本申请涉及一种湿式消音排气降温挡板装置，其包括：处理管道，其两端分别设有进气口与出气口；消音组件，其设于所述处理管道内；至少一组喷淋组件，其包括设于所述处理管道内的供水管道及设于所述供水管道上的喷淋口；防护挡板，其配置于所述处理管道靠近所述进气口的区域，并连接有用于驱动所述防护挡板开合的驱动组件。烟气可在消音组件的作用下实现降噪消音，同时利用喷淋组所具有的喷淋口以及供水管道实现向处理管道内的烟气进行降温降尘出气口一侧所设置的防护挡板可在驱动组件作用下连通/隔断处理管道，实现在需要时进行管道的关闭，进而防止江水或海水倒灌进入设备内。进而防止江水或海水倒灌进入设备内。进而防止江水或海水倒灌进入设备内。
【技术实现步骤摘要】
湿式消音排气降温挡板装置
[0001]本申请涉及烟气排气降噪领域，特别涉及一种湿式消音排气降温挡板装置。
技术介绍
[0002]主机排气消音器是处理高温烟气降噪的必选设备，在船舶行业中，主机产生的有机烟气温度高达几百度，同时产生噪音，为减少船舶的噪音污染在排气管路上需增加消音器；同时，为了防止江水或者海水倒灌进入烟气管道内，还需要在排气管的末端设排气挡板。
[0003]但是，上述相关技术无法对烟气实现降温降尘，导致烟气在排出后仍将对周围环境产生较明显的影响，有待进一步改善。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种湿式消音排气降温挡板装置，以解决相关技术中排气管路对烟气无法进行降温吸尘、影响环境的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：
[0006]湿式消音排气降温挡板装置，其包括：
[0007]处理管道，其两端分别设有进气口与出气口；
[0008]消音组件，其设于所述处理管道内；
[0009]至少一组喷淋组件，其包括设于所述处理管道内的供水管道及设于所述供水管道上的喷淋口；
[0010]防护挡板，其配置于所述处理管道靠近所述进气口的区域，并连接有用于驱动所述防护挡板开合的驱动组件。
[0011]一些实施例中，所述消音组件包括降噪管件，所述降噪管件一端与所述进气口连接，且周向管壁上开设有多个降噪通孔；同时，所述喷淋口朝向所述降噪管件上设有所述降噪通孔的区域。
[0012]一些实施例中，所述消音组件还包括散流件，其沿周向布设于所述降噪管件的外壁，以用于散流所述处理管道内的烟气气流。
[0013]一些实施例中，所述散流件包括多个沿周向间隔布设于所述降噪管件外壁的旋片，所述旋片呈轴向与所述降噪管件一致的螺旋曲面状结构，多个所述旋片旋向一致。
[0014]一些实施例中，所述降噪管件包括：
[0015]第一降噪管，其外壁与所述进气口内壁密封连接，以用于对接从进气口进入的烟气；
[0016]设于所述第一降噪管与所述出气口之间的第二降噪管，其内径大于所述第一降噪管外径，所述第一降噪管端部伸入所述第二降噪管内，其与所述处理管道内壁之间设有连接件。
[0017]一些实施例中，所述连接件包括至少一组绕设于所述第二降噪管周向外壁上的环
形连接板，所述环形连接板外沿与所述处理管道内壁连接，所述环形板上贯穿开设有若干过气孔。
[0018]一些实施例中，所述防护挡板转动设于所述处理管道内，其上连接有转动轴，所述转动轴两端转动安装于所述处理管道上且其中一端伸出所述处理管道与所述驱动组件连接。
[0019]一些实施例中，所述驱动组件包括设置于所述转动轴在所述处理管道外一端上的驱动杆，所述驱动杆与所述转轴端部转动连接且转动轴向与所述转轴的轴向一致。
[0020]一些实施例中，所述驱动组件还包括设置于所述处理管道外壁上的驱动气缸，所述驱动气缸一端转动连接于所述处理管道外壁，另一端与所述驱动杆端部转动连接。
[0021]一些实施例中，还包括：
[0022]旁通管，其设于所述防护挡板与所述进气口之间的所述处理管道内壁并与外部连通，其远离所述处理管道的一端管口连接有盖板。
[0023]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0024]本申请实施例提供了湿式消音排气降温挡板装置，在进行使用时，烟气可从处理管道的进气口进入其内，并在其内消音组件的作用下实现降噪消音，同时由于其内具有至少一组喷淋组件，进而利用喷淋组所具有的喷淋口以及供水管道实现向处理管道内的烟气进行降温降尘，完成有效降温与净化烟气，使其最终在通过出气口排出时对环境的影响显著降低，同时在进气口一侧所设置的防护挡板也可在其所连接的驱动组件作用下连通/隔断处理管道，实现在本装置未进行排气时进行管道的关闭，进而防止江水或海水倒灌进入船体内其他设备内。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的前视图；
[0027]图2为图1中A
‑
A线的剖面结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、处理管道；10、进气口；11、出气口；
[0030]2、消音组件；20、降噪管件；201、降噪通孔；202、第一降噪管；203、第二降噪管；204、环形连接板；205、过气孔；206、环形通道；21、旋片；
[0031]3、喷淋组件；30、喷淋口；31、供水管道；
[0032]4、防护挡板；40、驱动组件；401、转动杆；402、驱动气缸；403、安装架；41、转动轴；
[0033]5、旁通管。
具体实施方式
[0034]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]本申请实施例提供了湿式消音排气降温挡板装置，其能解决相关技术中排气管路对烟气无法进行降温吸尘、影响环境的问题。
[0036]图1是湿式消音排气降温挡板装置，其包括处理管道1、消音组件2、喷淋组件3以及防护挡板4。其中，处理管道1的两端分别设有进气口10与出气口11；消音组件2设于处理管道1内，以用于降低烟气的噪音；喷淋组件3设有至少一组，其包括设于处理管道1内的喷淋口30以及供水管道31，以用于对处理管道1内烟气进行降温降尘；防护挡板4则活动配置于处理管道1靠近进气口10的端部，并连接有驱动防护挡板开合的驱动组件40，以根据需要连通/隔断出气口11与其另一侧处理管道1的内部空间。
[0037]具体的，本实施例所提供的湿式消音排气降温挡板装置在进行使用时，处理管道1的进气口10将位于顶部朝上设置，出气口11则位于底部朝下设置，船舶主机所产生的烟气在排出后将从处理管道1的进气口10进入其内，并在其内消音组件2的作用下实现降噪消音，同时由于其内具有至少一组喷淋组件3，进而利用喷淋组所具有的喷淋口30以及供水管道31实现向处理管道1内的烟气进行降温降尘，完成有效降温与净化烟气，喷淋液体与烟气将向下流动并最终在通过出气口11排出时对环境的影响显著降低，同时在进气口10内设置的防护挡板4也可在其所连接的驱动组件40作用下连通/隔断处理管道1，实现在本装置未进行排气时进行管道的关闭，进而防止江水或海水倒灌进入设备内。
[0038]参照图2，在本实施例中，喷淋组件3在处理管道1内仅设有一组，实现向处理管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.湿式消音排气降温挡板装置，其特征在于，其包括：处理管道(1)，其两端分别设有进气口(10)与出气口(11)；消音组件(2)，其设于所述处理管道(1)内；至少一组喷淋组件(3)，其包括设于所述处理管道(1)内的供水管道(31)及设于所述供水管道(31)上的喷淋口(30)；防护挡板(4)，其配置于所述处理管道(1)靠近所述进气口(10)的区域，并连接有用于驱动所述防护挡板(4)开合的驱动组件(40)。2.根据权利要求1所述的湿式消音排气降温挡板装置，其特征在于，所述消音组件(2)包括降噪管件(20)，所述降噪管件(20)一端与所述进气口(10)连接，且周向管壁上开设有多个降噪通孔(201)；同时，所述喷淋口(30)朝向所述降噪管件(20)上设有所述降噪通孔(201)的区域。3.根据权利要求2所述的湿式消音排气降温挡板装置，其特征在于，所述消音组件(2)还包括散流件，其沿周向布设于所述降噪管件(20)的外壁，以用于散流所述处理管道(1)内的烟气气流。4.根据权利要求3所述的湿式消音排气降温挡板装置，其特征在于，所述散流件包括多个沿周向间隔布设于所述降噪管件(20)外壁的旋片(21)，所述旋片(21)呈轴向与所述降噪管件(20)一致的螺旋曲面状结构，多个所述旋片(21)旋向一致。5.根据权利要求2所述的湿式消音排气降温挡板装置，其特征在于，所述降噪管件(20)包括：第一降噪管(202)，其外壁与所述进气口(10)内壁密封连接，以用于对接从进气口(10)进入的烟气；设于所述第一降噪管(202)与所述出气口(11)之间的第二降...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，尹俊，朱可芯，
申请(专利权)人：武汉东盟海洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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