一种聚氯化铝的生产装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚氯化铝的生产装置和方法，包括反应釜、酸气吸收系统、成品压滤机、中转桶、洗渣桶、废渣压滤机、回收池、干燥装置、液体储罐、中转池、输送风机。包括反应聚合，压滤，干燥，解决了滚筒干燥使用寿命短、能耗高、产品质量差、尾气不易集中处理、影响环境等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝的生产装置和方法


[0001]本专利技术涉及聚氯化铝生产工艺,具体涉及一种聚氯化铝的生产装置和方法。

技术介绍

[0002]液体聚氯化铝生产中，传统地下反应釜出现泄漏不易发现，且传统地下反应釜只有80m
³
，传统工艺分离方式采用自然沉降的方式，沉降时间长且沉降池占地面积大，还容易出现沉降池底部泄漏的情况。
[0003]目前液体聚氯化铝干燥工艺有滚筒型和喷雾型两种，滚筒干燥设备是卧筒式，筒内用导热油或蒸汽作热源，筒外壁与液体物料接触并附着，调整滚筒的转速控制烘干时间，液体物料从滚筒的一侧上料从滚筒的另一侧刮下固体物料；喷雾型干燥是塔式干燥设备，液体物料从塔顶雾化进入干燥塔，并与热风混合接触瞬间干燥，得到固体物料。
[0004]在实际生产中滚筒干燥的滚筒是压力容器，表面易被聚氯化铝液体腐蚀，每半年需更换一批；而喷雾干燥塔使用寿命在 10 年以上。此外滚筒干燥不适宜生产饮用水级固体聚氯化铝，尾气不易收集处理，生产环境差，且能耗高。但由于以前行业内生产规模小，私营企业多，滚筒干燥一次性投入小。因此，行业聚氯化铝干燥工艺多采用滚筒型干燥。现在由于环保治理更加严格规范，生产集中度高，规模越来越大，新建项目多采用喷雾型干燥塔。在喷雾干燥工艺流程中加热方式有很多种，目前使用较多的是通过天然气热风炉加热空气，用产生的热风对液体物料进行加热得到固体物料，该加热方式下能耗较高，聚氯化铝能耗折标煤约为 365kgce/t。本专利技术旨在研究一种液体聚氯化铝加热干燥低能耗的生产工艺。
专利
技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种聚氯化铝的生产装置和方法，解决滚筒干燥使用寿命短、能耗高、产品质量差、尾气不易集中处理、影响环境等问题。
[0006]一种聚氯化铝的生产装置，包括反应釜、酸气吸收系统、成品压滤机、中转桶、洗渣桶、废渣压滤机、回收池、干燥装置、液体储罐、中转池、输送风机。
[0007]优选的，所述反应釜顶部设置进料口和出气口，底部设置料浆出口。
[0008]优选的，反应釜通过出气口连接酸气吸收系统。
[0009]优选的，成品压滤机通过管道连接中转桶，中转桶通过泵及管道连接液体储罐或者干燥装置。
[0010]优选的，废渣压滤机通过管道连接回收池，回收池通过泵连接反应釜，洗渣桶设置排气口连接酸气吸收系统。
[0011]优选的，所述干燥装置包括送风机、换热器、喷雾干燥塔、旋风分离器、料仓及两条包装线、输送风机、干燥尾气吸收系统，干燥尾气吸收系统包含一级水洗塔、二级水洗塔、三级碱洗塔、排放烟囱、引风机。
[0012]一种聚氯化铝的生产方法，包括如下步骤：
（1）反应聚合：通过自动加酸控制器及泵将盐酸加入反应釜中并开启搅拌桨；将氢氧化铝投入至反应釜内充分反应；（2）压滤：压滤出的滤液以氧化铝质量分数计为10
‑
14%的成品料液；（3）干燥：将空气加热进入喷雾干燥塔，液体聚氯化铝打入喷雾干燥塔干燥。
[0013]优选的，在（1），加料时先打开水阀门向反应釜中打入一定量的新鲜水或回用水，待氢氧化铝与盐酸反应完全后加入铝酸钙粉，８５
‑
100℃反应2
‑
3h，所述盐酸、氢氧化铝、铝酸钙粉质量比为19
‑
21:4.5
‑
5.5:6.5
‑
7.5。
[0014]优选的，在（2），加入清水搅拌，调整ＰＨ值在７
‑
9中和后，再送入废渣压滤机进一步压滤。
[0015]优选的，在（3），空气温度为280
‑
350℃，聚氯化铝料液经高速雾化盘雾化干燥，经输送风机、旋风分离器进入料仓。
[0016]本专利技术的有益效果是：一、1、传统地下反应釜出现泄漏不易发现，泄漏至地下污染土壤环境。
[0017]、传统地下反应釜只有80m
³
，现在地上反应釜可以做到180m
³
，减少反应釜数量及投资。
[0018]、传统工艺分离方式采用自然沉降的方式，沉降时间长且沉降池占地面积大，还容易出现沉降池底部泄漏的情况，本专利技术采用压滤方式进行，可大大减少分离所用时间而提高产能，且可以降低废渣含料液量，又增加了洗渣工艺，回收废渣中的原料，废渣进入制砖系统，提高了经济效益。
[0019]二、本专利技术尾气吸收系统采用三级吸收方式，与传统二级吸收比较，环保尾气排放更得到保障。
[0020]三、1、喷雾干燥塔使用寿命在10年以上，与滚筒干燥半年更换一批相比，大大延长使用寿命和减少维修成本。
[0021]、滚筒干燥不适宜生产饮用水级固体聚氯化铝，尾气不易收集处理，生产环境差，且能耗高，而喷雾干燥方式可以解决以上出现的后续问题。
[0022]、高压蒸汽加热方式下聚氯化铝年能耗折标煤约为311kgce/t，远低于天然气热风炉加热干燥折标煤365kgce/t，采用此过热蒸汽加热方式将节能14.8%。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图图2为本专利技术的干燥装置示意图。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
2，一种聚氯化铝的生产装置，包括反应釜1、酸气吸收系统2、成品压滤机3、中转桶4、洗渣桶5、废渣压滤机6、回收池7、聚氯化铝干燥装置、液体储罐9、中转池12、输送风机13。
[0025]反应釜1带有搅拌，顶部设置有6个进料口和1个出气口，底部侧面设置有1个聚氯化铝料浆出口。反应釜中反应后的浓料浆通过自流进入中转池12暂存，再由中转池配备的浆料泵及管道输送至成品压滤机3。
[0026]反应釜1反应过程中产生的酸性废气以及中转池12排出的酸性气体均通过出气口进入酸气吸收系统2进行吸收后回用至反应釜1中。由中转池12送至成品压滤机3压滤所产滤液为液体聚氯化铝，通过管道输送至中转桶4备用，成品压滤机3压滤的固体废渣通过皮带输送至洗渣桶5进行洗渣处理。中转桶4中的液体聚氯化铝通过泵及管道输送至液体储罐9或者喷雾干燥塔8，进入液体储罐9的液体聚氯化铝可直接外售。
[0027]洗渣桶5洗渣后的渣浆通过泵及管道输送至废渣压滤机6进行压滤，压滤机底部出来的干渣送往水泥厂或砖厂，压滤出来的液体通过管道进入回收池7，在回收池7中的滤液回收水通过泵输送至反应釜1中使用。洗渣桶5上部设置有排气口，排出的酸性气体进入酸气吸收系统2中进行吸收后回用至反应釜1中。
[0028]聚氯化铝干燥装置，包括送风机14、换热器15、喷雾干燥塔8、旋风分离器10、料仓及两条包装线11、一级水洗塔16、二级水洗塔17、三级碱洗塔18、排放烟囱19、引风机20、干燥尾气吸收系统21、输送风机13。
[0029]通过送风机14吸入空气，送至换热器15（立式列管式换热器），高温蒸汽将空气加热后变为冷凝水送去锅炉回用。换热器出来的热空气（320
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350℃）进入喷雾干燥塔8，液体聚氯化铝从喷雾干燥塔8上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝的生产装置，其特征在于：包括反应釜、酸气吸收系统、成品压滤机、中转桶、洗渣桶、废渣压滤机、回收池、干燥装置、液体储罐、中转池、输送风机。2.如权利要求1所述的一种聚氯化铝的生产装置，其特征在于：所述反应釜顶部设置进料口和出气口，底部设置料浆出口。3.如权利要求1所述的一种聚氯化铝的生产装置，其特征在于：反应釜通过出气口连接酸气回收系统。4.如权利要求1所述的一种聚氯化铝的生产装置，其特征在于：成品压滤机通过管道连接中转桶，中转桶通过泵及管道连接液体储罐或者干燥装置。5.如权利要求1所述的一种聚氯化铝的生产装置，其特征在于：废渣压滤机通过管道连接回收池，回收池通过泵连接反应釜，洗渣桶设置排气口连接酸气吸收系统。6.如权利要求1所述的一种聚氯化铝的生产装置，其特征在于：所述干燥装置包括送风机、换热器、喷雾干燥塔、旋风分离器、料仓及两条包装线、输送风机、干燥尾气吸收系统，干燥尾气吸收系统包含一级水洗塔、二级水洗塔、三级碱洗塔、排放烟囱、引风机。7.一种聚氯化铝的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）反应聚合：通过自动加酸控制系统及泵将盐酸加入反应釜中并开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金星，赵红涛，魏成江，杨三军，周建，赵迎杰，李新，
申请(专利权)人：昊华宇航化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：