本实用新型专利技术公开了一种锂电池自动检测装置，包括的检测仪，所述检测仪的底端靠两侧均安装有传导线，两组所述传导线的一端均安装有电极夹，所述检测仪的两侧靠顶端安装有提手组件，所述检测仪的前端靠底部安装有显示屏，所述检测仪的后端靠中部安装有底盘，所述底盘的一侧靠中部开设有圆槽，且圆槽的内部安装有转杆，所述转杆的外侧安装有转轮，所述转杆远离圆槽的一端安装有顶盘，所述检测仪的后端靠底部安装有硅胶板，提手组件包括两组支架，两组支架之间安装有橡胶筒；本实用新型专利技术所述的一种锂电池自动检测装置，提供便于外出携带的结构，同时能够作为使用时的支撑部件，提升离检测装置的实用性。测装置的实用性。测装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动检测装置
[0001]本技术涉及检测装置领域，特别涉及一种锂电池自动检测装置。
技术介绍
[0002]蓄电池检测仪又称蓄电池测试仪或蓄电池分析仪，是针对蓄电池的工作能力判断的专业分析检测设备，了解蓄电池是否仍然良好，提前更换将要报废的蓄电池，能有效提高企业的服务水平和用户满意度，为蓄电池生产企业、汽车生产线、汽车维修企业和蓄电池经销企业以及其他用户在蓄电池的检测工作中带来极大的便利。
[0003]但是现有的锂电池自动检测装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的锂电池自动检测装置在使用过程中，缺少对导线的收纳结构，导致在连接导线时，可能触碰到周围金属物，有出现漏电的情况，存在使用隐患；现有的锂电池自动检测装置在使用时，缺少携带的结构，以及在测试过程中，缺少支撑的结构，不利于观察检测数据，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种锂电池自动检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的现有的锂电池自动检测装置在使用过程中，缺少对导线的收纳结构，导致在连接导线时，可能触碰到周围金属物，有出现漏电的情况，存在使用隐患；现有的锂电池自动检测装置在使用时，缺少携带的结构，以及在测试过程中，缺少支撑的结构，不利于观察检测数据，不利于使用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种锂电池自动检测装置，包括的检测仪，所述检测仪的底端靠两侧均安装有传导线，两组所述传导线的一端均安装有电极夹，所述检测仪的两侧靠顶端安装有提手组件，所述检测仪的前端靠底部安装有显示屏，所述检测仪的后端靠中部安装有底盘，所述底盘的一侧靠中部开设有圆槽，且圆槽的内部安装有转杆，所述转杆的外侧安装有转轮，所述转杆远离圆槽的一端安装有顶盘，所述检测仪的后端靠底部安装有硅胶板；
[0007]所述提手组件包括两组支架，两组支架之间安装有橡胶筒，两组所述支架的前端靠中部均安装有圆环，两组所述圆环之间安装有吊绳,两组所述支架的底端均安装有底座的，且两组底座的相对一侧均贯穿安装有圆杆。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述检测仪的前端靠顶部开设有若干组散热孔，且若干组散热孔之间的间距均相等。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述检测仪的底端靠两组传导线的一端均开设有插孔，且传导线的一端通过插孔接触连接在检测仪的底端。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述转轮的内壁活动连接在转杆的外侧，且转轮的一侧横截面积等于转杆的一侧横截面积。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述检测仪的内壁一侧靠硅胶板的一侧安装有磁
吸石，且硅胶板的一侧固定连接在检测仪的一侧。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述检测仪的两侧靠两组圆杆的一端均开设有圆孔，且提手组件的底端两侧通过圆杆与两组圆孔活动连接在检测仪的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过将提手组件的通过两组底座与圆杆安装在检测仪的两侧靠顶部，在检测完成后，手握橡胶筒的外侧，进而通过两组支架将检测仪向上拉起，让检测仪变成倾斜的状态，方便对显示屏的观察，而在两组支架的前端均安装了一组圆环，且在两组圆环之间套入了吊绳，在检测仪使用完成后，将吊绳佩戴在工作者的腰间，便于后续的携带，通过设置提手组件提供了携带了检测仪的结构，便于外出使用，同时提手组件能够作为使用过程中的支撑结构，提升检测装置的实用性；
[0014]通过将底盘固定在检测仪后端靠中部，此时将传导线的从检测仪的插孔内拔出，将传导线抽绕在转杆外侧，同时在抽绕的过程中，传导线会带着转轮旋转，从而转轮的转动会加快传导线的缠绕收纳，而底盘一侧开设的圆槽为转轮的旋转提供了活动空间，转杆另一端安装的顶盘避免抽绕过程中传导线脱离转杆的外侧，抽绕完成后，两组电极夹会位于硅胶板的外侧，提供绝缘的结构，避免发生漏电的情况，增加使用安全，通过设置转杆提供了在使用完成后对传导线的收纳结构，便于整洁检测仪，同时提供绝缘结构，避免发生漏电的情况，进一步减少使用的安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术一种锂电池自动检测装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种锂电池自动检测装置的整体的侧面剖视图；
[0017]图3为本技术一种锂电池自动检测装置的提手组件的结构示意图。
[0018]图中：1、检测仪；2、电极夹；3、传导线；4、提手组件；5、显示屏；6、底盘；7、转杆；8、转轮；9、顶盘；10、硅胶板；11、圆槽；12、支架；13、橡胶筒；14、圆环；15、吊绳；16、圆杆；17、底座。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种锂电池自动检测装置，包括的检测仪1，检测仪1的底端靠两侧均安装有传导线3，两组传导线3的一端均安装有电极夹2，检测仪1的两侧靠顶端安装有提手组件4，检测仪1的前端靠底部安装有显示屏5，检测仪1的后端靠中部安装有底盘6，底盘6的一侧靠中部开设有圆槽11，且圆槽11的内部安装有转杆7，转杆7的外侧安装有转轮8，转杆7远离圆槽11的一端安装有顶盘9，检测仪1的后端靠底部安装有硅胶板10；
[0021]提手组件4包括两组支架12，两组支架12之间安装有橡胶筒13，两组支架12的前端靠中部均安装有圆环14，两组圆环14之间安装有吊绳15，两组支架12的底端均安装有底座的17，且两组底座17的相对一侧均贯穿安装有圆杆16。
[0022]检测仪1的前端靠顶部开设有若干组散热孔，且若干组散热孔之间的间距均相等，设置散热孔在检测过程中的，释放多余热量，避免装置过热。
[0023]检测仪1的底端靠两组传导线3的一端均开设有插孔，且传导线3的一端通过插孔接触连接在检测仪1的底端。
[0024]转轮8的内壁活动连接在转杆7的外侧，且转轮8的一侧横截面积等于转杆7的一侧横截面积，设置转轮8在收纳导线的同时，能够转动，从而辅助收纳。
[0025]检测仪1的内壁一侧靠硅胶板10的一侧安装有磁吸石，且硅胶板10的一侧固定连接在检测仪1的一侧。
[0026]检测仪1的两侧靠两组圆杆16的一端均开设有圆孔，且提手组件4的底端两侧通过圆杆16与两组圆孔活动连接在检测仪1的两侧，设置提手组件4提供携带结构，为后续的使用提供便利性。
[0027]需要说明的是，本技术为一种锂电池自动检测装置，在使用时，首先将两组电极夹2分别夹入在蓄电池两端的正负极，进而电极夹2配合传导线3将蓄电池内阻电压传输至检测仪1进行检测，检测仪的型号为WQIA
‑
8714，而检测的数值会通过显示屏5展示出来，在检测的过程中，将提手组件4的通过两组底座17与圆杆16安装在检测仪1的两侧靠顶部，在检测完成后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动检测装置，包括的检测仪(1)，其特征在于：所述检测仪(1)的底端靠两侧均安装有传导线(3)，两组所述传导线(3)的一端均安装有电极夹(2)，所述检测仪(1)的两侧靠顶端安装有提手组件(4)，所述检测仪(1)的前端靠底部安装有显示屏(5)，所述检测仪(1)的后端靠中部安装有底盘(6)，所述底盘(6)的一侧靠中部开设有圆槽(11)，且圆槽(11)的内部安装有转杆(7)，所述转杆(7)的外侧安装有转轮(8)，所述转杆(7)远离圆槽(11)的一端安装有顶盘(9)，所述检测仪(1)的后端靠底部安装有硅胶板(10)；所述提手组件(4)包括两组支架(12)，两组支架(12)之间安装有橡胶筒(13)，两组所述支架(12)的前端靠中部均安装有圆环(14)，两组所述圆环(14)之间安装有吊绳(15),两组所述支架(12)的底端均安装有底座(17)，且两组底座(17)的相对一侧均贯穿安装有圆杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种锂...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢月莲，李彤，
申请(专利权)人：深圳市红阳电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。