本实用新型专利技术涉及一种环保丁腈橡胶挤出成型装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有混合罐体，所述混合罐体顶部中心处固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有混料轴，所述混料轴外围固定连接有混料桨，所述混料轴底部固定连接有刮板，所述刮板下方设有过滤网，所述过滤网两侧与混合罐体内壁滑动连接，所述混合罐体一侧设有挤出机本体，所述挤出机本体一侧固定连接有第二伺服电机，所述挤出机本体顶部固定连接有清洗水箱，所述挤出机本体下方设有缓冲装置，本实用新型专利技术可对挤出机本体进行减震缓冲，避免挤出机本体工作时晃动剧烈产生噪声，同时便于对挤出机本体内部进行清洗，防止堵塞。防止堵塞。防止堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种环保丁腈橡胶挤出成型装置
[0001]本技术涉及一种挤出成型装置，具体为一种环保丁腈橡胶挤出成型装置，属于丁腈橡胶生产
技术介绍
[0002]丁腈橡胶，是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，丁腈橡胶在生产时需要用到挤出机进行生产。
[0003]现有的挤出机在对丁腈橡胶进行生产时，挤出机容易发生剧烈晃动，有较大噪声，造成声污染，同时挤出机剧烈晃动，影响丁腈橡胶的成型质量，现有的挤出机在对丁腈橡胶进行生产后，挤出机内部容易有橡胶堆积，难以清理，影响挤出效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保丁腈橡胶挤出成型装置，可对挤出机本体进行减震缓冲，避免挤出机本体工作时晃动剧烈产生噪声，同时便于对挤出机本体内部进行清洗，防止堵塞。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保丁腈橡胶挤出成型装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有混合罐体，所述混合罐体顶部中心处固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有混料轴，所述混料轴外围固定连接有混料桨，所述混料轴底部固定连接有刮板，所述刮板下方设有过滤网，所述过滤网两侧与混合罐体内壁滑动连接，所述混合罐体一侧设有挤出机本体，所述挤出机本体一侧固定连接有第二伺服电机，所述挤出机本体顶部固定连接有清洗水箱，所述挤出机本体下方设有缓冲装置，所述挤出机本体一侧设有输料带。
[0006]优选的，所述混合罐体底部一侧通过管道固定连接有泵体，所述泵体顶部通过管道与挤出机本体固定连接。
[0007]优选的，所述清洗水箱顶部通过管道固定连接有水泵，所述水泵一侧固定连接有供水管，所述供水管末端位于挤出机本体内部，所述挤出机本体一侧设有定型装置，所述定型装置上方设有固定板，所述固定板顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸末端固定连接有裁切刀。
[0008]优选的，所述输料带外围设有金属固定框，所述金属固定框顶部设有通风箱，所述通风箱内部设有粉尘过滤板，所述粉尘过滤板下方设有横流风扇，所述通风箱底部为镂空式结构。
[0009]优选的，所述缓冲装置包括弧形托架，所述弧形托架内壁固定连接有缓冲座，所述缓冲座内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板顶部与挤出机本体外壁贴合连接。
[0010]优选的，所述挤出机本体内部设有挤出轴，所述挤出轴一端与第二伺服电机输出
端固定连接，所述挤出轴上方设有安装板，所述安装板上开设有槽口，所述槽口内部设有喷嘴，所述喷嘴与供水管末端固定连接，所述挤出轴下方设有排水槽，所述排水槽顶部开设有缺口，所述排水槽内部固定连接有防水电动伸缩杆，所述防水电动伸缩杆顶部固定连接有托板，所述托板的大小与缺口的大小相匹配。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置第一伺服电机带动混料轴进行转动，便于混料轴带动混料桨进行同步转动，使橡胶原料可充分混合，避免橡胶原料内含有大块杂质，影响挤出效果，通过设置水泵可将清洗水箱内部的清洗液输送至供水管内部，所述供水管内部的清洗液可经由喷嘴喷出，对挤出机本体内部进行清洗，避免挤出机本体内部橡胶堆积，影响挤出效果；
[0013]2、本技术通过设置防水电动伸缩杆可控制托板的升降，在对挤出机本体内部进行清洗时，防水电动伸缩杆可下降，便于清洗液流入排水槽内部进行排出，不需清洗时可将托板顶起，避免橡胶原料漏入排水槽内部，通过设置通风箱可加速丁腈橡胶的冷却，避免丁腈橡胶在挤出后发生形变影响成型效果，通过设置缓冲装置可避免挤出机本体在运行时发生剧烈晃动，影响橡胶的成型效果，同时可避免挤出机本体发生较大声响，造成声污染。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的通风箱内部结构示意图。
[0016]图3是本技术的缓冲装置结构示意图。
[0017]图4是本技术的挤出机本体内部结构示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、混合罐体；3、第一伺服电机；4、混料轴；5、过滤网；6、挤出机本体；7、第二伺服电机；8、清洗水箱；9、缓冲装置；10、输料带；11、泵体；12、水泵；13、供水管；14、定型装置；15、伸缩气缸；16、金属固定框；17、通风箱；18、粉尘过滤板；19、横流风扇；20、弧形托架；21、缓冲座；22、缓冲弹簧；23、挤出轴；24、安装板；25、排水槽；26、防水电动伸缩杆；27、托板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种环保丁腈橡胶挤出成型装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有混合罐体2，所述混合罐体2顶部中心处固定连接有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3输出端固定连接有混料轴4，所述混料轴4外围固定连接有混料桨，所述混料轴4底部固定连接有刮板，所述刮板下方设有过滤网5，所述过滤网5两侧与混合罐体2内壁滑动连接，所述混合罐体2一侧设有挤出机本体6，所述挤出机本体6一侧固定连接有第二伺服电机7，所述挤出机本体6顶部固定连接有清洗水箱8，所述挤出机本体6下方设有缓冲装置9，所述挤出机本体6一侧设有输料带10。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合罐体2底部一侧通过管道固定连接有泵体11，所述泵体11顶部通过管道与挤出机本体6固定连接。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗水箱8顶部通过管道固定连接有水泵12，所述水泵12一侧固定连接有供水管13，所述供水管13末端位于挤出机本体6内部，所述挤出机本体6一侧设有定型装置14，所述定型装置14上方设有固定板，所述固定板顶部固定连接有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15末端固定连接有裁切刀，通过设置水泵12可将清洗水箱8内部的清洗液输送至供水管13内部，所述供水管13内部的清洗液可经由喷嘴喷出，对挤出机本体6内部进行清洗，避免挤出机本体6内部橡胶堆积，影响挤出效果。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料带10外围设有金属固定框16，所述金属固定框16顶部设有通风箱17，所述通风箱17内部设有粉尘过滤板18，所述粉尘过滤板18下方设有横流风扇19，所述通风箱17底部为镂空式结构，通过设置通风箱17可加速丁腈橡胶的冷却，避免丁腈橡胶在挤出后发生形变影响成型效果。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保丁腈橡胶挤出成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有混合罐体（2），所述混合罐体（2）顶部中心处固定连接有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）输出端固定连接有混料轴（4），所述混料轴（4）外围固定连接有混料桨，所述混料轴（4）底部固定连接有刮板，所述刮板下方设有过滤网（5），所述过滤网（5）两侧与混合罐体（2）内壁滑动连接，所述混合罐体（2）一侧设有挤出机本体（6），所述挤出机本体（6）一侧固定连接有第二伺服电机（7），所述挤出机本体（6）顶部固定连接有清洗水箱（8），所述挤出机本体（6）下方设有缓冲装置（9），所述挤出机本体（6）一侧设有输料带（10）。2.根据权利要求1所述的一种环保丁腈橡胶挤出成型装置，其特征在于：所述混合罐体（2）底部一侧通过管道固定连接有泵体（11），所述泵体（11）顶部通过管道与挤出机本体（6）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种环保丁腈橡胶挤出成型装置，其特征在于：所述清洗水箱（8）顶部通过管道固定连接有水泵（12），所述水泵（12）一侧固定连接有供水管（13），所述供水管（13）末端位于挤出机本体（6）内部，所述挤出机本体（6）一侧设有定型装置（14），所述定型装置（14）上方设有固定板，所述固定板顶部固定连接有伸缩气缸（15），所述伸缩气缸（15）末端固定连接有裁切...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明远，
申请(专利权)人：苏州恒则成精密橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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