一种涂辊包角可调的卧式辊涂机制造技术

一种涂辊包角可调的卧式辊涂机，属于卧式辊涂机技术领域，该卧式辊涂机，包括上下平行布置的安装平台和移动座，安装平台上设置有上涂组件、下涂组件及之间的上转向辊和升降托辊，移动座上设置有下转向辊，带钢经下转向辊上升至上涂组件与上转向辊之间后依次经过升降托辊和下涂组件，本实用新型专利技术的有益效果是，该卧式辊涂机中各部件空间布置合理，有效地减少了生产空间占用面积，配合带钢张力控制，可实现带钢上下表面与涂辊接触面积的调节，有效解决了钝化不均、钝化条纹、涂辊磨损、压力调整困难等问题，可实现较好的钝化效果。可实现较好的钝化效果。可实现较好的钝化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂辊包角可调的卧式辊涂机


[0001]本技术涉及卧式辊涂机
，尤其涉及一种涂辊包角可调的卧式辊涂机。

技术介绍

[0002]热浸镀钢板广泛应用于建筑、家电和汽车等领域，用户对产品的表面质量要求越来越高，镀后涂层处理工艺作为生产中的重要工序，对产品表面质量和用户使用影响极大。
[0003]目前，辊涂机分立式辊涂机和卧式辊涂机两种，立式辊涂机占用空间较大，设备布置较为复杂，需要增加一个垂直的高跨，建设成本较高。卧式辊涂机布置较为紧凑，空间占用面积较小，目前布置分为S型、水平型等几种，对于S型辊涂机，由于涂辊与带钢上表面接触面积较小，易出现钝化不均、钝化条纹、压力调整困难等问题，由于带钢下表面由于重力的作用，与涂辊接触面积较大，不仅造成涂辊磨损严重，而且容易导致钝化不均等缺陷。
[0004]因此，如何有效控制带钢上下表面与涂辊接触面积是目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种涂辊包角可调的卧式辊涂机，有效地减少生产空间占用面积，配合带钢张力控制，可实现带钢上下表面与涂辊接触面积的调节，有效地解决了钝化不均、钝化条纹、涂辊磨损、压力调整困难等问题，以实现较好的钝化效果。
[0006]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述涂辊包角可调的卧式辊涂机，包括上下平行布置的安装平台和移动座，所述安装平台上设置有上涂组件、下涂组件及之间的上转向辊和升降托辊，所述移动座上设置有下转向辊，带钢经下转向辊上升至上涂组件与上转向辊之间后依次经过升降托辊和下涂组件。
[0007]所述安装平台上设置有安装架，所述安装架的两端分别安装所述上转向辊和升降托辊。
[0008]所述升降托辊的两端分别通过升降机构与所述安装架相连，所述升降托辊设置为空心辊。
[0009]所述升降机构设置为丝杆升降机，所述丝杆升降机包括驱动座及与之相连的丝杆，所述丝杆上连接有驱动螺母，所述驱动螺母与所述升降托辊的端部相连。
[0010]所述移动座的下端与直线驱动机构相连，所述直线驱动机构与所述安装平台相互平行，所述移动座的上端与所述下转向辊相连，所述下转向辊设置为空心辊。
[0011]所述直线驱动机构设置为直线模组，所述直线模组上的滑台与所述移动座的下端固定相连。
[0012]所述直线驱动机构包括导轨、滑动座和伸缩驱动部件，所述导轨上滑动连接所述滑动座，所述导轨的一端通过所述伸缩驱动部件与所述滑动座相连，所述滑动座与所述移动座的下端固定相连。
[0013]所述上涂组件包括上接液盘、上涂辊和上取料辊，所述上取料辊连接在所述上接液盘的上部，所述上取料辊与所述上涂辊接触配合将上接液盘中的钝化液经过上取料辊覆盖在所述上涂辊表面，所述上涂辊与所述上转向辊接触配合，所述带钢穿过所述上涂辊与所述上转向辊之间。
[0014]所述下涂组件包括下接液盘、下涂辊和下取料辊，所述下取料辊连接在所述下接液盘的上部，所述下取料辊与所述下涂辊接触配合将下接液盘中的钝化液经过下取料辊覆盖在所述下涂辊表面，所述下涂辊的上方与所述钢带接触。
[0015]所述上转向辊与所述升降托辊之间的水平距离S1、所述升降托辊与所述下涂辊之间的水平距离S2之间的关系为：1<S1/S2<3。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过调节升降托辊的升降距离和下转向辊的水平移动距离，配合带钢的张力控制，可控制上涂辊与带钢的接触面积，进而可降低上涂辊与带钢之间压力的控制难度，在同样的条件下，可增加钝化液在上表面的涂覆均匀性。
[0018]2、本技术通过调节升降托辊的升降距离，可使带钢下表面与下涂辊之间呈现合适的包角，避免带钢下表面与下涂辊包角过大时，造成下涂辊磨损量过大，导致使用寿命降低，避免带钢下表面与下涂辊包角过小时，造成漏涂、涂覆不均等的缺陷。
[0019]3、本技术通过上下平行布置安装平台和移动座，这种上下两层的空间结构设计，使辊涂机上的各部件布置更紧凑，节省了空间；而且安装平台上的上转向辊、升降托辊和下涂辊之间的水平距离设置在合适的范围内，有利于各辊的空间布置，有利于下涂辊与带钢下表面的包角控制，有利于上涂辊与带钢上表面的包角控制。
[0020]综上，该卧式辊涂机中各部件空间布置合理，有效地减少了生产空间占用面积，配合带钢张力控制，可实现带钢上下表面与涂辊接触面积的调节，有效解决了钝化不均、钝化条纹、涂辊磨损、压力调整困难等问题，可实现较好的钝化效果，可广泛应用于热浸镀锌、热浸镀锌铝镁等涂镀类产线中。
附图说明
[0021]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]上述图中的标记均为：1.安装平台，2.移动座，3.上涂组件，31.上接液盘，32.上涂辊，33.上取料辊，4.下涂组件，41.下接液盘，42.下涂辊，43.下取料辊，5.上转向辊，6.升降托辊，7.下转向辊，8.安装架，9.升降机构，91.驱动座，92.丝杆，93.驱动螺母，10.直线驱动机构，101.导轨，102.滑动座，103.伸缩驱动部件。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术具体的实施方案为：如图1所示，一种涂辊包角可调的卧式辊涂机，包括上下平行布置的安装平台1和移动座2，安装平台1上设置有上涂组件3、下涂组件4及之间的上转向辊5和升降托辊6，移动座2上设置有下转向辊7，带钢经下转向辊7上升至上涂组件3与上转向辊5之间后依次经过升降托辊6和下涂组件4。
[0028]具体地，其中的上涂组件3包括上接液盘31、上涂辊32和上取料辊33，上取料辊33连接在上接液盘31的上部，上取料辊33与上涂辊32接触配合将上接液盘31中的钝化液经过上取料辊33覆盖在上涂辊32表面，上涂辊3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂辊包角可调的卧式辊涂机，其特征在于，包括上下平行布置的安装平台和移动座，所述安装平台上设置有上涂组件、下涂组件及之间的上转向辊和升降托辊，所述移动座上设置有下转向辊，带钢经下转向辊上升至上涂组件与上转向辊之间后依次经过升降托辊和下涂组件。2.根据权利要求1所述的涂辊包角可调的卧式辊涂机，其特征在于：所述安装平台上设置有安装架，所述安装架的两端分别安装所述上转向辊和升降托辊。3.根据权利要求2所述的涂辊包角可调的卧式辊涂机，其特征在于：所述升降托辊的两端分别通过升降机构与所述安装架相连，所述升降托辊设置为空心辊。4.根据权利要求3所述的涂辊包角可调的卧式辊涂机，其特征在于：所述升降机构设置为丝杆升降机，所述丝杆升降机包括驱动座及与之相连的丝杆，所述丝杆上连接有驱动螺母，所述驱动螺母与所述升降托辊的端部相连。5.根据权利要求1所述的涂辊包角可调的卧式辊涂机，其特征在于：所述移动座的下端与直线驱动机构相连，所述直线驱动机构与所述安装平台相互平行，所述移动座的上端与所述下转向辊相连，所述下转向辊设置为空心辊。6.根据权利要求5所述的涂辊包角可调的卧式辊涂机，其特征在于：所述直线驱动机构设置为直线模组，所述直线模组上的滑台与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟刚，刘劼，王滕，杨平，刘茂林，李志庆，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：