁，另一所述斜齿轮外壁固定连接有一个传动轮，另一所述传动轮布置于U形支架和风箱之间，二个所述斜齿轮啮合连接，二个所述传动轮通过传动带传动连接。
[0008]优选地，所述机箱内壁两端均设有限位环，所述限位环内壁与辊筒外壁对齐设置。
[0009]优选地，所述机箱靠近注料斗一侧的内壁设有限位槽，所述限位槽内壁与第一传动轴外壁对齐设置。
[0010]优选的，所述机箱顶端设有出风口，所述出风口内壁固定连接有抽风机。
[0011]优选地，所述机箱底端布置有万向轮，所述万向轮至少为一个。
[0012]本技术的有益效果在于：输送组件通过传动组件的驱动，将食品自动输送至辊桶内，节约了人力成本，同时第一电机驱动滚筒旋转，使食品均匀受热，螺旋导向板也起到了搅拌作用，而风干组件将空气输送至加热棒底端，将加热棒产生的热能均匀的输送至辊桶内，对食品进行均匀加热，限位环和限位槽对辊桶和第一传动轴起到了很好的固定作用，排风扇将水分排出，降低了食品因水分而容易腐坏的问题。
附图说明
[0013]图1为实施例中的一种加热均匀的回转滚筒干燥机的结构示意图；
[0014]图2为实施例中的一种加热均匀的回转滚筒干燥机的剖视图；
[0015]图3为实施例中的一种加热均匀的回转滚筒干燥机的的右视图；
[0016]图4为图2中a处放大视图。
具体实施方式
[0017]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0018]如图1
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2所示，本技术公开了一种加热均匀的回转滚筒干燥机，包括：机箱1、辊筒2、机盖3、第一电机4、驱动轴5、第一传动轴6和螺旋导向板7，辊筒2布置于机箱1内壁靠近顶端处，第一电机4布置于机箱1一侧，第一电机4靠近机箱1一侧固定连接驱动轴5，驱动轴5卡固连接第一传动轴6，第一传动轴6穿过轴辊筒2，第一传动轴6 通过第一支架与辊筒2连接，螺旋导向板7与辊筒2内壁固定连接，其中，机盖3通过转轴活动连接于机箱1另一侧，机箱1靠近机盖3的一侧开设有出料口8，辊筒2外壁与出料口8内壁对齐设置，机箱1靠近顶端的一侧开设有注料斗9，机箱1内布置有加热棒10，加热棒10布置于辊筒2底端，辊筒2外壁均匀的设有气孔。
[0019]进一步的，如图1
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2所示，干燥机还包括风干组件，风干组件包括风箱11、风扇12、输气管13和空气分流板14，风箱11设置于机箱1靠近底端的另一侧，空气分流板14布置于机箱1内，空气分流板14布置于加热棒10底端，输气管13一端与风箱11连通，输气管13另一端贯穿机箱1外壁与空气分流板14连通，风扇12布置于风箱11内，风箱11 一端设有进气口15，空气分流板14顶端均匀的设有排气孔。
[0020]进一步的，如图1
‑
2所示，干燥机还包括输料组件，输料组件包括输料斗16、输料管
17、第二传动轴18和螺旋绞龙19，输料管17一侧与风箱11连接，输料斗16连接于输料管17靠近底端的另一侧，螺旋绞龙19布置于输料管17内，第二传动轴18贯穿输料管17 中轴线处与螺旋绞龙19连接，输料斗16内壁与输料管17内壁连通，输料管17靠近顶端的外壁设有输料口171，输料口171与注料斗9连通。
[0021]进一步的，如图1所示，干燥机还包括传动组件，传动组件包括第二电机20、斜齿轮 21、传动轮22、传动带23和U形支架24，斜齿轮21和传动轮22均为二个，第二电机20 通过U形支架24固定于风箱11的另一端，其中一个斜齿轮21布置于输料管17的底端并与第二传动轴18连接，另一斜齿轮21布置于输料管17外壁，另一斜齿轮21外壁固定连接有一个传动轮22，另一传动轮22布置于U形支架24和风箱11之间，第二电机20通过转轴依次贯穿U形支架24、另一传动轮22和风箱11与风扇12连接，第二电机20与另一传动轮22和与风扇12传动连接，二个斜齿轮21啮合连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其特征在于，包括：机箱(1)、辊筒(2)、机盖(3)、第一电机(4)、驱动轴(5)、第一传动轴(6)和螺旋导向板(7)，所述辊筒(2)布置于机箱(1)内壁靠近顶端处，所述第一电机(4)布置于机箱(1)一侧，所述第一电机(4)靠近机箱(1)一侧固定连接驱动轴(5)，所述驱动轴(5)卡固连接第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)穿过轴辊筒(2)，所述第一传动轴(6)通过第一支架与辊筒(2)连接，所述螺旋导向板(7)与辊筒(2)内壁固定连接，其中，所述机盖(3)通过转轴活动连接于机箱(1)另一侧，所述机箱(1)靠近机盖(3)的一侧开设有出料口(8)，所述辊筒(2)外壁与出料口(8)内壁对齐设置，所述机箱(1)靠近顶端的一侧开设有注料斗(9)，所述机箱(1)内布置有加热棒(10)，所述加热棒(10)布置于辊筒(2)底端。2.如权利要求1所述的一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其特征在于，所述干燥机还包括风干组件，所述风干组件包括风箱(11)、风扇(12)、输气管(13)和空气分流板(14)，所述风箱(11)设置于机箱(1)靠近底端的另一侧，所述空气分流板(14)布置于机箱(1)内，所述空气分流板(14)布置于加热棒(10)底端，所述输气管(13)一端与风箱(11)连通，输气管(13)另一端贯穿机箱(1)外壁与空气分流板(14)连通，所述风扇(12)布置于风箱(11)内，所述风箱(11)一端设有进气口(15)。3.如权利要求2所述的一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其特征在于，所述干燥机还包括输料组件，所述输料组件包括输料斗(16)、输料管(17)、第二传动轴(18)和螺旋绞龙(19)，所述输料管(17)一侧与风箱(11)连接，所述输料斗(16)连接于输料管(17)靠近底端的另一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣世所，何贤用，缪郑东，
申请(专利权)人：东台市食品机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：