本实用新型专利技术提出了一种双刀高精度镗孔装置，包括左右延伸的床身，所述床身的中部设有固定机构，所述固定机构的左右两侧均设有左右延伸的导轨，所述导轨上均滑动连接有移动底座，所述移动底座均配备有伸缩驱动机构，所述移动底座通过伸缩驱动机构沿导轨向固定机构靠近或远离，左侧的移动底座上设有第一主轴箱，右侧的移动底座上设有第二主轴箱，第一主轴箱和第二主轴箱的输出端均朝向固定机构设置。多孔一次成型，节省装夹时间，提高精度，避免装夹产生的误差。免装夹产生的误差。免装夹产生的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种双刀高精度镗孔装置
[0001]本技术涉及摩托车配件加工
，具体涉及一种双刀高精度镗孔装置。
技术介绍
[0002]油箱是摩托车的重要组成部件，常见的镗孔机上均只能对单独对某个孔镗好后，再进行下一步加工，加工效率低下，并且，工人的工作强度大，需要不时的更换不同的镗孔机，容易在装夹时产生误差。除此之外，工厂需要不同的镗孔设备进行加工，增加投入成本，镗孔机的占地面积大，还会增加工厂的所需面积。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种双刀高精度镗孔装置。
[0004]为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种双刀高精度镗孔装置，包括左右延伸的床身，所述床身的中部设有固定机构，所述固定机构的左右两侧均设有左右延伸的导轨，所述导轨上均滑动连接有移动底座，所述移动底座均配备有伸缩驱动机构，所述移动底座通过伸缩驱动机构沿导轨向固定机构靠近或远离，左侧的移动底座上设有第一主轴箱，右侧的移动底座上设有第二主轴箱，第一主轴箱和第二主轴箱的输出端均朝向固定机构设置；
[0005]所述固定机构包括安装架，所述安装架上设有竖向设置的夹紧平台，所述夹紧平台的中部设有左右延伸的让位孔，所述让位孔用于供第一主轴箱和第二主轴箱输出轴穿过，所述夹紧平台的右侧表面上围绕加工工件设有若干个压紧气缸，若干个压紧气缸围成的区域内设有若干个垫块，所述若干个垫块中呈对角分布的两个垫块上设有定位销；所述夹紧平台的左侧设有框型固定架，所述夹紧平台的前后两侧通过安装连接件固定在框型固定架上，所述框型固定架的底部与安装架固定连接；
[0006]所述压紧气缸的伸出端朝右设置，所述压紧气缸的伸出端铰接有用于压紧加工工件的压臂，所述压臂压在加工工件上的一端设有压头；所述压紧气缸的伸出端靠加工工件的一侧设有铰接座，所述压臂的两侧均铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端均铰接在对应的铰接座上。
[0007]上述方案中：所述第二主轴箱上的输出轴包括第二输出轴，所述第二输出轴的前后两侧分布固定连接有曲轴孔镗刀和第一倒角刀，所述曲轴孔镗刀和第一倒角刀距离第二输出轴转动中心间距相等，所述曲轴孔镗刀靠第二输出轴转动中心的一侧设有倒小角刀。
[0008]上述方案中：所述曲轴孔镗刀刀杆和第一倒角刀刀杆之间的夹角为180
°
。
[0009]上述方案中：所述第一主轴箱的输出轴包括第一主输出轴和分设于第一主输出轴前后两侧的从输出轴。第一主输出轴上设有用于镗箱盖背面的曲轴孔上油封位置的的油封孔镗刀，从输出轴上设有用于镗定位销孔的定位销孔镗刀。
[0010]上述方案中：所述第一主输出轴和第二输出轴的轴线位于同一直线上。
[0011]上述方案中：所述压紧气缸的缸体固定在夹紧平台的右侧，所述压紧气缸的伸出端穿过夹紧平台伸出到夹紧平台的右侧。
[0012]上述方案中：所述框型固定架的左侧与压紧气缸的左侧齐平。能够使得压紧气缸的左侧完全没入刀框型固定架内，防止第一主轴箱直接抵持在压紧气缸上，保障压紧气缸不受损害。
[0013]上述方案中：所述框型固定架的底部前后间隔设置有左右延伸的支腿，所述框型固定架通过支腿固定在安装架上，所述夹紧平台的底部靠支腿设置。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：设置的第一主轴箱和第二主轴箱，能够同时对油箱箱盖的内外两侧进行镗曲轴孔，曲轴孔内侧的油封孔、定位销孔、曲轴孔倒角，多孔一次成型，节省装夹时间，提高精度，避免装夹产生的误差。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术的整体图；
[0018]图2是第一主轴箱的立体图；
[0019]图3是第二主轴箱的左视图；
[0020]图4是固定机构的右侧的立体图；
[0021]图5是固定机构的左侧的立体图；
[0022]图6是固定机构的正视图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
图6所示，一种双刀高精度镗孔装置，包括左右延伸的床身6，床身6的中部设有固定机构，固定机构的左右两侧均设有左右延伸的导轨，导轨上均滑动连接有移动底座7，移动底座7均配备有伸缩驱动机构9，移动底座7通过伸缩驱动机构9沿导轨向固定机构靠近或远离，左侧的移动底座7上设有第一主轴箱8a，右侧的移动底座7上设有第二主轴箱8b，第一主轴箱8a和第二主轴箱8b的输出端均朝向固定机构设置。
[0025]其中，固定机构包括安装架1，安装架1上设有竖向设置的夹紧平台3，夹紧平台3的中部设有左右延伸的让位孔3c，让位孔3c用于供第一主轴箱8a和第二主轴箱8b输出轴穿过，夹紧平台3的右侧表面上围绕加工工件设有若干个压紧气缸4，若干个压紧气缸4围成的区域内设有若干个垫块3a，若干个垫块3a中呈对角分布的两个垫块3a上设有定位销3b；夹紧平台3的左侧设有框型固定架2，夹紧平台3的前后两侧通过安装连接件2b固定在框型固定架2上，框型固定架2的底部与安装架1固定连接。
[0026]其中，压紧气缸4的伸出端朝右设置，压紧气缸4的伸出端铰接有用于压紧加工工件的压臂5，压臂5压在加工工件上的一端设有压头5c；压紧气缸4的伸出端靠加工工件的一侧设有铰接座5a，压臂5的两侧均铰接有铰接杆5b，铰接杆5b的另一端均铰接在对应的铰接座5a上。
[0027]最好是，第二主轴箱8b上的输出轴包括第二输出轴8e，第二输出轴8e的前后两侧分布固定连接有曲轴孔镗刀8g和第一倒角刀8f，曲轴孔镗刀8g和第一倒角刀8f距离第二输出轴8e转动中心间距相等，曲轴孔镗刀8g靠第二输出轴8e转动中心的一侧设有倒小角刀8h。
[0028]最好是，曲轴孔镗刀8g刀杆和第一倒角刀8f刀杆之间的夹角为180
°
。
[0029]最好是，第一主轴箱8a的输出轴包括第一主输出轴8c和分设于第一主输出轴8c前后两侧的从输出轴8d。第一主输出轴8c上设有用于镗箱盖背面的曲轴孔上油封位置的的油封孔镗刀，从输出轴8d上设有用于镗定位销孔的定位销孔镗刀。
[0030]最好是，第一主输出轴8c和第二输出轴8e的轴线位于同一直线上。
[0031]最好是，压紧气缸4的缸体固定在夹紧平台3的右侧，压紧气缸4的伸出端穿过夹紧平台3伸出到夹紧平台3的右侧。
[0032]最好是，框型固定架2的左侧与压紧气缸4的左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双刀高精度镗孔装置，其特征在于：包括左右延伸的床身(6)，所述床身(6)的中部设有固定机构，所述固定机构的左右两侧均设有左右延伸的导轨，所述导轨上均滑动连接有移动底座(7)，所述移动底座(7)均配备有伸缩驱动机构(9)，所述移动底座(7)通过伸缩驱动机构(9)沿导轨向固定机构靠近或远离，左侧的移动底座(7)上设有第一主轴箱(8a)，右侧的移动底座(7)上设有第二主轴箱(8b)，第一主轴箱(8a)和第二主轴箱(8b)的输出端均朝向固定机构设置；所述固定机构包括安装架(1)，所述安装架(1)上设有竖向设置的夹紧平台(3)，所述夹紧平台(3)的中部设有左右延伸的让位孔(3c)，所述让位孔(3c)用于供第一主轴箱(8a)和第二主轴箱(8b)输出轴穿过，所述夹紧平台(3)的右侧表面上围绕加工工件设有若干个压紧气缸(4)，若干个压紧气缸(4)围成的区域内设有若干个垫块(3a)，所述若干个垫块(3a)中呈对角分布的两个垫块(3a)上设有定位销(3b)；所述夹紧平台(3)的左侧设有框型固定架(2)，所述夹紧平台(3)的前后两侧通过安装连接件(2b)固定在框型固定架(2)上，所述框型固定架(2)的底部与安装架(1)固定连接；所述压紧气缸(4)的伸出端朝右设置，所述压紧气缸(4)的伸出端铰接有用于压紧加工工件的压臂(5)，所述压臂(5)压在加工工件上的一端设有压头(5c)；所述压紧气缸(4)的伸出端靠加工工件的一侧设有铰接座(5a)，所述压臂(5)的两侧均铰接有铰接杆(5b)，所述铰接杆(5b)的另一端均铰接在对应的铰接座(5a)上。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡清洪，
申请(专利权)人：重庆铸辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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