本实用新型专利技术实施例提供了一种磁导吸波材料的制作装置。所述装置包括装置壳体、材料成型吸附平台以及多个微型成型调控单元，所述装置壳体的上表面安装有升降马达，所述升降马达具有升降螺杆，所述材料成型吸附平台设置于所述装置壳体的内部，且固定于所述升降螺杆的下端，所述多个微型成型调控单元位于装置壳体的底部，本实用新型专利技术能够改变磁性材料的分布方向以及分布密度，从而实现磁导性质各向异性的磁导吸波材料的制作。导吸波材料的制作。导吸波材料的制作。
【技术实现步骤摘要】
一种磁导吸波材料的制作装置
[0001]本技术涉及磁导吸波材料的制作领域，特别是涉及一种磁导吸波材料的制作装置。
技术介绍
[0002]磁导吸波材料在各种领域具有广泛用途，如在电子产品中的防止电磁辐射干扰、在战机上作为吸收雷达波的隐形材料，是世界各国重点研究方向。
[0003]目前吸波材料的制备方法很多，大多数是通过把导磁材料跟其他不同材料通过不同比例混合来达到不同的导磁性能，从而达到不同的吸波效果，最后把调配好的吸波材料通过涂覆的方式应用在不同场景中；也有通过把导磁材料跟树脂材料混合，通过三维打印的方式生产形状可控的吸波材料蒙皮。以上方式具有其局限性，通过充分混合使材料组成成分形成较均匀的分布，只能生成导磁性能形成近似各向同性的磁导吸波材料，难以获得导磁性能各向异性的磁导吸波材料。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，提出了本技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种磁导吸波材料的制作装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术实施例公开了一种磁导吸波材料的制作装置，所述装置包括装置壳体、材料成型吸附平台以及材料成型控制平台，所述装置壳体的上表面安装有升降马达，所述升降马达具有升降螺杆，所述材料成型吸附平台设置于所述装置壳体的内部，且固定于所述升降螺杆的下端，所述材料成型控制平台位于装置壳体的底部。可选地，还包括电容按键，所述电容按键位于所述柔性电路板上，并贴合于所述外壳的内侧。
[0006]可选地，所述材料成型控制平台包括材料承载槽以及多个微型成型调控单元，所述微型成型调控单元的内部具有多组微型线圈绕组，所述微型成型调控单元的底部具有材料固化单元。
[0007]可选地，所述多组微型线圈绕组为三组微型线圈绕组，所述三组微型线圈绕组位于第一平面且夹角互为120度。
[0008]可选地，所述多组微型线圈绕组为四组微型线圈绕组，所述四组微型线圈绕组中包括三组第一微型线圈绕组以及一组第二微型线圈绕组，所述三组第一微型线圈绕组位于第二平面且夹角互为120度，所述一组第二微型线圈绕组垂直于所述第二平面的中心点。
[0009]可选地，所述材料固化单元为紫外光发生器。
[0010]本技术实施例包括以下优点：在本技术实施例中，提供了一种磁导吸波材料的制作装置，所述装置包括装置壳体、材料成型吸附平台以及多个微型成型调控单元，所述装置壳体的上表面安装有升降马达，所述升降马达具有升降螺杆，所述材料成型吸附平台设置于所述装置壳体的内部，且固定于所述升降螺杆的下端，所述多个微型成型调控单元位于装置壳体的底部，本技术能够改变磁性材料的分布方向以及分布密度，从而
实现磁导性质各向异性的磁导吸波材料的制作。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种磁导吸波材料的制作装置的模块分布示意图。
[0012]图2是本技术一种可选实施例中微型成型调控单元的结构图。
[0013]图3是本技术另一种可选实施例中微型成型调控单元的结构图。
具体实施方式
[0014]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0015]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0016]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0017]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他例子可以具有不同的值。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0019]如图1所示，本技术提供了一种磁导吸波材料的制作装置，所述装置包括装置壳体1、材料成型吸附平台2以及材料成型控制平台3，所述装置壳体1的上表面安装有升降马达4，所述升降马达4具有升降螺杆5，所述材料成型吸附平台2设置于所述装置壳体1的内部，且固定于所述升降螺杆5的下端，所述材料成型控制平台3位于装置壳体1的底部。
[0020]所述材料成型吸附平台2用于控制单层磁导吸波材料的厚度，具体的，控制升降马达4，使材料成型吸附平台2与材料成型控制平台3的距离达到预设距离，在单层磁导吸波材料完成制作后，单层磁导吸波材料的厚度等于该预设距离。
[0021]所述材料成型控制平台3用于控制磁性材料的分布。
[0022]所述材料成型控制平台3包括材料承载槽以及多个微型成型调控单元6，所述微型成型调控单元6的内部具有多组微型线圈绕组7，所述微型成型调控单元6的底部具有材料固化单元8。
[0023]在本技术的一种实施例中，如图2所示，所述多组微型线圈绕7组为三组微型线圈绕组，所述三组微型线圈绕组位于第一平面且夹角互为120度。
[0024]在本技术的另一种实施例中，如图3所示，所述多组微型线圈绕组7为四组微型线圈绕组，所述四组微型线圈绕组中包括三组第一微型线圈绕组以及一组第二微型线圈绕组，所述三组第一微型线圈绕组位于第二平面且夹角互为120度，所述一组第二微型线圈绕组垂直于所述第二平面的中心点。
[0025]所述材料固化单元8为紫外光发生器，所述紫外光发生器用于使树脂材料实现固化。
[0026]在本技术实施例中，首先，往装置壳体内加入磁性材料与树脂材料，控制所述
升降马达，调整所述材料成型吸附平台的高度，然后，通过对各个线圈绕组输入不同的电流，使材料成型控制平台中的多个微型成型调控单元调整磁性材料的分布，接着，通过材料成型控制平台中的材料固化单元对混合材料进行固化处理，从而实现第一层单层磁导吸波材料的制作，继续调整所述材料成型吸附平台的高度，使所述材料成型吸附平台与材料成型控制平台具有一定的距离，重复上述步骤，在第一层单层磁导吸波材料上形成第二层单层磁导吸波材料，以此类推，便能完成磁导性质各向异性的磁导吸波材料的制作。
[0027]在本技术实施例中，提供了一种磁导吸波材料的制作装置，所述装置包括装置壳体、材料成型吸附平台以及多个微型成型调控单元，所述装置壳体的上表面安装有升降马达，所述升降马达具有升降螺杆，所述材料成型吸附平台设置于所述装置壳体的内部，且固定于所述升降螺杆的下端，所述多个微型成型调控单元位于装置壳体的底部，本技术能够改变磁性材料的分布方向以及分布密度，从而实现磁导性质各向异性的磁导吸波材料的制作。
[0028]以上对本技术所提供的一种磁导吸波材料的制作装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁导吸波材料的制作装置，其特征在于，所述装置包括装置壳体、材料成型吸附平台以及材料成型控制平台，所述装置壳体的上表面安装有升降马达，所述升降马达具有升降螺杆，所述材料成型吸附平台设置于所述装置壳体的内部，且固定于所述升降螺杆的下端，所述材料成型控制平台位于装置壳体的底部。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述材料成型控制平台包括材料承载槽以及多个微型成型调控单元，所述微型成型调控单元的内部具有多组微型线圈绕组，所述微型成型调控单元的底部具有材料固化单元。...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌正，陈曦，周言明，
申请(专利权)人：广州幻境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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