热管喷码印刷的连续定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热管喷码印刷的连续定位装置，包括传送带本体和导向机构，导向机构设置于传送带本体的上方，导向机构包括安装架、限位架和导向架，安装架与传送带本体连接，限位架的一端与安装架固定连接，限位架的另一端与导向架固定连接。本实用新型专利技术利用安装架和导向架相配合的设置方式，通过导向臂的倾斜设置，从而使得热管在导向臂的导向下向着连接臂的方向进行运动，使得热管在连接臂与安装架的限位下，进行运动，将热管的方向和位置确定，解决了手工放置热管时的歪斜、跳动、前后不一致等问题，释放人力提高效率。释放人力提高效率。释放人力提高效率。

【技术实现步骤摘要】
热管喷码印刷的连续定位装置


[0001]本技术涉及定位装置领域，特别涉及热管喷码印刷的连续定位装置。

技术介绍

[0002]热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯国家实验室的乔治格罗佛专利技术的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
[0003]在热管加工流水线中，需要对热管进行喷码印刷，在对热管进行喷码印刷中，一般都是通过人工对热管进行操作，使得热管放置在传送带上进行喷码，在传送带运转时，手工放置热管时可能会出现，热管的歪斜、跳动、前后不一致等问。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供热管喷码印刷的连续定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：热管喷码印刷的连续定位装置，包括传送带本体和导向机构，所述导向机构设置于传送带本体的上方；
[0006]所述导向机构包括安装架、限位架和导向架，所述安装架与传送带本体连接，所述限位架的一端与安装架固定连接，所述限位架的另一端与导向架固定连接；
[0007]所述导向架包括连接臂和导向臂，所述连接臂与导向臂呈一体化设置。
[0008]优选的，所述安装架的底部开设有安装槽，所述安装槽开设于安装架内部的边角处。
[0009]优选的，所述限位架呈N字型，所述连接臂与导向臂之间的夹角为
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度，所述连接臂与安装架呈相互平行状态。/>[0010]优选的，所述传送带本体的背面设置有安装座，所述安装座顶端固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有上料架。
[0011]优选的，所述上料架的下方设置有运料装置，所述上料架的正面设置有送料装置。
[0012]优选的，所述送料装置由机械臂和夹具组成，所述机械臂的背面固定连接有固定架，所述固定架与安装座的顶端固定连接，所述夹具与机械臂的输出端传动连接。
[0013]优选的，所述导向机构的一侧设置有喷码头。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用安装架和导向架相配合的设置方式，通过导向臂的倾斜设置，从而使得热管在导向臂的导向下向着连接臂的方向进行运动，使得热管在连接臂与安装架的限位下，进行运动，将热管的方向和位置确定，解决了手工放置热管时的歪斜、跳动、前后不一致等问题，释放人力提高效率；
[0016](2)本技术利用导向臂和连接臂相配合的设置方式，通过导向臂的倾斜，便于容纳歪斜的热管，对歪斜的热管进行导向，使得热管可以进入安装架与连接臂之间的空间
中，使得热管的导向更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术喷码头处局部正面结构示意图。
[0019]图3为本技术侧面结构示意图。
[0020]图4为本技术运料装置处俯视结构示意图。
[0021]图5为本技术导向机构结构示意图。
[0022]图中：1、传送带本体；2、导向机构；21、安装架；22、限位架；23、导向架；231、连接臂；232、导向臂；24、安装槽；3、安装座；4、上料架；5、运料装置；6、送料装置；61、机械臂；62、夹具；7、喷码头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
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5所示的热管喷码印刷的连续定位装置，包括传送带本体1和导向机构2，导向机构2设置于传送带本体1的上方；
[0025]导向机构2包括安装架21、限位架22和导向架23，安装架21与传送带本体1连接，安装架21与传送带本体1上的支架固定连接，从而便于对导向机构2的位置进行固定，使得安装架21与传送带本体1的相对位置固定，限位架22的一端与安装架21固定连接，通过限位架22便于对安装架21与导向架23之间的相对位置进行连接安装，限位架22的另一端与导向架23固定连接，安装架21的底部开设有安装槽24，安装槽24开设于安装架21内部的边角处，便于给传送带本体1的运转以运转空间，限位架22呈N字型，通过限位架22便于对安装架21与限位架22之间的相对位置进行连接。
[0026]导向架23包括连接臂231和导向臂232，连接臂231与导向臂232呈一体化设置，连接臂231与导向臂232之间的夹角为150
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165度，从而便于热管的进入，连接臂231与安装架21呈相互平行状态，通过导向臂232的倾斜，便于容纳歪斜的热管，对歪斜的热管进行导向，使得热管可以进入安装架21与连接臂231之间的空间中，使得热管的导向更加稳定。
[0027]传送带本体1的背面设置有安装座3，安装座3顶端固定连接有固定柱，固定柱的一侧固定连接有上料架4，上料架4的底部呈倾斜设置，使得上料架4内腔中的热管会向着运料装置5的方向进行滚动，上料架4的底部开设有出料口，上料架4的下方设置有运料装置5，运料装置5上等距开设有多个弧形槽，便于承载热管，防止热管在运料装置5上随意滑动，上料架4的正面设置有送料装置6，送料装置6由机械臂61和夹具62组成，通过机械臂61便于对热管进行送料，通过夹具62便于对热管进行夹紧，机械臂61的横向气缸，便于对热管进行横向运输，通过机械臂61的纵向气缸，便于对热管进行纵向运输，从而便于将运料装置5上的热管运输至传送带本体1上，机械臂61的背面固定连接有固定架，固定架与安装座3的顶端固定连接，夹具62与机械臂61的输出端传动连接，导向机构2的一侧设置有喷码头7。
[0028]本技术工作原理：
[0029]在使用中，首先将热管放置于上料架4的内腔中，然后上料架4内腔中的热管从底部的出料口滑出，然后热管便会依次滚入运料装置5上，通过运料装置5上开设有弧形槽进行限位，使得热管依次按顺序排列，然后通过机械臂61的横向气缸与纵向气缸之间的相互配合，从而使得，夹具62对热管进行夹紧固定后，机械臂61可以将热管运送至导向机构2的上方，自然落下，然后便会使得热管落至传送带本体1上，向着喷码头7的方向进行运输，通过导向臂232的倾斜设置，从而使得热管在导向臂232的导向下向着连接臂231的方向进行运动，使得热管在连接臂231与安装架21的限位下，进行运动，将热管的方向和位置确定。
[0030]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热管喷码印刷的连续定位装置，包括传送带本体(1)和导向机构(2)，其特征在于，所述导向机构(2)设置于传送带本体(1)的上方；所述导向机构(2)包括安装架(21)、限位架(22)和导向架(23)，所述安装架(21)与传送带本体(1)连接，所述限位架(22)的一端与安装架(21)固定连接，所述限位架(22)的另一端与导向架(23)固定连接；所述导向架(23)包括连接臂(231)和导向臂(232)，所述连接臂(231)与导向臂(232)呈一体化设置。2.根据权利要求1所述的热管喷码印刷的连续定位装置，其特征在于，所述安装架(21)的底部开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)开设于安装架(21)内部的边角处。3.根据权利要求1所述的热管喷码印刷的连续定位装置，其特征在于，所述限位架(22)呈N字型，所述连接臂(231)与导向臂(232)之间的夹角为150
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，陆逸，
申请(专利权)人：苏州德森斯特通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：