一种金属构件用流化床浸塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属构件用流化床浸塑装置，包括箱体，所述箱体顶部的中间位置处固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至所述箱体的内部，所述箱体内侧的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒的底部为开口结构，所述固定筒内侧的下方固定安装有齿圈，所述第一转轴位于所述箱体内部的表面固定安装有安装板，所述安装板位于所述齿圈的上方，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构，使得本装置具有使得金属构件在浸塑时能够完全与热塑性粉末进行接触，提高浸塑质量，以及具有能够对流化床内存留的热塑性粉末进行回收，避免造成资源的浪费的特点。避免造成资源的浪费的特点。避免造成资源的浪费的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属构件用流化床浸塑装置


[0001]本技术涉及金属构件加工
，具体为一种金属构件用流化床浸塑装置。

技术介绍

[0002]浸塑是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸塑和粉末浸塑，粉末浸塑常用于金属构件表面的涂覆，其特点是粉末涂层结合牢固且坚硬，浸塑工艺流程是把工件经过除油预热到粉末涂料融化点以上，工件浸塑浸渍到流化床中粉末会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品，热塑性粉末涂料具有预热软化，冷化后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜过程。
[0003]在金属构件的浸塑工艺中大部分采用热塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，适用做无毒涂层，为一般装饰、防腐、耐磨涂层，流化床浸塑工艺是利用流化状粉末塑料，在工件上形成有机薄膜，从而获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，但是在现有技术中，把金属构件放入流化床内进行浸塑过程中，金属构件与流化床内的热塑性粉末接触不充分，浸塑不均匀，容易造成对金属构件的浸塑质量差，而且不能够对流化床内存留的热塑性粉末进行回收，造成资源的浪费，因此为了解决这一些问题我们提出了一种金属构件用流化床浸塑装置解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属构件用流化床浸塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属构件用流化床浸塑装置，包括箱体，所述箱体顶部的中间位置处固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至所述箱体的内部，所述箱体内侧的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒的底部为开口结构，所述固定筒内侧的下方固定安装有齿圈，所述第一转轴位于所述箱体内部的表面固定安装有安装板，所述安装板位于所述齿圈的上方，所述安装板的底部通过轴承等间距安装有四根第二转轴，所述箱体内侧的底部固定安装有三角块，所述三角块的顶部固定安装有固定轴，所述固定轴的顶端通过轴承安装有圆盘，所述圆盘的顶部通过轴承等间距安装有四块第二固定板，四块所述第二固定板顶部的中间位置处均固定安装有伸缩杆，四根所述伸缩杆的顶端与四根所述第二转轴的底端均固定安装有第一固定板，八块所述第一固定板的底部均等间距固定安装有四个挂钩，所述箱体内部的一侧固定安装有连通管，所述连通管的表面等间距固定安装有若干个喷头，所述箱体一侧的中间位置处固定安装有输料管，所述输料管的一端与所述连通管连通，所述箱体的一侧固定安装有回收箱，所述回收箱顶部一侧的中间位置处固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有进气管，所述进气管的一端延伸至所述箱体
的内部，所述进气管的一端固定安装有收集罩，所述风机的另一侧固定安装有出气管，所述出气管的一端延伸至所述回收箱的内部。
[0006]优选的，四块所述第二固定板的顶部均固定安装有弹簧，四根所述弹簧分别套设在四根所述伸缩杆的外侧。
[0007]优选的，四根所述第二转轴的表面均固定安装有齿轮，四个所述齿轮均与所述齿圈相互啮合连接。
[0008]优选的，所述圆盘的内部等间距开设有若干个落料孔，四根所述伸缩杆分别位于四根所述第二转轴的正下方，所述第一转轴底端与所述圆盘顶部的中间位置处固定连接。
[0009]优选的，所述回收箱的内部设置有收集盒，所述回收箱顶部的另一侧开设有开口，所述开口的内部设置有过滤网。
[0010]优选的，所述箱体的正面设置有第一箱门，所述回收箱的正面设置有第二箱门，所述第一箱门的正面设置有观察窗，所述第一箱门正面的一侧固定安装有第一把手，所述第二箱门正面的一侧固定安装有第二把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，当第二转轴进行圆周运动时，齿轮将在与齿圈的作用下进行旋转，齿轮将带动第二转轴进行旋转，从而带动挂钩旋转，继而使得金属构件发生自转，使得金属构件在浸塑时能够完全与热塑性粉末进行接触，浸塑时多余的热塑性粉末将沿着三角块滑落至箱体内部的一侧，之后启动风机将热塑性粉末吸入回收箱的内部，多余的热塑性粉末将被收集盒进行收集，从而减少资源的浪费。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术的挂钩的立体图；
[0014]图3是本技术的正面的剖视图；
[0015]图4是本技术图3中A处的放大图；
[0016]图5是本技术图3中B处的放大图；
[0017]图中：1、机箱；2、箱体；3、观察窗；4、第一箱门；5、第一把手；6、第二箱门；7、第二把手；8、回收箱；9、过滤网；10、出气管；11、风机；12、进气管；13、收集盒；14、开口；15、第一转轴；16、电机；17、安装板；18、固定筒；19、连通管；20、喷头；21、输料管；22、三角块；23、固定轴；24、收集罩；25、第一固定板；26、挂钩；27、齿轮；28、第二转轴；29、齿圈；30、弹簧；31、伸缩杆；32、圆盘；33、落料孔；34、第二固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属构件用流化床浸塑装置技术方案，包括箱体2，箱体2顶部的中间位置处固定安装有机箱1，机箱1的内部固定安装有电
机16，电机16的输出端固定安装有第一转轴15，第一转轴15的一端延伸至箱体2的内部，箱体2内侧的顶部固定安装有固定筒18，固定筒18的底部为开口结构，固定筒18内侧的下方固定安装有齿圈29，第一转轴15位于箱体2内部的表面固定安装有安装板17，安装板17位于齿圈29的上方，安装板17的底部通过轴承等间距安装有四根第二转轴28，箱体2内侧的底部固定安装有三角块22，三角块22的顶部固定安装有固定轴23，固定轴23的顶端通过轴承安装有圆盘32，圆盘32的顶部通过轴承等间距安装有四块第二固定板34，四块第二固定板34顶部的中间位置处均固定安装有伸缩杆31，四根伸缩杆31的顶端与四根第二转轴28的底端均固定安装有第一固定板25，八块第一固定板25的底部均等间距固定安装有四个挂钩26，金属构件的两端可通过挂钩26进行固定，箱体2内部的一侧固定安装有连通管19，连通管19的表面等间距固定安装有若干个喷头20，通过输料管21向连通管19中通入热塑性粉末，热塑性粉末将通过喷头20喷洒至金属构件的表面，从而开始浸塑工序，箱体2一侧的中间位置处固定安装有输料管21，输料管21的一端与连通管19连通，箱体2的一侧固定安装有回收箱8，回收箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属构件用流化床浸塑装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)顶部的中间位置处固定安装有机箱(1)，所述机箱(1)的内部固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定安装有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的一端延伸至所述箱体(2)的内部，所述箱体(2)内侧的顶部固定安装有固定筒(18)，所述固定筒(18)的底部为开口结构，所述固定筒(18)内侧的下方固定安装有齿圈(29)，所述第一转轴(15)位于所述箱体(2)内部的表面固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)位于所述齿圈(29)的上方，所述安装板(17)的底部通过轴承等间距安装有四根第二转轴(28)，所述箱体(2)内侧的底部固定安装有三角块(22)，所述三角块(22)的顶部固定安装有固定轴(23)，所述固定轴(23)的顶端通过轴承安装有圆盘(32)，所述圆盘(32)的顶部通过轴承等间距安装有四块第二固定板(34)，四块所述第二固定板(34)顶部的中间位置处均固定安装有伸缩杆(31)，四根所述伸缩杆(31)的顶端与四根所述第二转轴(28)的底端均固定安装有第一固定板(25)，八块所述第一固定板(25)的底部均等间距固定安装有四个挂钩(26)，所述箱体(2)内部的一侧固定安装有连通管(19)，所述连通管(19)的表面等间距固定安装有若干个喷头(20)，所述箱体(2)一侧的中间位置处固定安装有输料管(21)，所述输料管(21)的一端与所述连通管(19)连通，所述箱体(2)的一侧固定安装有回收箱(8)，所述回收箱(8)顶部一侧的中间位置处固定安装有风机(11)，所述风机(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢映銮，
申请(专利权)人：谢映銮，
类型：新型
国别省市：