气动喷枪筒制造技术

公开了一种将可喷涂材料施加到各种表面的气动喷枪(10)和筒尖端组件。具有筒尖端(100)的待喷涂可流动纹理材料管可以装入纹理材料喷枪(10)的压力罐中。所述筒尖端(100)可以包括径向向外延伸的肋(130)、径向向内延伸的凹槽和/或与喷雾喷嘴组件的对应特征接合的其它特征，以减少或防止所述筒尖端(100)和所述喷雾喷嘴组件之间的相对旋转。述喷雾喷嘴组件之间的相对旋转。述喷雾喷嘴组件之间的相对旋转。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】气动喷枪筒
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2019年4月1日提交的序列号62/827,470的美国临时专利申请的权益，其通过引用并入本文。


[0003]本专利技术涉及气动材料喷枪筒组件。

技术介绍

[0004]诸如干墙和纹理涂料等的纹理材料通常使用气溶胶喷雾罐、漏斗枪和漏斗喷涂机应用于表面。然而，气溶胶罐的覆盖范围有限，并且漏斗枪和喷涂机也有局限性。
[0005]2018年12月28日提交的题为“气动材料喷枪(Pneumatic Material Spray Gun)”的第PCT/US18/67987号PCT申请公开了用于包括有纹理干墙配方和纹理涂料在内的各种类型材料的气动喷枪系统，其通过引用并入本文。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了容纳和分配来自纹理材料喷枪的纹理材料的筒。筒包含大致圆柱形的中空筒体，和从筒体沿纵向轴线向前延伸的筒尖端，筒尖端包含至少一个径向突出肋或至少一个径向凹进凹槽，该至少一个径向突出肋或至少一个径向凹进凹槽构造并布置为当筒安装在纹理材料喷枪中时阻止筒尖端绕纵向轴线旋转。
[0007]本专利技术还提供了分配纹理材料的气动喷枪喷嘴组件。组件包含包括仿形中央喷嘴开口的喷雾喷嘴；构造并布置为当纹理材料通过喷嘴时将加压空气导向纹理材料的空气喷嘴；以及包括可插入仿形中央喷嘴开口中的仿形筒尖端的筒。仿形中央喷嘴开口包含至少一个接收仿形筒尖端的至少一个径向突出肋的保持凹槽，或者仿形中央喷嘴开口包含至少一个在筒尖端的至少一个径向凹进凹槽内接收的保持肋，由此通过接收在仿形喷嘴开口的至少一个保持凹槽中的至少一个径向突出肋，或者通过接收在仿形筒尖端的至少一个径向凹进凹槽内的至少一个保持肋，来阻止仿形筒尖端在仿形中央喷嘴开口内的相对旋转运动。
[0008]本专利技术进一步提供了分配纹理材料的气动喷枪。气动喷枪包含压力罐，该压力罐包括构造并布置为接收容纳有纹理材料的筒的内部容积；喷雾喷嘴，该喷雾喷嘴邻近构造并布置为当纹理材料从筒分配时接收纹理材料的压力罐的前端；以及空气喷嘴，该空气喷嘴构造并布置为当纹理材料通过喷雾喷嘴时将加压空气导向纹理材料。喷雾喷嘴包含仿形中央喷嘴开口，该仿形中央喷嘴开口包含至少一个保持凹槽或至少一个保持肋，该至少一个保持凹槽或至少一个保持肋构造并布置为接合筒的仿形尖端，从而阻止仿形筒尖端和仿形中央喷嘴开口之间的相对旋转运动。
附图说明
[0009]图1是根据本专利技术的气动材料喷枪和筒尖端组件的侧视图。
[0010]图2是图1的气动材料喷枪和筒尖端组件的后视图。
[0011]图3是沿图2的剖面3
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3剖取的侧视剖视图。
[0012]图4是沿图1的剖面4
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4剖取的俯视剖视图。
[0013]图5是以45度角定向的图1的气动材料喷枪和筒尖端组件的前视图。
[0014]图6是沿图5的剖面6
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6剖取的成角度的剖视图。
[0015]图7是根据本专利技术的图1的气动材料喷枪的喷嘴组件的后立体图，该喷嘴组件构造并布置为接收仿形筒尖端。
[0016]图8是图7的喷嘴组件的后视图。
[0017]图9是用于根据本专利技术的气动材料喷枪和筒尖端组件的筒尖端的立体图。
[0018]图10是图9的筒尖端的侧视图；图11是俯视图，图12是仰视图。
[0019]图13是用于根据本专利技术的气动喷枪的喷嘴组件的分解立体图。
[0020]图14和15是根据本专利技术的具有不同尺寸出口开口的喷嘴插入件的立体图。
[0021]图16是用于根据本专利技术的气动喷枪的阀组件的分解立体图。
[0022]图17是用于根据本专利技术的气动喷枪的阀组件的后视图。
[0023]图18是沿图17的剖面18
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18剖取的侧视剖视图。
[0024]图19是沿图17的剖面19
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19剖取的侧视剖视图。
[0025]图20是沿图17的剖面20
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20剖取的侧视剖视图。
[0026]图21是示出根据本专利技术的气动喷枪的操作特征的示意流程图。
具体实施方式
[0027]本专利技术的气动喷枪和筒尖端组件可用于以各种纹理图案将诸如有纹理干墙和纹理涂料的纹理材料喷涂到表面上。干墙纹理的示例包括桔皮、飞溅(splatter)、击倒(know down)和声音“爆米花”纹理。涂料纹理的示例包括能够产生飞溅和击倒纹理但耐用的优质的100％的丙烯酸涂料，因此它们不需要单独的涂料涂层的表面涂层。可以使用本专利技术的气动喷枪和筒尖端组件喷涂的其它纹理材料包括弹性灰泥涂层、绝缘涂层、隔音涂层、汽车/卡车内衬涂层、粘合剂等。
[0028]图1
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21示出了气动喷枪10、其部件及其操作特征。如下文更全面描述的，本专利技术的筒尖端100可以与气动喷枪10一起使用。气动喷枪10包括具有内部容积13的大致圆柱形的压力罐12。后舱口组件14通过后枢轴安装件15密封地附接在压力罐12的后端。后闭合插销16将后舱口组件14固定在压力罐12的后部的闭合和密封位置。包括前鼻帽17的喷嘴组件20通过前枢轴安装件18密封地附接在压力罐12的前端。前闭合插销19将前鼻帽17固定在压力罐12的前部的闭合和密封位置。如下文更全面描述的，压力罐12可以容纳诸如液体干墙配方、涂料纹理配方、液体粘合剂涂层(诸如玻璃纤维增强塑料粘合剂、瓷砖粘合剂和地板粘合剂)以及诸如灰泥配方的浆料的可流动材料M的管T。在喷涂操作过程中，使压力罐12内的此类可流动材料M压力升高以迫使纹理材料M离开管T，在管中纹理材料与加压空气流接触以产生期望的纹理材料喷涂图案。
[0029]容纳有纹理材料M的筒或管T可以插入压力罐主体12中。管T呈大致圆柱形的中空
筒体的形式。管T具有装配有可移动柱塞P的开放后端，该柱塞摩擦配合到后管开口中，从而阻止材料从管的后部流出。如下文更全面描述的，分配筒尖端100设置在管T的前部。当将加压空气输送到压力罐12的内部容积13中时，其迫使柱塞P向前，使纹理材料M流出管T的分配筒尖端100进入喷嘴组件20，在喷嘴组件中纹理材料与加压空气流汇合以产生期望的纹理喷涂图案。
[0030]如图7、8和13中所示，喷嘴组件20具有从喷嘴组件20的背面21向前延伸的大致圆柱形的凹槽120。垫圈23抵靠背面21安装在圆柱形的凹槽120中，以在前鼻帽17处于其闭合位置时，在喷嘴帽组件20和压力罐12的前端之间形成气密密封。圆柱形的套筒安装在圆柱形的凹槽120前方的喷嘴组件20中。喷嘴插入件27可拆卸地位于圆柱形的套筒的前端，并由喷嘴保持器29保持在套筒上。
[0031]图1
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8示出了根据本专利技术的喷嘴组件20和筒尖端100的细节。如图3、4和6的剖视图中所示，筒尖端100从管T延伸到喷嘴组件20的内部。如图3、4、6和9
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12中所示，筒尖端100包括大致圆柱形的主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种容纳和分配来自纹理材料喷枪的纹理材料的筒，所述筒包含：大致圆柱形的中空筒体；和筒尖端，所述筒尖端从所述筒体沿纵向轴线向前延伸，所述筒尖端包含至少一个径向突出肋或至少一个径向凹进凹槽，所述至少一个径向突出肋或至少一个径向凹进凹槽构造并布置为当所述筒安装在所述纹理材料喷枪中时阻止所述筒尖端绕所述纵向轴线旋转。2.根据权利要求1所述的筒，其中所述筒尖端包含大致圆柱形的主体和从所述主体向前延伸的前部。3.根据权利要求2所述的筒，其中所述至少一个径向突出肋或至少一个径向凹进凹槽位于所述前部中。4.根据权利要求1所述的筒，包含至少一个所述径向突出肋和至少一个所述径向凹进凹槽，所述径向凹进凹槽与所述至少一个径向突出肋和所述筒尖端的圆周周向间隔开。5.根据权利要求1所述的筒，包含至少两个所述径向突出肋和至少两个所述径向凹进凹槽，所述径向凹进凹槽与所述至少两个径向突出肋和所述筒尖端的圆周周向间隔开。6.根据权利要求1所述的筒，包含至少四个所述径向突出肋和至少四个所述径向凹进凹槽，所述径向凹进凹槽与绕所述筒尖端的圆周的所述至少四个径向突出肋周向间隔开。7.根据权利要求6所述的筒，其中每个所述径向突出肋朝向前分配尖端径向向内逐渐变细。8.根据权利要求6所述的筒，其中每个所述径向突出肋包含沿所述前部的长度延伸并且朝向所述径向凹进凹槽中邻近径向凹进凹槽径向向内延伸的侧通道壁。9.根据权利要求6所述的筒，其中每个所述径向凹进凹槽包含后壁。10.根据权利要求9所述的筒，其中所述径向凹进凹槽的每个所述后壁过渡到所述径向突出肋中邻近径向突出肋的侧通道壁中，所述径向突出肋沿所述前部的长度延伸。11.一种分配纹理材料的气动喷枪喷嘴组件，所述组件包含：喷雾喷嘴，所述喷雾喷嘴包括仿形中央喷嘴开口；空气喷嘴，所述空气喷嘴构造并布置为当所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：PPG建筑涂层有限公司，
类型：发明
国别省市：