一种用于光纤回火的镍铜合金涂层加热体制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于光纤回火的镍铜合金涂层加热体，包括回火加热体，回火加热体包括导热块、多个加热棒和感温线棒，导热块一侧设有导热孔和插孔，多个加热棒插入导热孔内，感温线棒穿入插孔内，导热块表面设有涂层，导热块一侧设有加热槽；回火加热体连接有加热装置用于固定光纤、移动光纤和光纤回火加热，加热装置包括PLC温度控制器、固定机构和移动机构，固定机构包括底板、微调底座、支撑杆和支撑板，回火加热体设于支撑板一端，移动机构包括移动平台、V形板和多个光纤夹具，移动机构用于通过移动平台携带光纤移动并将光纤送入加热槽内进行回火。本实用新型专利技术制备简单且成本低，可反复利用，温度均匀性高，避免氧化脱碳和光纤污染。光纤污染。光纤污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤回火的镍铜合金涂层加热体


[0001]本技术属于光纤回火
，具体涉及一种用于光纤回火的镍铜合金涂层加热体。

技术介绍

[0002]高温回火是指把零件加热到500～650℃，一般是加热到临界点的某一温度，保温一段时间后，以适当的速度冷却，高温回火得到铁素体+细粒状渗碳体的混合物，即回火索氏体组织，其具有优良的综合力学性能，提高零件的塑性和韧性，光纤为塑形且消除内应力，往往需要回火操作。
[0003]现有技术中，考虑到非金属材质的特性没有金属导热性能好，以及温度分布均匀性好，考虑采用金属材质来提升加热体的不足。但单纯的采用金属作为加热体，在到达500℃时，实际有些与加热棒接触区域的温度达到700℃以上，金属表面很容易氧化脱碳，致使氧化皮和微粉末污染光纤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于光纤回火的镍铜合金涂层加热体，提高温度均匀性，改善加热时出现微粉末且污染光纤现象，增加加热体寿命。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种用于光纤回火的镍铜合金涂层加热体，包括回火加热体，所述回火加热体包括导热块、多个加热棒和感温线棒，所述导热块一侧设有导热孔和插孔，多个所述加热棒插入导热孔内，所述感温线棒穿入插孔内，所述导热块表面设有涂层，所述导热块一侧设有加热槽；所述回火加热体连接有加热装置用于固定光纤、移动光纤和光纤回火加热，所述加热装置包括PLC温度控制器、固定机构和移动机构，所述固定机构包括底板、微调底座、支撑杆和支撑板，所述回火加热体设于支撑板一端，所述移动机构包括移动平台、V形板和多个光纤夹具，所述光纤夹具上设有光纤，所述移动机构用于通过移动平台携带光纤移动并将光纤送入加热槽内进行回火。
[0007]基于上述的回火加热体，本申请还提供了另一种回火加热体，所述回火加热体还包括至少两个导热块，多个所述导热块纵向堆叠且处于同一竖直轴线上，所述插孔设于多个导热块顶部，所述感温线棒插入插孔内且通过插孔连接多个导热块。
[0008]优先地，所述导热块采用镍铜合金材质。
[0009]优先地，所述涂层采用耐高温涂层。
[0010]优先地，所述支撑板呈T形且包括水平板和竖直板，所述支撑杆垂直设于水平板两端下部，所述微调底座设于底板上且远离底板一端连接支撑杆，所述竖直板垂直设于水平板中部且与水平板处于同一水平线上，所述回火加热体设于竖直板远离水平板一端。
[0011]优先地，所述移动平台设于底板上，所述V形板包括两个侧板和连接板，两个所述侧板分别设于连接板两侧，所述光纤夹具设于侧板上远离连接板一端。
[0012]优先地，所述移动机构还包括固定架和夹具底座，所述固定架垂直设于连接板下且固定架固定设于移动平台上，所述光纤夹具设于夹具底座上，所述夹具底座固定设于侧板上远离连接板一端。
[0013]优先地，所述移动平台、加热棒、感温线棒均电性连接PLC温度控制器。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.加热体内设有感温线棒和加热棒且均由PLC温度控制器控制加热温度和加热时间，控制精准；
[0016]2.加热体表面设有耐高温涂层，避免加热体金属在高温下氧化脱碳现象，提高加热体使用寿命和温度均匀性且避免污染光纤。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的回火加热体连接示意图；
[0019]图2是本技术的加热槽连接示意图；
[0020]图3是本技术的另一种回火加热体连接示意图；
[0021]图4是本技术的加热装置连接示意图；
[0022]图5是本技术的PLC温度控制器连接示意图。
[0023]图中标记为：1.回火加热体，11.导热块，111.导热孔，112.插孔，113.涂层，114.加热槽，12.加热棒，13.感温线棒，2.加热装置，21.PLC温度控制器，3.固定机构，31.底板，32.微调底座，33.支撑杆，34.支撑板，341.水平板，342.竖直板，4.移动机构，41.移动平台，42.V形板，421.侧板，422.连接板，43.光纤夹具，44.固定架，45.夹具底座。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
2所示，一种用于光纤回火的镍铜合金涂层113加热体，包括回火加热体1，回火加热体1包括导热块11、多个加热棒12和感温线棒13，导热块11采用镍铜合金材质，减小加热体受热后的变形和失效，导热块11一侧设有导热孔111和插孔112，多个加热棒12插入导热孔111内，感温线棒13穿入插孔112内，导热块11表面设有涂层113，涂层113采用耐高温涂层113，导热块11一侧设有加热槽114，加热槽114宽度为20mm，高度为5mm。
[0026]如图4
‑
5所示，回火加热体1连接有加热装置2用于固定光纤、移动光纤和光纤回火加热，加热装置2包括PLC温度控制器21、固定机构3和移动机构4，固定机构3包括底板31、微调底座32、支撑杆33和支撑板34，支撑板34呈T形且包括水平板341和竖直板342，支撑杆33垂直设于水平板341两端下部，微调底座32设于底板31上且远离底板31一端连接支撑杆33，竖直板342垂直设于水平板341中部且与水平板341处于同一水平线上，回火加热体1设于竖直板342远离水平板341一端，回火加热体1设于支撑板34一端，移动机构4包括移动平台41、V形板42和多个光纤夹具43，光纤夹具43上设有光纤，移动机构4用于通过移动平台41携带光纤移动并将光纤送入加热槽114内进行回火，移动平台41设于底板31上，V形板42包括两个侧板421和连接板422，两个侧板421分别设于连接板422两侧，光纤夹具43设于侧板421上
远离连接板422一端，移动机构4还包括固定架44和夹具底座45，固定架44垂直设于连接板422下且固定架44固定设于移动平台41上，光纤夹具43设于夹具底座45上，夹具底座45固定设于侧板421上远离连接板422一端，移动平台41、加热棒12、感温线棒13均电性连接PLC温度控制器21。
[0027]实施例二
[0028]如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：回火加热体1还包括至少两个导热块11，多个导热块11纵向堆叠且处于同一竖直轴线上，插孔112设于多个导热块11顶部，感温线棒13插入插孔112内且通过插孔112连接多个导热块11。
[0029]如图1
‑
5所示，本申请的工作流程为：
[0030]1)将感温线棒13插入插孔112内，加热棒12插入导热孔111内，将感温线棒13、加热棒12和移动平台41均与PLC温度控制器21连接；
[0031]2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤回火的镍铜合金涂层加热体，包括回火加热体，其特征在于：所述回火加热体包括导热块、多个加热棒和感温线棒，所述导热块一侧设有导热孔和插孔，多个所述加热棒插入导热孔内，所述感温线棒穿入插孔内，所述导热块表面设有涂层，所述导热块一侧设有加热槽；所述回火加热体连接有加热装置用于固定光纤、移动光纤和光纤回火加热，所述加热装置包括PLC温度控制器、固定机构和移动机构，所述固定机构包括底板、微调底座、支撑杆和支撑板，所述回火加热体设于支撑板一端，所述移动机构包括移动平台、V形板和多个光纤夹具，所述光纤夹具上设有光纤，所述移动机构用于通过移动平台携带光纤移动并将光纤送入加热槽内进行回火。2.根据权利要求1所述的用于光纤回火的镍铜合金涂层加热体，其特征在于：所述回火加热体还包括至少两个导热块，多个所述导热块纵向堆叠且处于同一竖直轴线上，所述插孔设于多个导热块顶部，所述感温线棒插入插孔内且通过插孔连接多个导热块。3.根据权利要求1所述的用于光纤回火的镍铜合金涂层加热体，其特征在于：所述导热块采用镍铜合金材质。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立波，宋尧，
申请(专利权)人：常州金和科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：