一种防卡斜叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种防卡斜叶轮，包括泵壳和设置在所述泵壳内的叶轮本体，所述叶轮本体包括：驱动机构、弹性复位机构和防卡斜机构；所述驱动机构设置在所述泵壳的一侧，所述泵壳的另一侧连通有进料通道；所述弹性复位机构一端与所述驱动机构传动连接，所述弹性复位机构的另一端连通所述泵壳内腔；所述防卡斜机构与所述弹性复位机构固接，所述防卡斜机构设置在所述泵壳内部；所述防卡斜机构包括主轴、限位组件、切环和切割组件；所述主轴一端与所述弹性复位机构固接，所述限位组件设置在所述主轴的另一端，所述切割组件与所述限位组件抵接，所述切环设置有两个，且分别与所述泵壳两相对内壁固定连接。壁固定连接。壁固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡斜叶轮


[0001]本技术涉及叶轮
，特别是涉及一种防卡斜叶轮。

技术介绍

[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。目前的叶轮在使用时叶片直接迎接物料的冲击，物料中含有杂质和大体积颗粒，容易对叶片造成损伤，影响了叶轮的使用寿命的同时容易造成堵塞，在转动下料的过程中叶片的整个侧边均会与入料口底部相切，从而容易造成叶片下料时卡住，同时也容易造成物料反涌出入料口。
[0003]因此亟需一种防卡斜叶轮，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种防卡斜叶轮，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种防卡斜叶轮，包括泵壳和设置在所述泵壳内的叶轮本体，所述叶轮本体包括：驱动机构、弹性复位机构和防卡斜机构；
[0006]所述驱动机构设置在所述泵壳的一侧，所述泵壳的另一侧连通有进料通道；所述弹性复位机构一端与所述驱动机构传动连接，所述弹性复位机构的另一端连通所述泵壳内腔；所述防卡斜机构与所述弹性复位机构固接，所述防卡斜机构设置在所述泵壳内部；
[0007]所述防卡斜机构包括主轴、限位组件、切环和切割组件；
[0008]所述主轴一端与所述弹性复位机构固接，所述限位组件设置在所述主轴的另一端，所述切割组件与所述限位组件抵接，所述切环设置有两个，且分别与所述泵壳两相对内壁固定连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括驱动壳体、驱动电机和传动轴；
[0010]所述驱动壳体与所述泵壳侧面固接，所述驱动电机固接在所述驱动壳体内腔侧面上，所述传动轴的一端与所述弹性复位机构固接，所述传动轴的另一端与所述驱动电机的输出端固接。
[0011]优选的，所述弹性复位机构包括复位柱、复位组件、连接轴、滑块、滑槽、伸缩槽和密封轴承；
[0012]所述复位柱的一端与所述传动轴固接，所述复位柱的另一端通过所述密封轴承与所述泵壳侧面连接，所述复位柱远离所述驱动电机的一端开设有凹槽，所述复位组件设置有若干个，且周向等间距设置在所述凹槽内壁上，所述伸缩槽开设在所述凹槽侧面上，所述伸缩槽槽壁远离所述伸缩槽槽口处周向等间距开设有若干所述滑槽，所述连接轴的一端与所述主轴固接，所述滑块设置有若干个，若干所述滑块周向等间距固接在所述连接轴另一端周面上，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述限位组件与所述主轴滑动连接。
[0013]优选的，所述复位组件包括复位弹簧、复位块和复位槽；
[0014]所述复位槽开设在所述凹槽内壁上，所述复位弹簧的一端与所述复位槽槽壁固接，所述复位弹簧的另一端与所述复位块固接，所述复位块远离所述复位弹簧侧面为倾斜面。
[0015]优选的，所述主轴靠近所述复位块的一端周面开设有与所述复位块倾斜面相适配的若干卡接槽。
[0016]优选的，所述切割组件包括轴套、叶片和切刀；
[0017]所述轴套套设在所述主轴上，所述叶片设置有若干个，且周向等间距固接在所述轴套周面上，所述叶片两侧面分别固接有两所述切刀；所述轴套的一端端面开设有矩形槽。
[0018]优选的，所述限位组件包括定位环、矩形环、抵接板和固定螺栓；
[0019]所述定位环与所述矩形环分别套设在所述主轴上，所述矩形环侧面与所述定位环固接，所述矩形环外壁与所述矩形槽槽壁抵接，所述抵接板侧面与所述轴套侧面抵接，所述固定螺栓贯穿所述抵接板并与所述主轴通过螺纹连接。
[0020]优选的，所述切刀刀刃朝向所述叶片转动方向设置。
[0021]本技术公开了以下技术效果：设置的驱动机构驱动弹性复位机构进行转动，从而带动防卡斜机构转动，实现物料运输的同时，物料进行切割，防止大体积物料或者杂质堆积在泵壳内腔内，造成阻碍；设置的弹性复位机构可以使切割装置沿主轴方向产生定量位移，增加了其活动量，这样的设置在降低主轴和叶片震动强度的同时，使其可以在泵壳内腔进行全方位切割运动，防止局部堵塞，造成卡斜，设置的切环位于切割组件的两个极限位置，当切割组件到达极限位置时，可以与切环形成剪刀式结构，增强切割效率的同时，实现对泵壳侧面的切割作用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术切刀的结构示意图；
[0025]图3为本技术主轴的结构示意图；
[0026]图4为本技术矩形环的结构示意图；
[0027]图5为本技术A1的局部放大图；
[0028]其中，1、泵壳；2、进料通道；3、主轴；4、切环；5、驱动壳体；6、驱动电机；7、传动轴；8、复位柱；9、连接轴；10、滑块；11、滑槽；12、伸缩槽；13、密封轴承；14、复位弹簧；15、复位块；16、复位槽；17、卡接槽；18、轴套；19、叶片；20、切刀；21、定位环；22、矩形环；23、抵接板；24、固定螺栓。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0031]本技术提供一种防卡斜叶轮，包括泵壳1和设置在泵壳1内的叶轮本体，叶轮本体包括：驱动机构、弹性复位机构和防卡斜机构；
[0032]驱动机构设置在泵壳1的一侧，泵壳1的另一侧连通有进料通道2；弹性复位机构一端与驱动机构传动连接，弹性复位机构的另一端连通泵壳1内腔；防卡斜机构与弹性复位机构固接，防卡斜机构设置在泵壳1内部；
[0033]防卡斜机构包括主轴3、限位组件、切环4和切割组件；
[0034]主轴3一端与弹性复位机构固接，限位组件设置在主轴3的另一端，切割组件与限位组件抵接，切环4设置有两个，且分别与泵壳1两相对内壁固定连接。
[0035]设置的驱动机构驱动弹性复位机构进行转动，从而带动防卡斜机构转动，实现物料运输的同时，物料进行切割，防止大体积物料或者杂质堆积在泵壳1内腔内，造成阻碍；设置的弹性复位机构可以使切割装置沿主轴3方向产生定量位移，增加了其活动量，这样的设置在降低主轴3和叶片19震动强度的同时，使其可以在泵壳1内腔进行全方位切割运动，防止局部堵塞，造成卡斜，设置的切环4位于切割组件的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防卡斜叶轮，包括泵壳(1)和设置在所述泵壳(1)内的叶轮本体，其特征在于，所述叶轮本体包括：驱动机构、弹性复位机构和防卡斜机构；所述驱动机构设置在所述泵壳(1)的一侧，所述泵壳(1)的另一侧连通有进料通道(2)；所述弹性复位机构一端与所述驱动机构传动连接，所述弹性复位机构的另一端连通所述泵壳(1)内腔；所述防卡斜机构与所述弹性复位机构固接，所述防卡斜机构设置在所述泵壳(1)内部；所述防卡斜机构包括主轴(3)、限位组件、切环(4)和切割组件；所述主轴(3)一端与所述弹性复位机构固接，所述限位组件设置在所述主轴(3)的另一端，所述切割组件与所述限位组件抵接，所述切环(4)设置有两个，且分别与所述泵壳(1)两相对内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防卡斜叶轮，其特征在于：所述驱动机构包括驱动壳体(5)、驱动电机(6)和传动轴(7)；所述驱动壳体(5)与所述泵壳(1)侧面固接，所述驱动电机(6)固接在所述驱动壳体(5)内腔侧面上，所述传动轴(7)的一端与所述弹性复位机构固接，所述传动轴(7)的另一端与所述驱动电机(6)的输出端固接。3.根据权利要求2所述的一种防卡斜叶轮，其特征在于：所述弹性复位机构包括复位柱(8)、复位组件、连接轴(9)、滑块(10)、滑槽(11)、伸缩槽(12)和密封轴承(13)；所述复位柱(8)的一端与所述传动轴(7)固接，所述复位柱(8)的另一端通过所述密封轴承(13)与所述泵壳(1)侧面连接，所述复位柱(8)远离所述驱动电机(6)的一端开设有凹槽，所述复位组件设置有若干个，且周向等间距设置在所述凹槽内壁上，所述伸缩槽(12)开设在所述凹槽侧面上，所述伸缩槽(12)槽壁远离所述伸缩槽(12)槽口处周向等间距开设有若干所述滑槽(11)，所述连接轴(9)的一端与所述主轴(3)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星，李亮，
申请(专利权)人：河北运乔泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：