一种小型天线调谐器和收发信机制造技术

本实用新型专利技术涉及通讯设备领域，包括一种小型天线调谐器和收发信机，其中所述小型天线调谐器包括壳体、射频控制板、网络电路板和电容电路板；网络电路板设有电感器；还包括金属隔板；金属隔板设于壳体内并与壳体连接，将壳体划分为两个腔体；两个腔体为第一腔体和第二腔体；射频控制板设于第一腔体内；网络电路板与电容电路板分别设于金属隔板的两侧面，分设于第一腔体和第二腔体，通过金属隔板将自身热量传导至壳体。本实用新型专利技术克服天线调谐器小型化中电磁干扰和散热的重点问题，提高天线调谐器的可靠性，使天线调谐器适应空间小、散热条件差的安装环境。差的安装环境。差的安装环境。

【技术实现步骤摘要】
一种小型天线调谐器和收发信机


[0001]本技术涉及通信设备领域，更具体地，涉及一种小型天线调谐器和收发信机。

技术介绍

[0002]天线调谐器简称天调，用于发射机和天线之间。调谐时，微处理器控制模数转换器将检测电路提供的取样参数量化为数字信号，然后读入到内存中，处理后控制匹配网络状态变化，实现阻抗匹配。天线调谐器是连接发射机与天线的一种阻抗匹配网络，它能使发射机与天线之间阻抗匹配，从而使天线在任何频率上有最大的辐射功率。其广泛用于地面、车载、舰载及航空短波电台中。
[0003]现有的天线调谐器的体积和重量较大，并且需要配合收发信机使用，两种设备通常具有独立的安装空间，通过线缆连接，因此逐渐无法满足机载要求。然而，天调的应用环境的散热条件较差，无法提供外力强制散热，运行时需要依靠天线调谐器本身的自然对流及热传导进行降温，压缩体积意味着天线调谐器内的元件间距缩小，并不利于散热及电磁隔离。缩小天线调谐器的安装空间并保证其运行可靠性的技术问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种小型天线调谐器及内嵌其的收发信机，用于缩小天线调谐器的安装空间，保证散热、电磁屏蔽的可靠性。
[0005]本技术采取的技术方案包括：
[0006]一种小型天线调谐器，包括壳体、射频控制板、网络电路板和电容电路板；还包括金属隔板；所述金属隔板设于所述壳体内并与壳体连接，将所述壳体划分为两个腔体；所述两个腔体为第一腔体和第二腔体；所述射频控制板设于所述第一腔体内；所述网络电路板与所述电容电路板分别设于所述金属隔板的两侧面，分设于所述第一腔体和所述第二腔体。
[0007]金属隔板作为分隔界线，将小型天线调谐器的壳体内部划分为两个相对独立的腔体，减少两个腔体的元件之间的电磁干扰。射频控制板、网络电路板和电容电路板依次分布在壳体内，运行热量较大的网络电路板和电容电路板分别设于金属隔板的两侧面，热量可通过金属隔板传导至壳体进而向外散热，结合网络电路板和电容电路板自身向周围空气散发热量的自然对流散热方式，有效提高运行热量较高的元件的散热效率，避免运行时产生局部温度过高的现象。另一方面，射频控制板、网络电路板和电容电路板的分布次序使得电路板之间的射频线缆连接简洁、距离短，减少线缆的重量。本技术通过设置金属隔板以及合理排布元件的技术手段克服天线调谐器小型化中电磁干扰和散热的重点问题，提高天线调谐器的可靠性，使天线调谐器适应空间小、散热条件差的安装环境，进而使天线调谐器有效适应载具安装。
[0008]进一步，所述网络电路板与所述金属隔板之间设有一层导热隔片；所述导热隔片
由复合导热材料制成。
[0009]网络电路板集成了多个电感器等运行热量较大的元件，相较于射频控制板和电容电路板，其发热量更高，因此在网络电路板与金属隔板之间增设一层由复合导热材料制成的导热隔片。导热隔片的边缘可以设置为与壳体相接，网络电路板同时通过金属隔板和导热隔片进行热量传导；导热隔片的边缘亦可设置为不与壳体相接，悬于第一腔体内，通过金属隔板和网络电路板的夹持固定，网络电路板的热量从导热隔片传导至金属隔板。
[0010]进一步，还包括散热骨架；所述散热骨架连接网络电路板；所述网络电路板的电感器为绕线电感器；所述绕线电感器的绕组缠绕在所述散热骨架上。
[0011]绕组是绕线电感器的主要发热来源，通过散热骨架连接绕组和壳体，能有效提高绕线电感器的散热效率，并且使绕组规整地收纳于第一腔体。
[0012]进一步，所述散热骨架呈圆筒状，筒壁上设有镂空；所述散热骨架的一个端面连接所述网络电路板，另一个端面贴合所述网络电路板相对的壳体侧面。
[0013]圆筒状的散热骨架贯越第一腔体，使得缠绕其上的绕组具有最大的分散程度，绕组与散热骨架的外壁紧密接触，提高热传导率，并且充分利用金属隔板与壳体侧面之间的空间。
[0014]进一步，与所述网络电路板相对的壳体侧面对半划分为第一区域和第二区域；所述第一区域设有向所述第一腔体内凹陷的安装槽；所述第二区域设有镂空；所述射频控制板安装于所述安装槽内。
[0015]在第一腔体内进一步划分出射频控制板独立的安装槽，使射频控制板、网络电路板和电容电路板均具有相对独立的安装空间，减少元件之间的电磁干扰，提高壳体内的电磁屏蔽隔离效果。射频控制板的截面面积相比于网络电路板和电容电路板的截面面积较小，壳体侧面设置安装槽后仍存在可以开设镂空的部分，镂空用于扩大自然对流的散热面积，提高散热效率。
[0016]进一步，所述网络电路板的电感器分布于所述网路电路板与所述第二区域相对的、并靠近第一腔体底部的部分。
[0017]通过调整网络电路板上的元件排布，使运行热量较大的电感器分布于与第二区域相对的位置，临近第二区域的镂空，形成优越的自然散热通道。另一方面，电感器包括绕组和/或散热骨架，重量较大，应设于靠近壳体底部的位置，以保持壳体的重心平衡。
[0018]进一步，所述网络电路板与所述金属隔板之间设有导热硅胶，和/或，所述电容电路板与所述金属隔板之间设有导热硅胶。
[0019]导热硅胶的热导率较大，性质稳定，并且具有一定黏度，设于电路板与金属隔板之间提高电路板与金属隔板的贴合程度，增强热传导。
[0020]进一步，所述导热隔片设有镂空。
[0021]进一步，所述网络电路板和电容电路板的四角设有定位孔。
[0022]本技术采取的技术方案还包括：
[0023]一种收发信机，内嵌天线调谐器；所述天线调谐器为如上所述的小型天线调谐器。
[0024]天线调谐器安装于收发信机的机体内部，由于收发信机的体积有限，无法使用散热风扇等强制对流的散热手段，因此天线调谐器本身体积需要适应收发信机的体积，并且具备优良的散热性能。天线调谐器安装于收发信机的机体内部后，无需再为两台设备单独
预留安装位置，收发信机和天线调谐器整合为完整的用于调节天线功放的通信模块。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0026](1)设置金属隔板以及合理排布元件的技术手段克服天线调谐器小型化中电磁干扰和散热的重点问题，提高天线调谐器的可靠性，使天线调谐器适应空间小、散热条件差的安装环境；
[0027](2)散热骨架以及电路板与金属隔板之间的多种导热材料提高主要发热元件与壳体的热传导效率；
[0028](3)使射频控制板、网络电路板和电容电路板均具有相对独立的安装空间，减少元件之间的电磁干扰，提高壳体内的电磁屏蔽隔离效果。
附图说明
[0029]图1为本技术的实施例的壳体外观图。
[0030]图2为本技术的实施例的爆炸图。
[0031]图3为本技术的实施例的运行热量传导示意图。
[0032]图4为图3中A处的放大图。
[0033]图5为本技术的实施例的收发信机内部结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型天线调谐器，包括壳体、射频控制板、网络电路板和电容电路板；其特征在于，还包括金属隔板；所述金属隔板设于所述壳体内并与壳体连接，将所述壳体划分为两个腔体；所述两个腔体为第一腔体和第二腔体；所述射频控制板设于所述第一腔体内；所述网络电路板与所述电容电路板分别设于所述金属隔板的两侧面，分设于所述第一腔体和所述第二腔体。2.根据权利要求1所述的一种小型天线调谐器，其特征在于，所述网络电路板与所述金属隔板之间设有一层导热隔片；所述导热隔片由复合导热材料制成。3.根据权利要求1所述的一种小型天线调谐器，其特征在于，还包括散热骨架；所述散热骨架连接网络电路板；所述网络电路板的电感器为绕线电感器；所述绕线电感器的绕组缠绕在所述散热骨架上。4.根据权利要求3所述的一种小型天线调谐器，其特征在于，所述散热骨架呈圆筒状，筒壁上设有镂空；所述散热骨架的一个端面连接所述网络电路板，另一个端面贴合与所述网络电路板相对的壳体侧面。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙定伟，
申请(专利权)人：广州海格通信集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：