一种用于玻璃瓶制瓶机的滴料压吹结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃瓶制瓶机的滴料压吹结构，涉及玻璃瓶制备模具技术领域，具体为包括底板，底板上表面的两侧均开设有卡槽，底板通过卡槽卡接有限位件，限位件的上表面固定连接有底座，限位件的下表面活动安装有电机，底板上表面的一侧开设有螺纹孔，并螺纹连接有定位栓，底板上表面的一侧通过螺栓活动连接有安装座。通过底板上的卡槽、限位件、底座与电机，使得设备在生产吹压啤酒瓶的过程中，可以更加有效的使得吹压更加均匀，继而使得啤酒瓶的内壁更加匀称，保持一直，进而避免传统设备吹压不均的情况发生，继而有效地降低了残次品的出现，同时有效地增加了啤酒瓶的使用强度，进而避免在后续灌装与运输时出现爆瓶的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃瓶制瓶机的滴料压吹结构


[0001]本技术涉及玻璃瓶制备模具
，具体为一种用于玻璃瓶制瓶机的滴料压吹结构。

技术介绍

[0002]玻璃瓶以其卫生、美观、密封安全可靠且拥有良好的化学稳定性，不与其盛装的物质发生化学反应，被广泛应用到食品、药品、饮料、化妆品等与人们生活息息相关的包装领域，是最佳的包装材料。近几年来，随着我国居民生活水平的不断提高，我国人均日用玻璃瓶制品的消费量也在逐年增大，但是如果要高质高效地生产玻璃瓶就必需要有一副好的模具(单件玻璃瓶的机械成型都是在具有一定形状内腔的模具中进行的)，模具的材质、结构、加工精度和其维护情况都有密切的关系。
[0003]一种用于玻璃瓶制瓶机的滴料压吹结构是一种常用的滴料压吹结构，但其在实际使用过程中大多直接进行吹压，因此极易出现吹压不匀啤酒瓶内壁薄厚不一的情况，进而降低啤酒瓶的使用强度，增加残次品的情况。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于玻璃瓶制瓶机的滴料压吹结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于玻璃瓶制瓶机的滴料压吹结构，包括底板，所述底板上表面的两侧均开设有卡槽，所述底板通过卡槽卡接有限位件，所述限位件的上表面固定连接有底座，所述限位件的下表面活动安装有电机，所述底板上表面的一侧开设有螺纹孔，并螺纹连接有定位栓，所述底板上表面的一侧通过螺栓活动连接有安装座，所述安装座一侧表面的顶部固定连接有连接件，所述连接件的上表面螺纹连接有螺栓。
[0008]可选的，所述安装座的内顶壁与内底壁均贯穿连接有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴均匀分布在安装座上，使得后续连接装置可以通过转轴达到活动与调节的效果。
[0009]可选的，两个所述转轴均卡接有模具，所述模具的内侧壁开设有凹槽，两个所述模具相适配，使得模具可以根据需求进行有效调节，进而方便后续的吹压。
[0010]可选的，其中一个所述转轴的顶端固定连接有微型电机，两个所述模具的表面固定连接有啮合齿，两个所述模具通过啮合齿相啮合，进而使得模具可以有效达到自动调节的目的，进而方便后续的正常吹压。
[0011]可选的，两个所述模具与安装座相卡接，所述底座与凹槽的内底壁相卡接，所述微型电机与制瓶机相固定安装，进而使得装置可以更加方便且有效地进行联动，继而方便正
常的啤酒瓶生产制造。
[0012]可选的，所述安装座通过连接件与其上的螺栓活动安装在制瓶机上，所述底板通过螺栓活动连接在制瓶机的内底壁上，进而使得装置与制瓶机联动，进而方便后续生产冲压啤酒瓶。
[0013]可选的，所述底座的上表面开设有限位槽，使得啤酒瓶可以更加有效的与底座卡接，进而保证啤酒瓶可以在均匀吹压下进行，所述电机卡接在卡槽内侧壁的底部。
[0014]可选的，所述安装座的内顶壁与内底壁均固定连接有连接支柱，继而增加了装置的结构稳定，两个所述模具上表面位于凹槽的周侧开设连通。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种用于玻璃瓶制瓶机的滴料压吹结构，具备以下有益效果：
[0017]该用于玻璃瓶制瓶机的滴料压吹结构，通过底板上的卡槽、限位件、底座与电机，使得设备在生产吹压啤酒瓶的过程中，可以更加有效的使得吹压更加均匀，继而使得啤酒瓶的内壁更加匀称，保持一直，进而避免传统设备吹压不均的情况发生，继而有效地降低了残次品的出现，同时有效地增加了啤酒瓶的使用强度，进而避免在后续灌装与运输时出现爆瓶的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的展开结构示意图；
[0020]图3为本技术模具与底板的结构示意图；
[0021]图4为本技术底板与底座的结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0023]图中：1
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底板、2
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卡槽、3
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限位件、4
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底座、5
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电机、6
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安装座、7
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连接件、8
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转轴、9
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模具、10
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凹槽、11
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微型电机、12
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限位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃瓶制瓶机的滴料压吹结构，包括底板1，底板1上表面的两侧均开设有卡槽2，底板1通过卡槽卡接有限位件3，限位件3的上表面固定连接有底座4，限位件3的下表面活动安装有电机5，底板1上表面的一侧开设有螺纹孔，并螺纹连接有定位栓，底板1上表面的一侧通过螺栓活动连接有安装座6，安装座6一侧表面的顶部固定连接有连接件7，连接件7的上表面螺纹连接有螺栓。
[0026]底座4的上表面开设有限位槽12，使得啤酒瓶可以更加有效的与底座4卡接，进而保证啤酒瓶可以在均匀吹压下进行，电机5卡接在卡槽2内侧壁的底部，安装座6通过连接件7与其上的螺栓活动安装在制瓶机上，底板1通过螺栓活动连接在制瓶机的内底壁上，进而使得装置与制瓶机联动，进而方便后续生产冲压啤酒瓶，安装座6的内顶壁与内底壁均固定
连接有连接支柱，继而增加了装置的结构稳定，两个模具9上表面位于凹槽10的周侧开设连通，安装座6的内顶壁与内底壁均贯穿连接有转轴8，转轴8的数量为两个，两个转轴8均匀分布在安装座6上，使得后续连接装置可以通过转轴8达到活动与调节的效果，两个转轴8均卡接有模具9，模具9的内侧壁开设有凹槽10，两个模具9相适配，使得模具可以根据需求进行有效调节，进而方便后续的吹压，其中一个转轴8的顶端固定连接有微型电机11，两个模具9的表面固定连接有啮合齿，两个模具9通过啮合齿相啮合，进而使得模具9可以有效达到自动调节的目的，进而方便后续的正常吹压，两个模具9与安装座6相卡接，底座4与凹槽10的内底壁相卡接，微型电机11与制瓶机相固定安装，进而使得装置可以更加方便且有效地进行联动，继而方便正常的啤酒瓶生产制造。
[0027]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0028]工作人员将微型电机11、电机5与底板1通过螺栓活动安装在制瓶机上后，即可启动微型电机11与启动电机5，并将微型电机11调整至于下料口相同频率后，即可使得下料口下料同时其中一个模具9通过微型电机1的带动，进行旋转，并啮合带动另一模具9，最终本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃瓶制瓶机的滴料压吹结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的两侧均开设有卡槽（2），所述底板（1）通过卡槽卡接有限位件（3），所述限位件（3）的上表面固定连接有底座（4），所述限位件（3）的下表面活动安装有电机（5），所述底板（1）上表面的一侧开设有螺纹孔，并螺纹连接有定位栓，所述底板（1）上表面的一侧通过螺栓活动连接有安装座（6），所述安装座（6）一侧表面的顶部固定连接有连接件（7），所述连接件（7）的上表面螺纹连接有螺栓。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶制瓶机的滴料压吹结构，其特征在于：所述安装座（6）的内顶壁与内底壁均贯穿连接有转轴（8），所述转轴（8）的数量为两个，两个所述转轴（8）均匀分布在安装座（6）上。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃瓶制瓶机的滴料压吹结构，其特征在于：两个所述转轴（8）均卡接有模具（9），所述模具（9）的内侧壁开设有凹槽（10），两个所述模具（9）相适配。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃瓶制瓶机的滴料压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，牛博，
申请(专利权)人：沈阳鸿业玻璃容器有限公司，
类型：新型
国别省市：