调合釜制造技术

本实用新型专利技术提出一种调合釜，包含罐体，调合釜还包含清洗系统，清洗系统包含清洗管路以及第一输入管路；清洗管路设置于罐体内腔的顶部，清洗管路具有多个喷淋口，至少一个喷淋口朝向内腔的顶壁；第一输入管路一端穿过罐体并连通于清洗管路，另一端用以与清洗液源连通，第一输入管路上设置有第一控制阀组和动力单元；其中，清洗系统被配置为通过动力单元提供动力，使得清洗液由清洗液源经由第一输入管路输送至清洗管路，并由多个喷淋口喷淋至罐体内部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
调合釜


[0001]本技术涉及化工产品加工设备
，尤其涉及一种调合釜。

技术介绍

[0002]润滑油的作用是减小一对相对运动摩擦副之间的摩擦，具有抗氧、防腐、减磨等作用，按照功能分类的产品很多，例如，液压油、齿轮油、内燃机油等，同时每种分类中还分为多种牌号产品，所以很多生产企业为了节约投资和成本，不会实行专釜专用，因此会出现多个产品或不同牌号的产品共用一个调合釜的情况。为达到产品质量要求，不同产品共用一个调合釜将导致在生产前必须进行洗釜作业，上一釜生产的润滑油产品的残留液体体现在调合釜内壁、管线等部位，通常情况下少量清洗介质只能清洗调合釜底部和管线内残留液体，但对于调合釜顶部和内壁上部目前常见的调合釜体无法实现充分清洗，只能通过加入满釜清洗介质方式进行清洗，虽然对于连续单一产品不存在影响，但满釜清洗耗时费力，会导致生产效率下降，若经常切换产品品种，更会产生清洁、浪费等问题，从而大幅增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现切换产品时的充分清洗功能的调合釜。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种调合釜，包含罐体，其中，所述调合釜还包含清洗系统，所述清洗系统包含清洗管路以及第一输入管路；所述清洗管路设置于所述罐体内腔的顶部，所述清洗管路具有多个喷淋口，至少一个所述喷淋口朝向所述内腔的顶壁；所述第一输入管路一端穿过所述罐体并连通于所述清洗管路，另一端用以与清洗液源连通，所述第一输入管路上设置有第一控制阀组和动力单元；其中，所述清洗系统被配置为通过所述动力单元提供动力，使得清洗液由所述清洗液源经由所述第一输入管路输送至所述清洗管路，并由所述多个喷淋口喷淋至所述罐体内部。
[0006]根据本技术的其中一个实施方式，至少一个所述喷淋口朝向所述内腔的侧壁。
[0007]根据本技术的其中一个实施方式，所述多个喷淋口在所述清洗管路上均匀分布。
[0008]根据本技术的其中一个实施方式，所述清洗管路呈沿环形路径布置的闭环管路结构，所述清洗管路的对应环形的中心与所述罐体的轴线重合。
[0009]根据本技术的其中一个实施方式，所述清洗管路的外壁设置有多个凸台，所述多个喷淋口分别设置于所述多个凸台，所述喷淋口一端开口于所述凸台的远离所述清洗管路的一端，另一端连通于所述清洗管路的管腔。
[0010]根据本技术的其中一个实施方式，所述喷淋口的轴向截面呈梯形，所述喷淋
口的开口于所述凸台的一端对应于该梯形的小端，所述喷淋口的另一端对应于该梯形的大端。
[0011]根据本技术的其中一个实施方式，所述清洗管路通过支撑架连接于所述罐体的内壁。
[0012]根据本技术的其中一个实施方式，所述支撑架包含至少两个第一支撑架，和/或，至少两个第二支撑架；所述第一支撑架沿平行于所述罐体轴线的方向布置，并连接于所述清洗管路与所述内腔的顶壁之间，所述至少两个第一支撑架沿所述罐体周向间隔布置；所述第二支撑架沿所述罐体径向布置，并连接于所述清洗管路与所述内腔的侧壁之间，所述至少两个第二支撑架沿所述罐体轴向间隔布置。
[0013]根据本技术的其中一个实施方式，所述第一输入管路上设置有过滤单元，所述过滤单元被配置为对流经所述第一输入管路的所述清洗液进行过滤。
[0014]根据本技术的其中一个实施方式，所述清洗系统还包含第二输入管路；所述第二输入管路一端连通于所述罐体顶部，另一端用以与清洗液源连通，所述第二输入管路上设置有第二控制阀组，并与所述第一输入管路共用所述动力单元。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提出的调合釜的优点和积极效果在于：
[0016]本技术提出的调合釜包含清洗系统，清洗系统包含清洗管路以及输入管路。清洗管路设置于罐体内腔的顶部并具有多个喷淋口，喷淋口至少朝向内腔的顶壁。第一输入管路一端穿过罐体并连通于清洗管路，另一端用以与清洗液源连通。据此，清洗系统能够将清洗液经由输入管路输送至清洗管路，并由多个喷淋口喷淋至罐体内部的至少包含内腔的顶壁的位置。通过上述结构设计，本技术能够实现对调合釜罐体顶部和相邻侧壁的清洗，使得清洗更佳充分、高效。
附图说明
[0017]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0018]图1是根据一示例性实施方式示出的一种调合釜的结构示意图；
[0019]图2是图1示出的调合釜的清洗管路的俯视图；
[0020]图3是图1示出的调合釜的清洗管路的局部剖视图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]100.罐体；
[0023]101.内腔；
[0024]210.清洗管路；
[0025]211.喷淋口；
[0026]212.凸台；
[0027]220.第一输入管路；
[0028]221.第一控制阀组；
[0029]222.动力单元；
[0030]223.过滤单元；
[0031]231.第一支撑架；
[0032]232.第二支撑架；
[0033]240.第二输入管路；
[0034]241.第二控制阀组；
[0035]250.输出管路；
[0036]S1.顶壁；
[0037]S2.侧壁。
具体实施方式
[0038]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0039]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0040]参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的调合釜的结构示意图。在该示例性实施方式中，本技术提出的调合釜是以应用于生产加工润滑油的调合釜为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于其他类型的调合釜中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调合釜，包含罐体，其特征在于，所述调合釜还包含清洗系统，所述清洗系统包含：清洗管路，设置于所述罐体内腔的顶部，所述清洗管路具有多个喷淋口，至少一个所述喷淋口朝向所述内腔的顶壁；第一输入管路，一端穿过所述罐体并连通于所述清洗管路，另一端用以与清洗液源连通，所述第一输入管路上设置有第一控制阀组和动力单元；其中，所述清洗系统被配置为通过所述动力单元提供动力，使得清洗液由所述清洗液源经由所述第一输入管路输送至所述清洗管路，并由所述多个喷淋口喷淋至所述罐体内部。2.根据权利要求1所述的调合釜，其特征在于，至少一个所述喷淋口朝向所述内腔的侧壁。3.根据权利要求1所述的调合釜，其特征在于，所述多个喷淋口在所述清洗管路上均匀分布。4.根据权利要求1所述的调合釜，其特征在于，所述清洗管路呈沿环形路径布置的闭环管路结构，所述清洗管路的对应环形的中心与所述罐体的轴线重合。5.根据权利要求1所述的调合釜，其特征在于，所述清洗管路的外壁设置有多个凸台，所述多个喷淋口分别设置于所述多个凸台，所述喷淋口一端开口于所述凸台的远离所述清洗管路的一端，另一端连通于所述清洗管路的管腔。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴振华，尚小龙，张峥，李阳，杨阳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：