一种锂离子电池用耐溶剂性保护膜及其涂布设备、涂布方法技术

本发明专利技术提供一种应用于锂离子电池技术领域的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备，所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备的涂布光辊(2)下方设置胶液池(3)，涂布光辊(3)的下端线(6)的水平高度位于胶液高位传感器(4)和胶液低位传感器(5)垂直距离之间的范围，胶液池(3)靠近底部设置的推板(7)下端和胶液池(3)底部之间设置气缸(8)，胶液池(3)上端设置刮除定型轮(9)，刮除定型轮(9)下方设置清洗槽(10)，本发明专利技术的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备，精准地对基材膜层经过胶液池粘附胶液后的厚度进行控制，避免控制胶液厚度的间隙越来越小，保障胶层厚度始终在设定范围之间，提高保护膜的整体质量。提高保护膜的整体质量。提高保护膜的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池用耐溶剂性保护膜及其涂布设备、涂布方法


[0001]本专利技术属于锂离子电池
，更具体地说，是涉及一种锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备，本专利技术还涉及一种锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布方法。

技术介绍

[0002]在电池
，需要使用到耐溶剂性保护膜。而现有技术中的一种耐溶剂性保护膜，包括基材膜层和胶层。进行涂布制备时，是在基材层上涂胶，然后进入烘烤箱进行加热。而在涂胶时，是通过基材膜层经过胶液池粘附胶液，而后刮板刮除多余胶液、烘烤，形成胶层。然而，通过刮板刮除，无法精准控制胶液厚度，而刮板多次刮除胶液后，表面粘附胶液，使得和涂布辊之间间隙变小，从而使得控制的间隙越来越小，使得胶层的厚度也来越小。而保护膜本身厚度就很小，这样的误差，已经无法有效保障胶层的厚度在范围之间，不良率高。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过双道保障，可靠精准地对基材膜层经过胶液池粘附胶液后的厚度进行控制，避免控制胶液厚度的间隙越来越小，使得胶层厚度误差越来越大的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备，其特征在于：所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备包括基材膜放送辊(1)，基材放松辊(1)后部设置涂布光辊(2)，涂布光辊(2)下方设置胶液池(3)，胶液池(3)内盛放胶液，胶液池(3)侧壁靠近上方设置胶液高位传感器(4)和胶液低位传感器(5)，涂布光辊(3)的下端线(6)的水平高度设置为位于胶液高位传感器(4)和胶液低位传感器(5)垂直距离之间的范围的结构，胶液池(3)靠近底部设置推板(7)，推板(7)下端和胶液池(3)底部之间设置气缸(8)，气缸(8)、胶液高位传感器(4)和胶液低位传感器(5)分别连接控制部件，胶液池(3)靠近涂布光辊(2)一侧侧壁上端设置刮除定型轮(9)，刮除定型轮(9)通过电机驱动，刮除定型轮(9)下方设置清洗槽(10)。2.根据权利要求1所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备，其特征在于：基材膜放送辊(1)放送的基材膜层(11)设置为能够从涂布光辊(2)下方的下端线(6)绕过涂布光辊(2)的结构。3.根据权利要求2所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备，其特征在于：所述的刮除定型轮(9)和涂布光辊(2)之间形成控制间隙，控制间隙的尺寸等于基材膜层(11)与胶层的厚度。4.根据权利要求3所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备，其特征在于：所述的刮除定型轮(9)接触过经过胶液池(3)的基材膜层(11)后设置为能够经过清洗槽(10)清洗辊面的结构。5.根据权利要求4所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备，其特征在于：所述的清洗槽(10)固定在胶液池(3)上端，清洗槽(10)底部设置放水阀，刮除定型轮(9)经过清洗槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，万中梁，梁龙，李奎，李俊生，方超超，夏金明，芮鹏程，宋世杰，张东星，乐海霞，朱润雨，刘杰，刘伟，汪峰，
申请(专利权)人：芜湖徽氏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：